本技術(shù)涉及覆膜設(shè)備，尤其涉及一種彩箱表面覆膜裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代包裝行業(yè)中，彩箱作為商品的主要包裝形式之一，其表面質(zhì)量及美觀度對商品的整體形象和市場競爭力具有重要影響。彩箱表面的覆膜處理不僅可以增強彩箱的防潮、防污和耐磨性能，還可以提升彩箱的視覺效果，使其更具吸引力和市場競爭力。然而，傳統(tǒng)的彩箱表面覆膜裝置存在一系列的技術(shù)問題，亟需改進和創(chuàng)新。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)還存在如下問題：

3、1、傳統(tǒng)的彩箱表面覆膜裝置在進行覆膜處理時，由于彩箱在傳送履帶上輸運時容易產(chǎn)生偏移導(dǎo)致在覆膜時位置發(fā)生偏差，從而導(dǎo)致薄膜無法準(zhǔn)確覆蓋在彩箱表面，造成覆膜不均勻，彩箱位置偏差可能導(dǎo)致薄膜無法完全利用，造成材料浪費，人工矯正則浪費時間，此外彩箱外表面容易附著灰塵，而彩箱外表面常有凹凸不平的紋理，導(dǎo)致不易清理，形成微小的凸起或凹陷，導(dǎo)致覆膜時薄膜無法與彩箱表面完全貼合，這不僅會降低覆膜后的整體美觀度，還可能產(chǎn)生氣泡、褶皺等瑕疵，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

4、2、傳統(tǒng)的覆膜裝置在覆膜過程中，涂膠輥的間距難以根據(jù)涂膠的需求量進行調(diào)整，從而不能根據(jù)產(chǎn)品需要的涂膠量進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致涂膠量過多或者過少，且涂膠輥在在長時間的使用過程中容易產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致涂膠不均勻，從而使得涂布在材料上的膠水也不均勻，涂布不均勻會影響覆膜或涂布的質(zhì)量，可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)膠水堆積、漏涂或薄厚不均的現(xiàn)象，降低產(chǎn)品耐用性和使用壽命。

5、3、在覆膜時伴有有毒氣體，容易對工作人員造成損害，覆膜過程中可能會釋放多種揮發(fā)性有機化合物，以及油墨顆粒物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在空氣中達(dá)到一定的濃度時，會對工作人員的健康產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服彩箱在傳送履帶上輸運時容易產(chǎn)生偏移導(dǎo)致在覆膜時位置發(fā)生偏差，彩箱外表面容易附著灰塵，而彩箱外表面常有凹凸不平的紋理，導(dǎo)致不易清理，形成微小的凸起或凹陷，導(dǎo)致覆膜時薄膜無法與彩箱表面完全貼合，涂膠輥的間距難以根據(jù)涂膠的需求量進行調(diào)整，從而不能根據(jù)產(chǎn)品需要的涂膠量進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致涂膠量過多或者過少，且涂膠輥在在長時間的使用過程中容易產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致涂膠不均勻，從而使得涂布在材料上的膠水也不均勻，覆膜過程中可能會釋放多種揮發(fā)性有機化合物，以及油墨顆粒物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在空氣中達(dá)到一定的濃度時，會對工作人員的健康產(chǎn)生不良影響等缺點，本發(fā)明的目的是提供一種彩箱表面覆膜裝置，以解決上述不足之處。

2、本技術(shù)提供了一種彩箱表面覆膜裝置，包括覆膜機主體，覆膜機主體的上表面轉(zhuǎn)動連接有第一傳送帶，覆膜機主體的上表面轉(zhuǎn)動連接有第二傳動帶，覆膜機主體的中間部位轉(zhuǎn)動連接有加熱輥，加熱輥位于第一傳送帶和第二傳動帶之間，覆膜機主體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有壓力輥，覆膜機主體的上表面固定安裝有矯正組件，矯正組件位于第一傳送帶的上方，第一傳送帶的上表面放置彩箱工件，覆膜機主體的內(nèi)壁固定安裝有涂膠組件，覆膜機主體的兩側(cè)外表面設(shè)置有排氣組件，覆膜機主體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有膜卷，矯正組件包括固定架，固定架的下方設(shè)置有矯正架，矯正架的兩端固定安裝有滑桿，矯正架的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，滑桿的兩端套接有第一彈簧，固定架的外表面設(shè)置有第一警報機構(gòu)，固定架的下表面固定安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)的底端設(shè)置有清潔機構(gòu)，第一螺紋桿的兩端套接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的底端固定安裝有矯正塊，矯正塊的底端轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向桿。

3、進一步地，調(diào)節(jié)塊有兩個，調(diào)節(jié)塊和第一螺紋桿通過螺紋連接，且第一螺紋桿兩端的螺紋方向相反，調(diào)節(jié)塊和矯正架滑動連接，第一彈簧位于固定架內(nèi)壁和矯正架之間，滑桿和固定架滑動連接，矯正塊有兩個，且矯正塊開口先平行后增大，且平行端靠近覆膜機主體的中間部位，導(dǎo)向桿的底端和覆膜機主體的上表面貼合。

4、進一步地，第一警報機構(gòu)包括連接架，連接架和固定架上表面中間部位固定連接，連接架的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿，第二螺紋桿的兩端通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有第一滑塊，第一滑塊和連接架滑動連接，第二螺紋桿兩端的螺紋方向相反，第一滑塊的外表面設(shè)置有第一按鈕，矯正架的中間部位固定安裝有第一連接塊，第一連接塊的頂端外表面固定安裝有壓力桿，壓力桿和第一按鈕齊平，固定架的外表面固定安裝有第一警報器，第一按鈕和第一警報器電性連接，第一按鈕的按壓控制第一警報器發(fā)出警報，固定架中間部分為空腔，且第一連接塊位于固定架空腔處。

5、進一步地，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一固定塊，第一固定塊和固定架固定連接，第一固定塊的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第三螺紋桿，第一固定塊的下表面滑動連接有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊和第三螺紋桿通過螺紋連接，驅(qū)動塊的外表面固定安裝有驅(qū)動桿，第一固定塊的四個拐角處固定安裝有收納桿，收納桿的內(nèi)腔滑動連接有伸縮桿，伸縮桿的底端固定安裝有升降塊，升降塊的上表面固定安裝有第二連接塊，第二連接塊外表面開設(shè)有傾斜槽，驅(qū)動桿和第二連接塊的傾斜槽滑動連接，升降塊的底端固定連接有緩沖管，緩沖管的底端固定安裝有緩沖桿，緩沖桿和升降塊滑動連接，緩沖桿的外表面套接有第三彈簧，緩沖桿的底端固定安裝有連接桿，第三彈簧位于升降塊和連接桿之間。

6、進一步地，清潔機構(gòu)包括清潔架，清潔架和連接桿固定連接，清潔架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有清潔桿，清潔架靠近清潔桿的一側(cè)固定安裝有剮片，清潔架的內(nèi)腔設(shè)置有積塵盒，清潔架的兩端開設(shè)有卡槽，積塵盒的兩端固定安裝有限位板，限位板的內(nèi)腔滑動連接有插桿，插桿穿過積塵盒和清潔架上的卡槽插合，插桿的外表面套接有第四彈簧，插桿的外表面固定安裝有推板，第四彈簧位于限位板和推板之間，推板和積塵盒滑動連接，清潔桿和彩箱工件上表面貼合。

7、進一步地，涂膠組件包括涂膠架，涂膠架的上表面滑動連接有移動架，涂膠架的內(nèi)腔通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有第四螺紋桿，移動架的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第一涂膠輥，涂膠架的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第二涂膠輥，涂膠架的上表面固定安裝有檢測機構(gòu)，第一涂膠輥和第二涂膠輥的兩端交界處設(shè)置有密封墊，涂膠架的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的外表面固定連接有第一錐齒輪，轉(zhuǎn)動桿的外表面滑動連接有第二錐齒輪，第二涂膠輥的一端固定連接有第三錐齒輪，第一涂膠輥的一端固定安裝有第四錐齒輪，移動架的一端固定安裝有連接條，涂膠架的外表面設(shè)置有第一電機。

8、進一步地，第一錐齒輪和第三錐齒輪嚙合，第二錐齒輪和第四錐齒輪嚙合，第二錐齒輪和連接條轉(zhuǎn)動連接，第一電機的輸出端和轉(zhuǎn)動桿套接，第四螺紋桿和移動架轉(zhuǎn)動連接，第一涂膠輥和第二涂膠輥貼合。

9、進一步地，檢測機構(gòu)包括固定板，固定板的內(nèi)腔設(shè)置有第五彈簧，固定板的內(nèi)腔滑動連接有彈力座，彈力座的內(nèi)腔滑動連接有移動座，移動座的一端套接有第六彈簧，彈力座的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第二警報機構(gòu)，移動座靠近第二警報機構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)，第二警報機構(gòu)的一側(cè)外表面固定安裝有指針，第二警報機構(gòu)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)固定安裝有檢測條，檢測條的兩端設(shè)置有平衡桿。

10、進一步地，第五彈簧位于固定板內(nèi)壁和彈力座之間，第六彈簧位于移動座和彈力座內(nèi)壁之間，轉(zhuǎn)環(huán)和第二警報機構(gòu)中間部位緊密貼合，平衡桿和移動架緊密接觸，彈力座的外表面設(shè)置有刻度線，且指針指向刻度線的中間部位。

11、進一步地，排氣組件包括排風(fēng)箱，排風(fēng)箱的內(nèi)腔設(shè)置有排風(fēng)扇，排風(fēng)箱的外表面套接有第一連接管，覆膜機主體的外表面固定安裝有第二固定塊，第二固定塊的外表面轉(zhuǎn)動連接有第五螺紋桿，覆膜機主體的外表面設(shè)置有第二電機，第二電機的輸出端和第五螺紋桿套接，第五螺紋桿的外表面通過螺紋連接有第二滑塊，第二滑塊和覆膜機主體滑動連接，第二滑塊的內(nèi)腔套接有第二連接管，第二連接管和排風(fēng)箱內(nèi)腔套接，第二連接管遠(yuǎn)離排風(fēng)箱的一端固定安裝有進風(fēng)口。

12、本技術(shù)提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

13、1、由于采用矯正組件，有效解決了傳統(tǒng)的彩箱表面覆膜裝置在進行覆膜處理時，由于彩箱在傳送履帶上輸運時容易產(chǎn)生偏移導(dǎo)致在覆膜時位置發(fā)生偏差，從而導(dǎo)致薄膜無法準(zhǔn)確覆蓋在彩箱表面，造成覆膜不均勻，彩箱位置偏差可能導(dǎo)致薄膜無法完全利用，造成材料浪費，人工矯正則浪費時間，此外彩箱外表面容易附著灰塵，而彩箱外表面常有凹凸不平的紋理，導(dǎo)致不易清理，形成微小的凸起或凹陷，導(dǎo)致覆膜時薄膜無法與彩箱表面完全貼合，這不僅會降低覆膜后的整體美觀度，還可能產(chǎn)生氣泡、褶皺等瑕疵，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量，本發(fā)明通過矯正組件能夠?qū)Σ氏涞奈恢眠M行柔性矯正，使覆膜的位置精準(zhǔn)，避免原材料的浪費，且在彩箱位置發(fā)生偏移時能夠發(fā)出警報，此外可以對彩箱的外表面進行除塵，柔性滾動清理能夠深入彩箱表面的紋理和縫隙中，將灰塵、雜質(zhì)等污染物有效清除，柔性滾動清理還可以根據(jù)需要調(diào)整清理力度。

14、2、由于采用涂膠組件，有效解決了傳統(tǒng)的覆膜裝置在覆膜過程中，涂膠輥的間距難以根據(jù)涂膠的需求量進行調(diào)整，從而不能根據(jù)產(chǎn)品需要的涂膠量進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致涂膠量過多或者過少，且涂膠輥在在長時間的使用過程中容易產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致涂膠不均勻，從而使得涂布在材料上的膠水也不均勻，涂布不均勻會影響覆膜或涂布的質(zhì)量，可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)膠水堆積、漏涂或薄厚不均的現(xiàn)象，降低產(chǎn)品耐用性和使用壽命，本發(fā)明通過涂膠組件能夠調(diào)整涂膠輥之間的間距，便于根據(jù)涂膠量的多少進行調(diào)節(jié)，且在涂膠輥產(chǎn)生相對傾斜時能夠及時發(fā)現(xiàn)，便于對涂膠輥進行維護，使得涂布在彩箱上的膠水更加均勻，提高彩箱覆膜的產(chǎn)品質(zhì)量。

15、3、由于采用排氣組件，有效解決了在覆膜時伴有有毒氣體，容易對工作人員造成損害，覆膜過程中可能會釋放多種揮發(fā)性有機化合物，以及油墨顆粒物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在空氣中達(dá)到一定的濃度時，會對工作人員的健康產(chǎn)生不良影響，本發(fā)明通過排氣組件能夠?qū)τ卸練怏w進行集中，防止散在工作空間對工作人員造成損害。