本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)制造，具體涉及一種胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法。

背景技術(shù)：

1、胎面是輪胎的主要工作部件，胎面直接與路面接觸，保護(hù)胎體簾布層和緩沖層免受刺傷和直接沖擊，提高輪胎與路面的附著力，通過胎面花紋傳遞牽引力、轉(zhuǎn)向力和制動力。因為胎面整體處于輪胎的最外側(cè)，是輪胎受到應(yīng)力最為龐雜與嚴(yán)峻的地方，對其品質(zhì)和性能要求高，需要達(dá)到低滾動摩擦、高抗打滑、耐磨損，對汽車的油耗、安全性及壽命有密切關(guān)聯(lián)。

2、在橡膠制品加工過程中，擠壓成形的方法被大量使用，這是因為擠壓成形的方法具有操作方法簡單、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品品質(zhì)較好等優(yōu)點(diǎn)。將機(jī)頭與擠出機(jī)相連，由擠出機(jī)供給胎面各部分精煉膠料，再通過口模定型擠壓出來。擠壓工藝和制造流水線上的每一道程序都對產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響，必須對其進(jìn)行嚴(yán)密的管理，保證各類半成品的重量和斷面輪廓尺寸符合工藝需要，克數(shù)、長度、寬度和厚度的公差都在工藝要求基準(zhǔn)內(nèi)。若制造部件不滿足設(shè)計要求，將導(dǎo)致橡膠輪胎的幾何形態(tài)與質(zhì)量分配不均勻，而不均勻的胎面會引起整車的震動，進(jìn)而對車輛在高速運(yùn)行時的服役能力產(chǎn)生不利的影響。

3、但是在胎面生產(chǎn)過程中，對于影響胎面品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)經(jīng)常難以控制。長期以來，胎面上位機(jī)供料斷料頻繁，員工不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格，型膠回爐增多。

4、為了解決上述問題，研究團(tuán)隊在上位機(jī)傳送運(yùn)輸帶上安裝檢測報警裝置，實時提示員工供料運(yùn)行狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，解決胎面上位機(jī)供料斷料頻繁，員工不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格，型膠回爐增多的問題。

2、本發(fā)明技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明的目的是提供一種胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，包括如下步驟，

4、s1安裝檢測裝置；

5、s2編寫判斷程序；

6、s3根據(jù)檢測信號和判斷程序報警。

7、進(jìn)一步地，所述步驟s1安裝檢測裝置，具體為，在上位機(jī)傳送運(yùn)輸帶上安裝檢測裝置，包括光柵和接近開關(guān)。

8、進(jìn)一步地，所述光柵，包括一對投光器和受光器，安裝在型膠主機(jī)喂料傳送帶入口處用于檢測膠料；喂料時將膠料從光柵中間穿過，當(dāng)有膠料在投光器和受光器之間時，受光器端黑色輸出線無電壓輸出，當(dāng)無膠料在投光器和受光器之間時，受光器端黑色輸出線輸出dc24v電壓，通過遠(yuǎn)程i/o模塊采集該信號。

9、進(jìn)一步地，所述接近開關(guān)，安裝在傳送帶末端的自由輥，用于檢測輥筒轉(zhuǎn)動情況，自由輥正常轉(zhuǎn)動時，傳感器會持續(xù)有間隔地輸入24v到plc。

10、進(jìn)一步地，所述光柵和接近開關(guān)通過信號線與i/o模塊相連接，i/o模塊通過網(wǎng)線與擠出機(jī)主機(jī)電腦連接。

11、進(jìn)一步地，所述步驟s2編寫判斷程序，具體為，在主機(jī)程序內(nèi)編寫電機(jī)實時電流比較程序，在擠出主機(jī)正常生產(chǎn)過程中，當(dāng)電機(jī)的電流連續(xù)2秒低于前一分鐘電流的平均值時，程序判斷擠出機(jī)斷料。

12、進(jìn)一步地，型膠主機(jī)喂料傳送帶入口光柵信號判斷程序具體為，當(dāng)傳送帶入口處光柵未檢測到膠料時，輸出24v信號，得出此處斷料。

13、進(jìn)一步地，自由輥接近開關(guān)信號判斷程序具體為，一直無24v信號或者一直是24v信號輸入plc，則說明自由輥未轉(zhuǎn)動，得出此處斷料。

14、再進(jìn)一步地，程序判斷為斷料后發(fā)送喂料傳送帶報警提醒至主機(jī)操作臺電腦，同時操作臺發(fā)出聲光報警，當(dāng)電流恢復(fù)后，報警自動停止。

15、更進(jìn)一步地，所述步驟s3根據(jù)檢測信號和判斷程序報警，具體為，檢測裝置輸出的信號經(jīng)判斷程序判斷，操作臺聲光報警有2種響應(yīng)狀態(tài)：

16、聲光報警燈未亮?xí)r，即未報警，代表喂料正常；

17、聲光報警燈閃爍時，代表斷料，需員工檢查喂料傳送帶兩端膠料情況。

18、本發(fā)明有益效果為：

19、1.通過在上位機(jī)傳送運(yùn)輸帶上增加檢測報警裝置，及時提示員工供料運(yùn)行狀態(tài)，確保產(chǎn)品尺寸合格，減少因斷料造成的回爐。

20、2.降低胎面回爐率的方法具有實操性，在產(chǎn)線實施后因膠料斷料引起的胎面年回爐率從0.31％降至0.12％，每年可節(jié)約成本21977.04元。

技術(shù)特征：

1.一種胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，包括如下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟s1安裝檢測裝置，具體為，在上位機(jī)傳送運(yùn)輸帶上安裝檢測裝置，包括光柵和接近開關(guān)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，所述光柵，包括一對投光器和受光器，安裝在型膠主機(jī)喂料傳送帶入口處用于檢測膠料；喂料時將膠料從光柵中間穿過，當(dāng)有膠料在投光器和受光器之間時，受光器端黑色輸出線無電壓輸出，當(dāng)無膠料在投光器和受光器之間時，受光器端黑色輸出線輸出dc24v電壓，通過遠(yuǎn)程i/o模塊采集該信號。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，所述接近開關(guān)，安裝在傳送帶末端的自由輥，用于檢測輥筒轉(zhuǎn)動情況，自由輥正常轉(zhuǎn)動時，傳感器會持續(xù)有間隔地輸入24v到plc。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，所述光柵和接近開關(guān)通過信號線與i/o模塊相連接，i/o模塊通過網(wǎng)線與擠出機(jī)主機(jī)電腦連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟s2編寫判斷程序，具體為，在主機(jī)程序內(nèi)編寫電機(jī)實時電流比較程序，在擠出主機(jī)正常生產(chǎn)過程中，當(dāng)電機(jī)的電流連續(xù)2秒低于前一分鐘電流的平均值時，程序判斷擠出機(jī)斷料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，型膠主機(jī)喂料傳送帶入口光柵信號判斷程序具體為，當(dāng)傳送帶入口處光柵未檢測到膠料時，輸出24v信號，得出此處斷料。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，自由輥接近開關(guān)信號判斷程序具體為，一直無24v信號或者一直是24v信號輸入plc，則說明自由輥未轉(zhuǎn)動，得出此處斷料。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，程序判斷為斷料后發(fā)送喂料傳送帶報警提醒至主機(jī)操作臺電腦，同時操作臺發(fā)出聲光報警，當(dāng)電流恢復(fù)后，報警自動停止。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟s3根據(jù)檢測信號和判斷程序報警，具體為，檢測裝置輸出的信號經(jīng)判斷程序判斷，操作臺聲光報警有2種響應(yīng)狀態(tài)：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種胎面生產(chǎn)的膠料斷料監(jiān)測方法，在型膠主機(jī)喂料口傳送帶入口安裝一對用于檢測膠料的光柵，在傳送帶末端的自由輥上安裝接近開關(guān)用于檢測輥筒轉(zhuǎn)動情況，然后在主機(jī)程序內(nèi)編寫電機(jī)實時電流比較程序。在擠出機(jī)生產(chǎn)過程中，當(dāng)傳送帶入口處光柵未檢測到膠料或傳送帶末端接近開關(guān)未檢測到自由輥轉(zhuǎn)動時，主機(jī)操作臺電腦上就會有喂料傳送帶斷料報警提醒，同時操作臺上有聲光報警，實時提示員工供料運(yùn)行狀態(tài)。使用本方法生產(chǎn)的胎面，年度因膠料斷料引起的回爐率低至0.12％。

技術(shù)研發(fā)人員：李昌益,楊冬,李智,陳通,李進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州輪胎股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9