本發(fā)明涉及pet回收造粒，尤其涉及一種pet回收造粒系統(tǒng)及其回收造粒方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)回收pet瓶不但可以減少環(huán)境污染，而且可以節(jié)約資源，因此，回收pet廢料的研究越來(lái)越得到人們的重視。如公開(kāi)號(hào)為cn?115139428a的文件中記載了一種廢舊聚酯回收造粒方法，包括以下步驟s1：對(duì)廢舊pet進(jìn)行挑選、清洗、粉碎、烘干、混料，然后干燥去除水分以降低廢舊聚酯的含水率；s2：對(duì)干燥后的廢舊聚酯進(jìn)行熔融，熔融后擠出熔體；s3：在擠出后的熔體內(nèi)加入擴(kuò)鏈劑增加粘度；s4：對(duì)s3中增粘后的熔體過(guò)濾；s5：過(guò)濾后經(jīng)過(guò)拉絲形成粗絲：s6：對(duì)s5拉絲后的絲進(jìn)行冷卻；s7：冷卻后進(jìn)行切粒，脫水，打包。

2、然這個(gè)回收造粒方法存在以下問(wèn)題：1、該回收造粒方法在擠出后的熔體內(nèi)加入了擴(kuò)鏈劑增粘，這樣會(huì)導(dǎo)致回收造粒后的pet粒子無(wú)法用于食品行業(yè)；2、該回收造粒方法中由于pet物料會(huì)與氧氣接觸，因此，回收造粒后的pet粒子發(fā)黃，這樣生產(chǎn)的pet瓶的顏色也發(fā)黃。

3、公開(kāi)號(hào)為cn112549355a的發(fā)明公開(kāi)文件中記載了一種高品質(zhì)瓶片回收造粒再利用的生產(chǎn)裝置及工藝，該生產(chǎn)裝置使用3a標(biāo)準(zhǔn)瓶片作為原材料，通過(guò)渦電流分選機(jī)和材質(zhì)分選機(jī)以及流化床和干燥反應(yīng)塔的工藝步驟進(jìn)行除雜提存，但是該生產(chǎn)裝置并沒(méi)有增粘步驟，并且除雜提純的步驟流程非常復(fù)雜，效率低且需要的設(shè)備非常多，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種pet回收造粒系統(tǒng)，該回收造粒系統(tǒng)在擠出造粒之前通過(guò)連續(xù)式紅外干燥機(jī)和凈化機(jī)進(jìn)行紅外加熱、干燥和凈化，去除瓶片內(nèi)的水分和低分子物質(zhì)，整體的效率更快，凈化效果更好，而后利用加熱的氮?dú)膺M(jìn)行增粘處理，避免與氧氣接觸，使最終的pet粒子的顏色不發(fā)黃。

2、本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：提供一種pet回收造粒方法，該方法使用了上述的pet回收造粒系統(tǒng)，提高了造粒的效率，并且避免造粒后的pet粒子發(fā)黃，滿足食品行業(yè)中的pet瓶的生產(chǎn)。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種pet回收造粒系統(tǒng)，包括

4、pet瓶片干燥凈化裝置，包括連續(xù)式紅外干燥機(jī)和凈化機(jī)，所述連續(xù)式紅外干燥機(jī)包括固定機(jī)座，所述固定機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有干燥料筒，所述干燥料筒由干燥旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述干燥料筒內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌葉片，所述干燥料筒的上游端設(shè)置有進(jìn)料口并連接有瓶片進(jìn)料裝置，所述干燥料筒的下游端設(shè)置有出料口，所述固定機(jī)座上設(shè)置有與出料口銜接的干燥出料倉(cāng)，所述固定機(jī)座上還安裝有對(duì)干燥料筒內(nèi)部加熱的紅外燈箱和抽氣裝置，所述凈化機(jī)包括凈化筒，所述凈化筒的上端設(shè)置有瓶片加料口，所述瓶片加料口與干燥出料倉(cāng)之間通過(guò)第一瓶片輸送裝置連通，所述凈化筒的下端連接方便出料的錐形的瓶片出料斗，所述瓶片出料斗的下方開(kāi)口并連接有瓶片出料控制裝置，所述瓶片出料斗上設(shè)置有干燥氮?dú)饪倸饪?，所述干燥氮?dú)饪倸饪谂c熱氮?dú)夤庀到y(tǒng)連通，所述凈化筒的頂部設(shè)置有第一負(fù)壓抽氣裝置；

5、擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的加料口通過(guò)第二瓶片輸送裝置與所述瓶片出料控制裝置相連通；

6、切粒裝置，所述切粒裝置安裝于所述擠出機(jī)的下游用于對(duì)擠出機(jī)擠出的熔體切粒；

7、脫水裝置，所述脫水裝置設(shè)置在切粒裝置的下方用于對(duì)切粒裝置切粒后的pet粒子脫水；

8、暫存罐，所述暫存罐設(shè)置于脫水裝置的下游，用于接收脫水裝置脫水后的pet粒子；

9、增粘機(jī)組，所述增粘機(jī)組包括單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)和增粘機(jī)，所述單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)第一粒子輸送裝置與暫存罐底部的出料口連通；所述增粘機(jī)包括立式的增粘筒，所述增粘筒的上端設(shè)置有方便pet粒子進(jìn)入的物料添加口，所述物料添加口上安裝有物料添加裝置，所述物料添加裝置與所述單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)的出料口之間通過(guò)第二粒子輸送裝置連接，所述增粘筒的下端連接方便出料的錐形的粒子出料斗，所述粒子出料斗的下方開(kāi)口并連接有粒子出料控制裝置，所述粒子出料斗由內(nèi)而外包括內(nèi)料斗、中間料斗和外料斗，所述內(nèi)料斗、中間料斗和外料斗之間均通過(guò)環(huán)形連接板固定連接，所述外料斗上設(shè)置有用于與熱氮?dú)夤庀到y(tǒng)連通的增粘氮?dú)饪倸饪冢鐾饬隙泛椭虚g料斗之間設(shè)置有外環(huán)形腔室，所述中間料斗和內(nèi)料斗之間形成了內(nèi)環(huán)形腔室，所述增粘氮?dú)饪倸饪谂c所述外環(huán)形腔室連通，所述外環(huán)形腔室和內(nèi)環(huán)形腔室上部和下部分別連通，所述環(huán)形連接板上設(shè)置有連通孔，所述內(nèi)料斗的斗壁上還設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，所述增粘筒的頂部設(shè)置有第二負(fù)壓抽氣裝置，所述增粘筒上設(shè)置有負(fù)壓真空表和溫度計(jì)。

10、作為一種優(yōu)選的方案，所述瓶片出料斗的結(jié)構(gòu)與所述粒子出料斗的結(jié)構(gòu)相同。

11、作為一種優(yōu)選的方案，所述增粘筒的外部、凈化筒的外部和外料斗的外部均設(shè)置有保溫層。

12、作為一種優(yōu)選的方案，所述物料添加裝置包括固定在所述物料添加口上的粒子加料倉(cāng)，所述粒子加料倉(cāng)的底部設(shè)置有第一加料控制閥，所述粒子加料倉(cāng)的上端與所述第二粒子輸送裝置連通，所述第二粒子輸送裝置和粒子加料倉(cāng)之間設(shè)置有第二加料控制閥。

13、作為一種優(yōu)選的方案，所述出料控制裝置包括固定在所述粒子出料斗的下方開(kāi)口上的粒子緩存?zhèn)}，所述粒子緩存?zhèn)}和粒子出料斗之間設(shè)置有第一放料控制閥，所述粒子緩存?zhèn)}的下端連接有粒子放料倉(cāng)，所述粒子放料倉(cāng)和粒子緩存?zhèn)}之間安裝有第二放料控制閥。

14、作為一種優(yōu)選的方案，第一瓶片輸送裝置、第二瓶片輸送裝置、第一粒子輸送裝置和第二粒子輸送裝置均為真空上料機(jī)，所述熱氮?dú)夤庀到y(tǒng)與各真空上料機(jī)連通作為隔離氣源。

15、作為一種優(yōu)選的方案，所述擠出機(jī)的加料口處安裝有真空加料罐，所述真空加料罐與所述第二瓶片輸送裝置連通，所述真空加料罐與抽真空裝置連通。

16、作為一種優(yōu)選的方案，所述切粒裝置為沖水切粒裝置或者水下切粒裝置。

17、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：1、該pet回收造粒系統(tǒng)利用連續(xù)紅外干燥機(jī)對(duì)pet瓶片進(jìn)行紅外線加熱干燥，紅外線的頻率約在1012c/s～5×1014c/s的范圍屬于電磁波的一部分，紅外線穿透物質(zhì)與物質(zhì)反射的紅外線并不影響物質(zhì)的組織，然而被吸收的組織會(huì)因分子激蕩而轉(zhuǎn)換成為熱能，使得物質(zhì)溫度上升，以pet為例，經(jīng)過(guò)極短的時(shí)間即可達(dá)成干燥的溫度，可節(jié)省能源維持脂粒的物性并可提升ⅳ值；瓶片干燥溫度可控制在170-180℃，加熱后的瓶片直接送至凈化機(jī)中，加熱后的氮?dú)鈴牡撞窟M(jìn)入到凈化筒內(nèi)，使凈化筒內(nèi)的pet瓶片與氧氣隔離，同時(shí)熱氮?dú)饪梢愿鶆虻呐c瓶片接觸，加熱均勻，無(wú)需攪拌，同時(shí)再利用頂部的第一負(fù)壓抽氣裝置抽氣，從而將揮發(fā)出來(lái)的水分和其他低分子雜質(zhì)排出，凈化效果更好，凈化干燥效率更高；2、該系統(tǒng)對(duì)造粒后的pet粒子進(jìn)行了增粘處理，其中增粘時(shí)先采用了單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)進(jìn)行紅外結(jié)晶干燥，采用紅外線對(duì)一整鍋的粒子進(jìn)行加熱，使pet粒子快速升溫并在極短的時(shí)間結(jié)晶干燥，粒子的含水率低于50ppm，經(jīng)過(guò)結(jié)晶后的粒子送至增粘筒內(nèi)，加熱后的氮?dú)鈴脑稣惩驳撞康牧Ｗ映隽隙肪鶆蜻M(jìn)入對(duì)粒子進(jìn)行加熱，增粘筒頂部抽負(fù)壓使粒子在無(wú)氧氣的情況下進(jìn)行聚合反應(yīng)，粒子中存在端羥基和端羧基，粒子分子發(fā)生聚合反應(yīng)導(dǎo)致分子鏈不斷增長(zhǎng)，從而使特性粘度增加，由于經(jīng)過(guò)了紅外線結(jié)晶干燥，因此在增粘筒內(nèi)的粒子不會(huì)出現(xiàn)粘連的情況，這樣增粘筒內(nèi)也就無(wú)需攪拌，空間利用率更高，并且結(jié)晶干燥后的粒子本身溫度較高，直接進(jìn)入到增粘筒內(nèi)可以減少熱氮?dú)獾睦?，熱能的利用率提高；增粘的反?yīng)時(shí)間也減少。

18、又由于所述增粘筒的外部、凈化筒的外部和外料斗的外部均設(shè)置有保溫層，該保溫層可以對(duì)增粘筒內(nèi)部進(jìn)行保溫，減少能量損失。

19、又由于所述物料添加裝置包括固定在所述物料添加口上的粒子加料倉(cāng)，所述粒子加料倉(cāng)的底部設(shè)置有第一加料控制閥，所述粒子加料倉(cāng)的上端與所述第二粒子輸送裝置連通，所述第二粒子輸送裝置和粒子加料倉(cāng)之間設(shè)置有第二加料控制閥。所述出料控制裝置包括固定在所述粒子出料斗的下方開(kāi)口上的粒子緩存?zhèn)}，所述粒子緩存?zhèn)}和粒子出料斗之間設(shè)置有第一放料控制閥，所述粒子緩存?zhèn)}的下端連接有粒子放料倉(cāng)，所述粒子放料倉(cāng)和粒子緩存?zhèn)}之間安裝有第二放料控制閥，因此通過(guò)上述裝置可以先將粒子放入到粒子緩存?zhèn)}內(nèi)，放料后的增粘筒上端就會(huì)出現(xiàn)加料空間，然后再將粒子加料倉(cāng)內(nèi)的加入到增粘筒內(nèi)，這樣增粘筒新加入的一批粒子隨著一批批放出的粒子而逐漸下降，最終也從底部排出，對(duì)于每一批的粒子而言，只要控制放料加料的頻率，每一批粒子的加熱增粘時(shí)間都是相同的，從而保證了粒子的增粘效果一致。

20、又由于第一瓶片輸送裝置、第二瓶片輸送裝置、第一粒子輸送裝置和第二粒子輸送裝置均為真空上料機(jī)，所述熱氮?dú)夤庀到y(tǒng)與各真空上料機(jī)連通作為隔離氣源，因此，利用熱氮?dú)饪梢栽谖锪陷斔偷臅r(shí)候進(jìn)行隔離，盡可能的減少與氧氣的接觸，盡可能的避免物料變色。

21、又由于所述擠出機(jī)的加料口處安裝有真空加料罐，所述真空加料罐與所述第二瓶片輸送裝置連通，所述真空加料罐與抽真空裝置連通，因此在擠出機(jī)的加料過(guò)程中也進(jìn)行抽真空，從而減少pet瓶片與氧氣接觸，避免瓶片變色。

22、為解決上述另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種pet回收造粒方法，該回收造粒方法使用了所述的pet回收造粒系統(tǒng)，包括以下步驟：

23、s1、紅外干燥

24、將破碎清洗后的pet瓶片通過(guò)瓶片進(jìn)料裝置送入到連續(xù)式紅外干燥機(jī)內(nèi)，連續(xù)式紅外干燥機(jī)啟動(dòng)對(duì)pet瓶片進(jìn)行紅外線加熱干燥，并且在干燥的過(guò)程中干燥料筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌并將干燥后的pet瓶片送至凈化機(jī)；

25、s2、氮?dú)饧訜醿艋?/p>

26、pet瓶片進(jìn)入到凈化機(jī)的凈化筒后，凈化機(jī)的下部持續(xù)通入加熱后的氮?dú)馇翼敳砍檎婵眨昧鲃?dòng)的氮?dú)鈱?duì)將凈化機(jī)中pet瓶片加熱凈化；

27、s3、凈化后的pet瓶片送至擠出機(jī)中擠出；

28、s4、利用切粒裝置對(duì)擠出機(jī)擠出的pet熔體進(jìn)行切粒冷卻；

29、s5、利用脫水裝置對(duì)切粒后的pet粒子進(jìn)行脫水后并送至?xí)捍婀拗袝捍妫?/p>

30、s6、利用第一粒子輸送裝置將暫存罐中的pet粒子送至單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)中進(jìn)行紅外加熱結(jié)晶干燥，單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)在結(jié)晶干燥的過(guò)程中進(jìn)行攪拌并負(fù)壓抽氣，達(dá)到設(shè)定結(jié)晶干燥時(shí)間后，單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)的出料口打開(kāi)將結(jié)晶干燥后的pet粒子送至增粘筒內(nèi)，粒子出料斗的底部通入加熱后的氮?dú)?，增粘筒頂部的第二?fù)壓抽氣裝置抽氣，pet粒子在增粘筒內(nèi)進(jìn)行聚酯再聚合，pet粒子中的低分子物質(zhì)經(jīng)過(guò)加熱后被第二負(fù)壓抽氣裝置抽出；當(dāng)pet粒子增粘完成后從底部放料。

31、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該pet回收造粒方法使用了上述的系統(tǒng)，可以對(duì)3a級(jí)瓶片進(jìn)行紅外加熱干燥并通過(guò)加熱氮?dú)鈨艋?，將瓶片中受熱揮發(fā)的雜質(zhì)和一些小顆粒粉末去除，然后通過(guò)擠出切粒、冷卻脫水后，利用單鍋式紅外線除濕結(jié)晶干燥一體機(jī)中進(jìn)行紅外加熱結(jié)晶干燥，結(jié)晶干燥的速度快，并且結(jié)晶干燥后的粒子含水率低，然后結(jié)晶后的pet粒子進(jìn)入到增粘筒內(nèi)利用加熱的氮?dú)膺M(jìn)行加熱增粘，經(jīng)過(guò)結(jié)晶后的pet粒子在增粘筒內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)粘連的情況，同時(shí)增粘筒內(nèi)的粒子被加熱的同時(shí)還處于負(fù)壓環(huán)境，因此，可以很好的進(jìn)行聚合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)增粘的同時(shí)不與氧氣接觸，避免粒子變色發(fā)黃。

32、優(yōu)選的，所述pet粒子在增粘筒內(nèi)增粘反應(yīng)流程如下：

33、s61、打開(kāi)第二加料控制閥和而關(guān)閉第一加料控制閥，第二粒子輸送裝置將pet粒子送入到粒子加料倉(cāng)內(nèi)，當(dāng)粒子加料倉(cāng)加入到設(shè)定量后關(guān)閉第二加料控制閥第二粒子輸送裝置停止送料；

34、s62、增粘筒內(nèi)的粒子增粘反應(yīng)設(shè)定時(shí)間后，打開(kāi)第一放料控制閥而關(guān)閉第二放料控制閥進(jìn)行放料到粒子緩存?zhèn)}內(nèi)，當(dāng)粒子緩存?zhèn)}內(nèi)的增粘后的粒子達(dá)到設(shè)定量后，關(guān)閉第一放料控制閥而打開(kāi)第二放料控制閥使粒子緩存?zhèn)}內(nèi)的粒子進(jìn)入到里子放料倉(cāng)內(nèi)；

35、s63、打開(kāi)第一加料控制閥，粒子加料倉(cāng)內(nèi)的粒子加入到增粘筒內(nèi)進(jìn)行加熱增粘；

36、s64、重復(fù)步驟s61-s63，每放料一次后加料一次，通過(guò)上述增粘反應(yīng)流程，可以實(shí)現(xiàn)定量的出料和定量的加料，每批粒子都有相同的增粘反應(yīng)時(shí)間，保證粒子質(zhì)量穩(wěn)定。