本技術涉及色母粒生產(chǎn)加工的領域，尤其是涉及一種塑料色母粒干燥篩選裝置及方法。

背景技術：

1、色母粒主要由著色劑、樹脂載體、分散助劑等制成，常作為塑料貼膜、包裝膜、大棚膜、編織布、無紡布、農(nóng)膜等等各類型塑料的顏料，其生產(chǎn)工藝主要包括干法和濕法，步驟包括配料混合、熔融擠出、切粒冷卻、干燥篩選、包裝等。

2、相關技術中，色母粒的干燥操作通常采用熱傳遞的方式實現(xiàn)，根據(jù)干燥機的類型，熱量傳遞方式可分為直接傳熱和間接傳熱。直接傳熱轉筒干燥機中，載熱流體直接與色母粒物料接觸，主要通過對流傳熱；而間接傳熱轉筒干燥機中，載熱體不直接與色母粒物料接觸，熱量通過傳熱壁傳遞給色母粒物料，在動力驅動下，干燥機的罐體緩慢旋轉，使罐內(nèi)的色母粒物料處于流動狀態(tài)，從而強化干燥效果，然后在色母粒干燥完成后再倒入篩選機內(nèi)進行篩選，從而篩選出不同顆粒大小的色母粒物料，干燥工序與篩選工序之間存在物料的卸料、裝料以及轉運的步驟，整體上影響了色母粒的烘干和篩選效率，因此仍有改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提高對色母粒的烘干和篩選效率，本技術提供一種塑料色母粒干燥篩選裝置及方法。

2、本技術提供的一種塑料色母粒干燥篩選裝置及方法采用如下的技術方案：

3、一種塑料色母粒干燥篩選裝置，包括機架、設置在所述機架內(nèi)的外筒、轉動連接于所述外筒內(nèi)部的內(nèi)筒以及用于驅使所述內(nèi)筒轉動的驅動件，所述外筒與內(nèi)筒軸線重合并水平設置，所述內(nèi)筒與外筒之間形成夾層，所述機架設置用于往內(nèi)筒內(nèi)投放物料的進料機構，所述內(nèi)筒的筒壁均勻布設有若干供小顆粒物料通過的篩孔以及用于對內(nèi)筒筒壁進行加熱的加熱組件。

4、通過采用上述技術方案，利用進料機構往內(nèi)筒內(nèi)投入色母粒物料，加熱組件通過對內(nèi)筒進行加熱，從而熱傳遞的方式對色母粒進行干燥，驅動件驅使帶有篩孔的內(nèi)筒轉動，使得色母粒物料保持流動狀態(tài)，提高色母粒顆粒干燥效率的同時，也對色母粒物進行篩選，大顆粒物料保留在內(nèi)筒內(nèi)部，而小顆粒物料落至內(nèi)筒與外筒之間的夾層內(nèi)，由于加熱組件是對整個內(nèi)筒壁進行加熱，從而也能將熱量傳遞至夾層空間內(nèi)，從而繼續(xù)保持對小顆粒物料的干燥效果，實現(xiàn)了設備的干燥與篩選步驟的同步進行，同時保持對篩選后的大小顆粒物料的干燥，有利于整體提高對色母粒的烘干和篩選效率。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的外壁設置有若干篩桿，若干所述篩桿圓周分布于內(nèi)筒外壁并沿內(nèi)筒軸線方向間隔分布，所述篩桿朝外筒內(nèi)壁方向延伸。

6、通過采用上述技術方案，在內(nèi)筒轉動的同時，篩桿也隨之擺動，從而對外筒與內(nèi)筒之間的夾層內(nèi)的小顆粒物料也進行攪動，能夠使得夾層內(nèi)的小顆粒物料也處于相對流動的狀態(tài)，改善了小顆粒物料在夾層內(nèi)堆積不動的情況，有利于提高小顆粒物料的干燥效率?。

7、優(yōu)選的，還包括若干隔板，若干所述隔板間隔設置在內(nèi)筒內(nèi)部并形成若干個并排分布的隔間，各所述隔板均設置有頂桿，相鄰兩塊隔板之間通過頂桿隔開以保持間距；所述隔板頂部開設有用于與進料機構連接的連接槽口；所述隔板可沿內(nèi)筒軸線方向進行滑移，所述隔板可從內(nèi)筒的端部入口處滑入內(nèi)筒內(nèi)部以及可從內(nèi)筒的端部出口處滑出內(nèi)筒外部。

8、通過采用上述技術方案，在投放色母粒物料時，隔板從內(nèi)筒端部入口處滑入內(nèi)筒內(nèi)部，并與相鄰隔板形成隔間，此時進料機構通過與內(nèi)筒端部入口處的隔板的連接槽口連接，以將色母粒顆粒裝入隔間內(nèi)，然后繼續(xù)往內(nèi)筒端部入口裝入下一塊隔板，由于頂桿的抵頂作用，從而將內(nèi)筒內(nèi)部的多塊隔板向內(nèi)筒端部出口方向推進，新裝入的隔板與前一塊隔板形成新的隔間，從而可繼續(xù)裝入色母粒物料，隨著隔板持續(xù)裝入，進料機構能夠對不同隔間進行持續(xù)投料，隔板的裝入步驟，以實現(xiàn)了對物料的推移目的，從而順利高效完成整個內(nèi)筒的色母粒裝料步驟，能夠滿足對長型內(nèi)筒的裝料需求，從而能夠對大量色母粒進行同步篩選干燥；在出料時，可繼續(xù)通過裝入隔板的方式，將靠近內(nèi)筒端部出口的隔板頂出，同時將該隔間內(nèi)的完成篩選和干燥的大顆粒物料一并帶出，從而實現(xiàn)了設備進料與出料同步進行的目的，不僅解決了長型內(nèi)筒的裝料困難，還縮短了進料與出料時間，有利于整體提高設備的工作效率。

9、優(yōu)選的，所述進料機構包括滑動連接于所述機架的進料斗以及連接于所述進料斗底部的進料管，所述進料管用于與所述進料槽口插接；所述進料斗的滑動方向與所述外筒的長度方向一致。

10、通過采用上述技術方案，往相鄰隔板形成的隔間投料時，進料斗往靠近外筒方向移動，并使得進料管插接于隔板的進料槽口，使得對接目的，在對色母粒顆粒進行干燥篩選時，進料斗往遠離外筒方向移動，使得進料管與隔板的接料槽口分離，從而不影響干燥篩選裝置的正常運行。

11、優(yōu)選的，所述外筒底部設置有與所述夾層連通的落料槽，所述落料槽沿外筒的長度方向延伸，所述外筒底部設置有用于對落料槽進行封堵的封堵機構。

12、通過采用上述技術方案，落料槽作為外筒處的小顆粒物料的出口，以便于小顆粒物料在干燥完成后排出，在干燥篩選裝置工作時，通過封堵機構對落料槽進行封堵，能夠使外筒內(nèi)部形成相對封閉的空間，有利于提高色母粒物料的干燥效果。

13、優(yōu)選的，所述封堵機構包括用于密封堵塞落料槽的封堵條、設置在封堵條底部兩側的導流板以及用于驅使封堵條上下移動的伸縮頂撐件，所述導流板往遠離封堵條的方向傾斜向下延伸。

14、通過采用上述技術方案，封堵條對落料槽起到密封效果，另外，在伸縮頂撐件的驅動下，封堵條下移并與落料槽分離，從而開啟落料槽，小顆粒物料從落料槽排出，并在導流板的作用下往兩側移動，有利于小顆粒物料的順利排出。

15、優(yōu)選的，所述外筒設置有鼓風機構，所述鼓風機構用于往外筒內(nèi)部進行吹風，所述外筒頂部設置有出氣孔。

16、通過采用上述技術方案，在干燥篩選裝置工作時，通過鼓風機構往外筒內(nèi)部吹風，使得外筒內(nèi)部的熱空氣流動，進一步提高對色母粒物料的干燥效果，出氣孔的設置能夠保持外筒內(nèi)外的壓強處于相對平衡的狀態(tài)；另外，鼓風機構形成的氣流對篩孔也形成一定的沖擊作用，能夠降低篩孔堵塞的概率，有利于保持篩孔的篩選效率，有利于整體提高色母粒干燥篩選裝置的干燥篩選效果。

17、一種塑料色母粒干燥篩選方法，采用一種塑料色母粒干燥篩選裝置，包括以下步驟：

18、s1：將隔板逐個裝入內(nèi)筒內(nèi)部，在隔板逐個裝入過程中，隔板從內(nèi)筒端部入口處滑入內(nèi)筒內(nèi)部，并與相鄰隔板形成隔間，每形成一個隔間，進料機構就往隔間內(nèi)投入定量的色母粒物料；在隔間內(nèi)完成色母粒物料的填裝后并往內(nèi)筒內(nèi)部裝入下一塊隔板時，由于頂桿的抵頂作用，以將內(nèi)筒內(nèi)部的隔板以及相對應的色母粒物料一并朝向內(nèi)筒端部出口方向進行推進，直至所有隔板在內(nèi)筒內(nèi)部完成就位，以完成內(nèi)筒裝料步驟；

19、s2：啟動加熱組件、鼓風機構以及驅動件，內(nèi)筒進行旋轉并對內(nèi)筒內(nèi)部的色母粒物料進行加熱干燥，色母粒物料中的大顆粒物料保留在內(nèi)筒內(nèi)部，小顆粒物料落至內(nèi)筒與外筒之間的夾層內(nèi)，篩桿對夾層內(nèi)的小顆粒物料進行攪動，鼓風機構在外筒內(nèi)部形成熱氣流，熱氣流對內(nèi)筒內(nèi)部的大顆粒物料以及夾層內(nèi)的小顆粒物料進行干燥；

20、s3：在干燥篩選步驟完成后，繼續(xù)往內(nèi)筒端部入口處逐個裝入隔板，將靠近內(nèi)筒端部出口的隔板逐個頂出，并將隔間內(nèi)已完成篩選和干燥的大顆粒物料一并帶出，裝入隔板的過程中同步進行所述s1中的內(nèi)筒裝料步驟；

21、s4：啟動伸縮頂撐件，驅使封堵條開啟外筒底部的落料槽，小顆粒物料從落料槽排出，最終干燥篩選裝置的卸料工作。

22、通過采用上述技術方案，隔板的裝入步驟，實現(xiàn)了對物料的推移目的，從而順利高效完成整個內(nèi)筒的色母粒裝料步驟，在出料時繼續(xù)通過裝入隔板的方式將靠近內(nèi)筒端部出口的隔板頂出并完成卸料，從而實現(xiàn)了設備進料與出料同步進行的目的，不僅解決了長型內(nèi)筒的裝料困難問題，還縮短了進料與出料時間，有利于整體提高設備的工作效率，加熱組件的直接加熱與鼓風機構配合內(nèi)筒的間接加熱，有利于提高設備的干燥篩選效果。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.利用進料機構往內(nèi)筒內(nèi)投入色母粒物料，加熱組件通過對內(nèi)筒進行加熱，從而熱傳遞的方式對色母粒進行干燥，驅動件驅使帶有篩孔的內(nèi)筒轉動，使得色母粒物料保持流動狀態(tài)，提高色母粒顆粒干燥效率的同時，也對色母粒物進行篩選，大顆粒物料保留在內(nèi)筒內(nèi)部，而小顆粒物料落至內(nèi)筒與外筒之間的夾層內(nèi)，由于加熱組件是對整個內(nèi)筒壁進行加熱，從而也能將熱量傳遞至夾層空間內(nèi)，從而繼續(xù)保持對小顆粒物料的干燥效果，實現(xiàn)了設備的干燥與篩選步驟的同步進行，同時保持對篩選后的大小顆粒物料的干燥，有利于整體提高對色母粒的烘干和篩選效率；

25、2.隔板的裝入步驟，實現(xiàn)了對物料的推移目的，從而順利高效完成整個內(nèi)筒的色母粒裝料步驟，在出料時繼續(xù)通過裝入隔板的方式將靠近內(nèi)筒端部出口的隔板頂出并完成卸料，從而實現(xiàn)了設備進料與出料同步進行的目的，不僅解決了長型內(nèi)筒的裝料困難問題，還縮短了進料與出料時間，有利于整體提高設備的工作效率；

26、3.通過加熱組件的直接加熱與鼓風機構配合內(nèi)筒的間接加熱，有利于提高設備的干燥篩選效果，另外，鼓風機構形成的氣流對篩孔也形成一定的沖擊作用，能夠降低篩孔堵塞的概率；