【】本發(fā)明涉及纏繞增強(qiáng)波紋管的，具體涉及一種塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、中國專利號為zl?201220119995.x，名稱為一種帶材及其制備的內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞管材的專利公開了一種帶材，包括面板、弧形體和立筋，所述弧形體位于面板的外側(cè)且在所述面板和弧形體之間形成一空腔，所述立筋位于弧形體和面板之間的空腔中且將空腔一分為二，所述面板的兩側(cè)邊為搭接部。所述的帶材中的面板、弧形體和立筋是經(jīng)一次擠塑成型的。管材本體是由所述帶材經(jīng)纏繞并融融焊接形成的管狀體，所述弧形體在管材本體的外側(cè)形成外波紋形狀，并在管材本體的兩端塑焊接有管接頭。

2、上述的帶材及其制備的內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞管材具備以下缺陷：

3、1、由于擠出成型的是帶中空的及搭接邊的帶材，導(dǎo)致生產(chǎn)帶材的時候中空腔內(nèi)的熱量無法釋放，再加上兩邊的搭接部及立筋需要成型，所以生產(chǎn)這個帶材的速度會很慢，無法實(shí)現(xiàn)真正的效益。

4、2、由于帶材是先預(yù)成型的，然后將冷態(tài)的帶材的兩邊搭接焊成的管材，管材搭接部是最薄弱的地方而且是露在管材的外部，受氣候溫度、運(yùn)輸及安裝的變化影響很大，搭接部拉伸強(qiáng)度不夠，很容易斷裂，波紋呈彈簧狀。

5、3、該管材的環(huán)剛度主要取決于立筋的厚度，而立筋的厚度增加，勢必會導(dǎo)致管材米重的增加，這是一個矛盾體，也是纏繞波紋管領(lǐng)域一直難以克服的難點(diǎn)。

6、中國專利號為：201110121186.2，名稱為內(nèi)肋增強(qiáng)外波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其制造方法的專利公開了一種內(nèi)肋增強(qiáng)波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，該管材是由兩側(cè)具有內(nèi)含中空腔的管狀凸起的塑料異型帶材以螺旋方式纏繞并經(jīng)熔膠熔合形成管材本體，以螺旋方式纏繞的相鄰的塑料異型帶材之間互相靠近的兩個中空腔經(jīng)熔合后形成中空加強(qiáng)筋，并在中空加強(qiáng)筋中部熔合部位形成直立的增強(qiáng)內(nèi)肋，所述管材本體包括圓柱形管壁、螺旋環(huán)繞在其上的中空加強(qiáng)筋以及位于中空加強(qiáng)筋內(nèi)的垂直于管壁的增強(qiáng)內(nèi)肋，該增強(qiáng)內(nèi)肋將所述中空加強(qiáng)筋分成兩個并列的中空腔，熔合的結(jié)合面位于該增強(qiáng)內(nèi)肋處。該管材是由兩側(cè)具有內(nèi)含中空腔的管狀凸起的塑料異型帶材以螺旋方式纏繞并經(jīng)熔膠熔合形成，以螺旋方式纏繞的相鄰的塑料異型帶材之間互相靠近的兩個中空腔經(jīng)熔合后形成中空加強(qiáng)筋，并在中空加強(qiáng)筋中部熔合部位形成直立的增強(qiáng)內(nèi)肋。

7、上述內(nèi)肋增強(qiáng)外波紋型塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材及其制造方法具備以下缺陷：

8、1、其熔接面為環(huán)向的整個切面，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)壁管材的環(huán)剛度降低，一旦工藝控制不當(dāng)，則很容易造成管材拉伸強(qiáng)度不夠，很容易斷裂，波紋呈彈簧狀。

9、2、其所采用的熔膠的材料和管材的材料存在差異，兩種材料的拉伸強(qiáng)度的不同，會導(dǎo)致熱熔強(qiáng)度降低，影響結(jié)構(gòu)壁管材的環(huán)柔度。

10、3、其增強(qiáng)內(nèi)肋由熔膠熔合形成，導(dǎo)致增強(qiáng)內(nèi)肋的寬度不能統(tǒng)一，即整個結(jié)構(gòu)壁管材的環(huán)剛度不能得到保證，管材的米重增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法，其所制得的纏繞增強(qiáng)波紋管是一種環(huán)剛度高、耐磨損、抗斷裂、易于制造的管材，利用它制造的排水管的整個結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、環(huán)剛度高、米重輕，適合生產(chǎn)較大口徑的管材。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法，包括以下步驟：

3、a)、用第一擠出機(jī)擠出連續(xù)的塑料片材，然后采用壓制成型機(jī)，將塑料片材壓制成帶有角度的連續(xù)s型支撐筋；

4、b)、用第二擠出機(jī)擠出連續(xù)的塑料波紋型材，在第二擠出機(jī)中設(shè)置有共擠復(fù)合模頭，將步驟a中所制得的s型支撐筋伸入該共擠復(fù)合模頭中，與塑料波紋型材相復(fù)合，其中所述塑料s型支撐筋的上下彎折面與塑料波紋型材的上、下兩端相熔接，制得帶有塑料s型支撐筋的塑料波紋型材；

5、c)、將上述的帶有塑料s型支撐筋的塑料波紋型材進(jìn)行定型冷卻；

6、d)、將長條形的基帶螺旋纏繞在連續(xù)轉(zhuǎn)動的成型滾筒上并熔接形成管體，并且同時將帶有塑料s型支撐筋的塑料波紋型材的中間部位與管體連接處相熱態(tài)熔合纏繞復(fù)合，所述帶有塑料s型支撐筋的塑料波紋型材在管體的外側(cè)形成外波紋形狀；

7、e)、制作完成后的管材經(jīng)切割機(jī)按照所需長度進(jìn)行切割后，完成制作。

8、本發(fā)明中的塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟a中，在壓制成型機(jī)對塑料片材進(jìn)行壓制成型時，使塑料s型支撐筋中設(shè)置有平行于筋體的通孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法可以用普通纏繞結(jié)構(gòu)壁管材生產(chǎn)設(shè)備配以相適應(yīng)的模頭、定型套及輔助性壓輪即可以生產(chǎn)，設(shè)備投資小。其所制得的塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管具有以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1、其塑料s型支撐筋首先成型，從而能根據(jù)波紋管所需的環(huán)剛度來確定折彎的角度及高度，即確定塑料s型支撐筋在折彎后的寬度及高度，從而保證波紋管的環(huán)剛度，塑料s型支撐筋與本體相共擠復(fù)合成型，不僅利于熱量的散發(fā)，還能大大提高擠出生產(chǎn)速度。

11、2、其塑料波紋型材的上、下兩端分別設(shè)置有上定位槽和下定位槽。當(dāng)塑料波紋型材和塑料s型支撐筋采用同一種材料時，兩者能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地熔合，即便當(dāng)塑料波紋型材和塑料s型支撐筋采用不同材料時，由于上定位槽和下定位槽的存在，也能保證兩者能可靠地連接，從而能有效地防止塑料波紋型材在螺旋纏繞時不會因?yàn)槭艿脚ちΧ顾?/p>

12、3、其塑料波紋型材底部的中間部位與塑料片材連接處相熱態(tài)熔合纏繞，從而與波紋管的薄弱處有效地?zé)釕B(tài)復(fù)合成型，大大提高了波紋管的強(qiáng)度和軸向拉拔力。

13、4、其塑料s型支撐筋中設(shè)置有平行于筋體的通孔或者設(shè)置有位于板面中的側(cè)孔，使單位長度內(nèi)的塑料s型支撐筋的米重降低，從而減小了波紋管的米重。

14、5、塑料s型支撐筋經(jīng)折彎后形成的連續(xù)波浪形成三角支撐力；支撐強(qiáng)度是隨著折彎角度增大而增大，是原有相同板厚2～3倍；由于塑料s型支撐筋是一個連續(xù)波浪形，在彎曲纏繞制管過程中可以隨著彎曲延伸而不影響管材的環(huán)剛度，減少了由于型材在螺旋纏繞時因?yàn)橹谓钍艿角^大而扭塌導(dǎo)致整個管材失去環(huán)剛度；經(jīng)過實(shí)踐，該塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管，相同口徑管材環(huán)剛度比目前所使用的纏繞波紋管增強(qiáng)了1.5～2倍；而相同口徑管材，相同環(huán)剛度的前提下，相同原料節(jié)省了13-30％，為社會作出貢獻(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法，其特征在于：所述步驟a中，在壓制成型機(jī)對塑料片材進(jìn)行壓制成型時，使塑料s型支撐筋中設(shè)置有平行于筋體的通孔。

3.如權(quán)利要求1所述的塑料s型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法，其特征在于：所述步驟a中，在壓制成型機(jī)對塑料片材進(jìn)行壓制成型時，使塑料s型支撐筋的板面中設(shè)置有側(cè)孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種塑料S型支撐筋纏繞增強(qiáng)波紋管的制造方法，包括以下步驟：a)、用第一擠出機(jī)擠出連續(xù)的塑料片材，然后采用壓制成型機(jī)，將塑料片材壓制成帶有角度的連續(xù)S型支撐筋；b)、用第二擠出機(jī)擠出連續(xù)的塑料波紋型材，在第二擠出機(jī)中設(shè)置有共擠復(fù)合模頭，將步驟a中所制得的S型支撐筋伸入該共擠復(fù)合模頭中，與塑料波紋型材相復(fù)合，其中所述塑料S型支撐筋的上下彎折面與塑料波紋型材的上、下兩端相熔接，制得帶有塑料S型支撐筋的塑料波紋型材；c)、定型冷卻；d)、將長條形的基帶螺旋纏繞在連續(xù)轉(zhuǎn)動的成型滾筒上并熔接形成管體，并且同時將塑料波紋型材的中間部位與管體連接處相熱態(tài)熔合纏繞復(fù)合；e)、切割，完成制作。

技術(shù)研發(fā)人員：高志宏,張瑾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港戴恩機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9