本發(fā)明具體涉及建筑材料生產(chǎn)成型，具體是一種建筑材料生產(chǎn)用成型裝置。

背景技術：

1、聚苯乙烯泡沫板是一種常見的建筑保溫材料；聚苯乙烯泡沫板在成型時，通過低壓發(fā)泡機將發(fā)泡劑與聚苯乙烯珠粒在特定的溫度和壓力條件下混合制成；

2、現(xiàn)有的低壓發(fā)泡機在進行聚苯乙烯泡沫板成型時，將發(fā)泡劑和聚苯乙烯珠粒添加到模具中，通過蓋板與模腔的配合，實現(xiàn)在模具內(nèi)部發(fā)泡成型，傳統(tǒng)的低壓發(fā)泡機大多只能用于手工生產(chǎn)，難以與自動化生產(chǎn)線配套使用，這在一定程度上限制了生產(chǎn)的規(guī)模和效率；

3、自動化的生產(chǎn)線上，在發(fā)泡劑與聚苯乙烯珠粒添加完成后，在模具的加料口處會出現(xiàn)開口的情況，這樣在進行發(fā)泡時，模腔內(nèi)部的壓力可能會通過開口處發(fā)生泄露的情況，不能保證在發(fā)泡成型時模腔的密封性，造成產(chǎn)品不能在相同的壓力下完成，造成產(chǎn)品出現(xiàn)殘缺的情況；且現(xiàn)在的的設備中無法實現(xiàn)發(fā)泡成型的產(chǎn)品自動脫模的情況，需要通過人工脫模，這樣就會降低設備的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑材料生產(chǎn)用成型裝置，在本裝置中，通過電推缸和連接板實現(xiàn)成型模和活動板沿滑桿移動，在成型模移動到u型殼底部時，u型殼底部安裝的齒板與外筒上的第一齒輪嚙合，實現(xiàn)外筒帶動內(nèi)壁上的旋轉葉片進行轉動，從而有效的實現(xiàn)旋轉葉片與內(nèi)筒上的固定葉片重合，從而將填料口打開，實現(xiàn)向成型模內(nèi)部添加發(fā)泡物料，在物料添加完成后，電推缸帶動成型模向后移動，外筒在齒板的作用下反轉，實現(xiàn)旋轉葉片和固定葉片分離，從而將填料口關閉，成型模和活動板移動到升降板的頂部，通過第二驅動電機轉動實現(xiàn)螺桿帶動升降板向上移動，當升降板與活動板的底部接觸時，升降板上的磁吸塊與活動板底部的磁吸塊吸合，第二驅動電機反轉，實現(xiàn)升降板帶動活動板與成型模分離，活動板在下降的過程中，通過與固定板上的頂柱接觸，實現(xiàn)升降板上的磁吸塊與活動板底部的磁吸塊分離，再通過傳輸打磨組件實現(xiàn)對成型產(chǎn)品的傳輸和打磨處理，以解決上述背景技術的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種建筑材料生產(chǎn)用成型裝置，包括機架體；所述的機架體頂部配合設置有成型組件；該成型組件兩組呈對稱的撐桿；該撐桿固定安裝在機架體頂部四角上；每組所述的撐桿之間固定安裝有兩個滑塊；所述的滑塊與成型模固定安裝；所述的成型模頂部固定安裝有內(nèi)筒；所述的內(nèi)筒頂部呈一體設置有多個固定葉片；該固定葉片呈間隔設置；通過固定葉片的間隔設置，這樣在外筒轉動時，從而有效的實現(xiàn)旋轉葉片與固定葉片的重合，實現(xiàn)填料口的打開或關閉，從而有效的保證成型模內(nèi)部發(fā)泡時壓力相同，不會出現(xiàn)泄露的情況；保證產(chǎn)品成型的質量；

4、所述的內(nèi)筒外壁通過軸承與外筒配合連接；所述的外筒內(nèi)部呈一體設置有多個旋轉葉片；該旋轉葉片呈間隔設置；所述的旋轉葉片與固定葉片上下貼合連接；所述的外筒的外部上固定安裝有第一齒輪；通過第一齒輪與齒板的嚙合，實現(xiàn)外筒帶動旋轉葉片轉動，實現(xiàn)旋轉葉片和固定葉片將填料口打開，實現(xiàn)加料的效果；

5、所述的成型模的側壁內(nèi)側呈一體設置有凸條；所述的成型模的側壁底部還配合安裝有伸縮桿；該伸縮桿一端固定安裝有卡板；該卡板呈弧形設置；所述的伸縮桿外部套設有第一彈簧；該伸縮桿遠離卡板的一端滑動安裝在安裝筒內(nèi)，該安裝筒固定安裝有成型模側壁的外側；伸縮桿和卡板在第一彈簧的作用下實現(xiàn)向內(nèi)收縮和向外回彈的效果，從而實現(xiàn)活動板順利的與成型模配合，從而形成密閉的發(fā)泡空間；

6、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的機架體頂部的延長桿上固定安裝有配合組件；該配合組件包括u型殼；該u型殼頂部開設有通孔；該通孔直徑與內(nèi)筒直徑相同；所述的u型殼內(nèi)部固定安裝有齒板；該齒板位于通孔的一側，該齒板與第一齒輪嚙合；通過成型模的前后移動，通過齒板實現(xiàn)第一齒輪帶動外筒正轉或反轉，從而有效的實現(xiàn)對填料口的控制；

7、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的u型殼頂部固定安裝有兩個呈對稱的電推缸；該電推缸的推桿通過連接板與成型模固定安裝；

8、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的機架體內(nèi)部配合安裝有升降組件；該升降組件包括與機架體固定安裝的固定板；該固定板底部固定安裝有第二驅動電機和配合筒；其中，所述的第二驅動電機的輸出軸貫穿固定板并固定安裝有主動齒輪；所述的配合筒安裝在固定板的中間位置；所述的配合筒內(nèi)部配合安裝有固定筒和螺紋筒；其中，固定筒頂部貫穿固定板并與從動齒輪固定安裝；所述的固定筒底部與螺紋筒固定連接；所述的從動齒輪與主動齒輪嚙合連接；通過第二驅動電機帶動主動齒輪轉動，實現(xiàn)與從動齒輪之間的嚙合，從而實現(xiàn)固定筒帶動螺紋筒轉動，實現(xiàn)螺紋筒內(nèi)部的螺紋與螺桿之間的配合，從而實現(xiàn)螺桿的上下調節(jié)；

9、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的螺紋筒內(nèi)部與螺桿螺紋連接；所述的螺桿貫穿配合筒、螺紋筒、固定筒、固定板和從動齒輪，該螺桿頂部固定安裝有升降板；通過螺桿帶動升降板上下移動，實現(xiàn)活動板與成型模之間的配合或分離，從而實現(xiàn)自動脫模的效果，減少人工的參與；提高生產(chǎn)效率；

10、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的升降板上開設有兩個便于頂塊安裝的凹腔；該頂塊呈t型設置；所述的頂塊與凹腔之間套設有第二彈簧；所述的升降板頂部兩端固定安裝有磁吸塊；

11、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的升降板底部兩端還固定安裝有呈對稱的導桿；該導桿通過滑筒與固定板滑動連接；

12、作為本發(fā)明的進一步技術方案，兩個所述的頂塊上放置有托板組件；該托板組件包括活動板；所述的活動板兩側開設有與凸條配合的凹條；所述的活動板底部固定安裝有與升降板上的磁吸塊互相配合的磁吸塊；在進行脫模時，通過升降板生磁吸塊與活動板底部的磁吸塊之間的吸合，，從而有效的實現(xiàn)活動板在下降時能夠克服活動板與卡板之間的摩擦力，實現(xiàn)下降效果，在下降到一定的距離時，通過頂柱貫穿升降板上的圓孔，實現(xiàn)對活動板的上頂，實現(xiàn)活動板底部的磁吸塊與升降板頂部的磁吸塊分離；

13、作為本發(fā)明的進一步技術方案，所述的所述的機架體頂部的延長桿底部配合安裝有傳輸打磨組件；該傳輸打磨組件包括傳輸機；該傳輸機頂部固定安裝有c型殼；所述的c型殼的頂板和兩個側板上固定安裝有第一驅動電機；所述的第一驅動電機的輸出軸延伸至c型殼內(nèi)部，并固定安裝有打磨輪；所述的c型殼頂部通過收集管與粉塵收集罐連接；在活動板與升降板分離后，通過傳輸機實現(xiàn)對成型的產(chǎn)品進行傳輸，在傳輸?shù)倪^程中，通過c型殼上安裝的多個第一驅動電機帶動打磨輪實現(xiàn)對成型產(chǎn)品表面的打磨處理，在打磨過程中產(chǎn)生的粉末通過收集管傳輸?shù)椒蹓m收集罐中，實現(xiàn)集中收集；

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1.本發(fā)明，在使用時，首先將活動板放置在兩個頂塊上，通過第二驅動電機帶動主動齒輪與固定筒上的安裝的從動齒輪嚙合，從動齒輪實現(xiàn)固定筒和螺紋筒的轉動，通過螺紋筒內(nèi)部的螺紋與螺桿之間的配合實現(xiàn)螺桿帶動升降板向上移動，實現(xiàn)升降板將活動板推送到成型模底部，并與其配合；

16、2.本發(fā)明，在升降板帶動活動板上升時，活動板的兩端擠壓卡板向內(nèi)移動，當活動板的底部與卡板分離時，卡板在伸縮桿和第一彈簧的作用下回彈，實現(xiàn)對活動板的支撐，同時活動板兩側的凹條與成型模側壁內(nèi)側的凸條配合，使得成型模形成密閉的發(fā)泡空腔，再通過電推缸帶動成型模向u型殼底部移動，實現(xiàn)加料發(fā)泡；

17、3.本發(fā)明，在成型模向前移動到u型殼底部時，u型殼底部的齒板與外筒上安裝的第一齒輪嚙合，實現(xiàn)外筒帶動旋轉葉片轉動，旋轉葉片與內(nèi)筒上設置的固定葉片重合，實現(xiàn)將填料口打開，通過填料槍貫穿通孔向成型模與活動板之間的空腔內(nèi)進行加料，在填料完成后，電推缸帶動成型模和活動板向后移動，在移動時，外筒在第一齒輪與齒板的作用下反轉，實現(xiàn)旋轉葉片和固定葉片將填料口關閉，從而有效的保證在發(fā)泡時，腔體內(nèi)部的壓力保持一致，同時，避免在發(fā)泡時出現(xiàn)泄露的情況；

18、4.本發(fā)明，在發(fā)泡完成后，通過第二驅動電機帶動螺桿向上移動，在升降板上升的過程中，頂塊通過活動板的擠壓，收縮到升降板上開設的凹腔內(nèi)，此時，升降板上的磁吸塊與活動板底部的磁吸塊吸合，第二驅動電機帶動活動板向下移動，升降板上的磁吸塊與活動板底部的磁吸塊吸合的力大于活動板底部與卡板之間的摩擦了，從而實現(xiàn)活動板與成型模之間的分離；

19、5.本發(fā)明；在升降板帶動活動板下降的過程中，固定板上安裝的頂柱貫穿升降板上開設的圓孔，實現(xiàn)對活動板的上頂，實現(xiàn)升降板上的磁吸塊與活動板底部的磁吸塊分離，在活動板與升降板分離后，通過傳輸機實現(xiàn)對活動板的傳輸，在傳輸?shù)倪^程中中，通過c型殼上安裝的第一驅動電機實現(xiàn)對成型產(chǎn)品表面的打磨，保證產(chǎn)品的質量，在成型完成的活動板傳輸過程中，通過工作人員更換新的活動板放置在兩個頂塊上，在通過第二驅動電機轉動，實現(xiàn)將活動板推送到成型模底部，從而提高生產(chǎn)效率。