本申請(qǐng)涉及發(fā)泡設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯材料廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、坐墊海綿加工等。聚氨酯發(fā)泡機(jī)主要是聚氨酯泡沫塑料灌注發(fā)泡的專用設(shè)備，聚氨酯發(fā)泡機(jī)需要將聚氨酯組分原料達(dá)到性能指標(biāo)?，F(xiàn)有聚氨酯發(fā)泡機(jī)使用時(shí)，需要將原料分別加入發(fā)泡機(jī)a容器、b容器中，根據(jù)聚氨酯材料的配方工藝，需要設(shè)定a容器、b容器的料流量，將料溫調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度值內(nèi)，然后再利用高壓泵將a、b兩組原料傳送到發(fā)泡機(jī)的混合室內(nèi)，經(jīng)過高壓瞬間混合通過注料槍頭將原料注入對(duì)應(yīng)容器內(nèi)。但是由于原料質(zhì)量、密度不同，在對(duì)a容器或者b容器內(nèi)的原料混合時(shí)，質(zhì)量較大的原料容易積攢在下方，導(dǎo)致a、b兩組原料傳送到發(fā)泡機(jī)的混合室內(nèi)混合效果較差，影響發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高原料混合效率，提高發(fā)泡質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N聚氨酯發(fā)泡設(shè)備。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，包括底座、設(shè)置在底座上的物料罐和設(shè)置在底座上的混合室，所述混合室上設(shè)有與物料罐連接的出料管，所述出料管上設(shè)有計(jì)量泵一，所述出料管上還設(shè)有高壓泵，所述物料罐沿高度方向設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)有位于物料罐進(jìn)料端的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂面螺旋設(shè)有劃分板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有位于物料罐內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方的攪拌組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，底座用于定位物料罐和混合室，物料罐用于存儲(chǔ)原料，物料罐可以根據(jù)需要設(shè)置多組，混合室便于將物料罐內(nèi)的物料高壓混合形成氣泡，出料管用于物料罐將物料輸送到混合室內(nèi)，計(jì)量泵一用于控制出料管的出料量，高壓泵用于加快物料輸送效率，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)劃分板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，劃分板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料罐內(nèi)的物料進(jìn)行混合，攪拌組件用于對(duì)劃分板混合后的物料進(jìn)行混合攪拌，降低物料沉淀到物料罐底部的可能性，便于后續(xù)高壓發(fā)泡，提高發(fā)泡質(zhì)量。

5、優(yōu)選的，所述物料罐的頂面設(shè)有若干進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的出料端位于劃分板螺旋形成的中心區(qū)域上方，所述進(jìn)料管的進(jìn)料端設(shè)有計(jì)量泵二，所述進(jìn)料管上設(shè)有控制閥。

6、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料管用于原料進(jìn)入物料罐內(nèi)，進(jìn)料管的出料端位于劃分板螺旋中心區(qū)域，便于劃分板對(duì)原料進(jìn)行混合，計(jì)量泵二用于控制原料進(jìn)入物料罐內(nèi)的量，控制閥用于控制進(jìn)料管進(jìn)行下料。

7、優(yōu)選的，所述物料罐上設(shè)有位于進(jìn)料管出料端的加熱件，所述加熱件包括套設(shè)在進(jìn)料管上的安裝管和設(shè)置在安裝管內(nèi)的加熱絲一，所述安裝管的內(nèi)壁開設(shè)有用于安裝加熱絲一的中空夾層一。

8、通過采用上述技術(shù)方案，加熱件用于加熱進(jìn)料管傳送的原料，便于各種原料進(jìn)行混合，安裝管用于安裝加熱絲一，加熱絲一位于中空夾層一內(nèi)，提高加熱絲一的穩(wěn)定性，便于加熱絲一對(duì)進(jìn)料管內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂面螺旋設(shè)有分散板，所述分散板的側(cè)壁沿長(zhǎng)度方向傾斜開設(shè)有若干分散槽。

10、通過采用上述技術(shù)方案，分散板將傳送到物料罐內(nèi)的原料進(jìn)行分散混合，方便后續(xù)攪拌組件進(jìn)行攪拌混合，提高物料的混合效率，降低物料沉淀到物料罐底部的可能性。

11、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸長(zhǎng)度方向螺旋設(shè)置的攪拌葉和若干設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端且位于物料罐出料端的翻動(dòng)葉，相鄰兩個(gè)所述攪拌葉的螺旋方向相反。

12、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上混合的物料進(jìn)行攪拌，相鄰攪拌葉的螺旋方向相反提高攪拌葉的攪拌效率，翻動(dòng)葉用于將物料罐內(nèi)的原料進(jìn)行翻動(dòng)，將物料罐底部的原料向上翻動(dòng)，然后攪拌葉對(duì)原料進(jìn)行攪拌。

13、優(yōu)選的，所述攪拌葉沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干通槽，所述通槽沿?cái)嚢枞~寬度方向延伸。

14、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉上開設(shè)有若干通槽，通槽在攪拌葉攪拌原料時(shí)將部分原料分離，提高攪拌葉對(duì)原料的攪拌效率，通槽沿?cái)嚢枞~的寬度方向延伸，用于分離原料，便于攪拌葉兩側(cè)的原料進(jìn)行混合。

15、優(yōu)選的，所述翻動(dòng)葉的底面與物料罐的內(nèi)底面緊貼，所述翻動(dòng)葉的上端朝向相鄰翻動(dòng)葉彎曲設(shè)置。

16、通過采用上述技術(shù)方案，翻動(dòng)葉的底面與物料罐的內(nèi)底面緊貼，翻動(dòng)葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)物料罐底部的原料進(jìn)行攪動(dòng)，翻動(dòng)葉的上端朝向相鄰翻動(dòng)葉彎曲設(shè)置，用于翻動(dòng)葉將原料向上翻動(dòng)，攪拌葉會(huì)對(duì)翻動(dòng)葉翻動(dòng)起來的原料進(jìn)行混合攪拌，降低物料罐底部原料產(chǎn)生沉淀物的可能性。

17、優(yōu)選的，所述出料管進(jìn)料端設(shè)有過篩件，所述過篩件包括設(shè)置在出料管靠近物料罐一端的若干過篩管、設(shè)置在過篩管內(nèi)的若干分隔線和設(shè)置在若干過篩管兩端的定位板，所述定位板上開設(shè)有用于定位過篩管的安裝孔。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)原料攪拌混合好后，需要將原料傳送到混合室進(jìn)行混合，便于高壓發(fā)泡，過篩件用于傳送原料，將原料內(nèi)因?yàn)閿噭?dòng)產(chǎn)生的大量氣泡進(jìn)行過篩，若干過篩管用于分離原料，分隔線對(duì)原料攪拌產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行攔截，定位板用于定位若干過篩管，提高過篩管在出料管上的穩(wěn)定性，安裝孔用于過篩管進(jìn)行安裝定位。

19、優(yōu)選的，若干所述分隔線交叉設(shè)置在過篩管內(nèi)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，分隔線交叉設(shè)置在過篩管內(nèi)，提高原料攪拌的細(xì)膩程度，便于混合室混合其他物料罐內(nèi)的原料進(jìn)行高壓發(fā)泡。

21、優(yōu)選的，所述物料罐的側(cè)壁開設(shè)有中空夾層二，所述中空夾層二內(nèi)螺旋纏繞有加熱絲二。

22、通過采用上述技術(shù)方案，中空夾層二用于安裝加熱絲二，加熱絲二對(duì)物料罐內(nèi)的原料進(jìn)行加熱保溫。

23、綜上所述，通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤和劃分板將物料轉(zhuǎn)動(dòng)混合打散原料，提高后續(xù)攪拌組件的攪拌效率，翻動(dòng)葉對(duì)物料罐底部的原料進(jìn)行翻動(dòng)，降低原料沉淀到物料罐底部的可能性，便于后續(xù)混合室混合后進(jìn)行高壓發(fā)泡；過篩件用于進(jìn)一步提高原料的細(xì)膩度，便于混合室進(jìn)行高壓發(fā)泡。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，包括底座(1)、設(shè)置在底座(1)上的物料罐(2)和設(shè)置在底座(1)上的混合室(3)，所述混合室(3)上設(shè)有與物料罐(2)連接的出料管(4)，所述出料管(4)上設(shè)有計(jì)量泵一(5)，所述出料管(4)上還設(shè)有高壓泵(6)，其特征在于：所述物料罐(2)沿高度方向設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的上端設(shè)有位于物料罐(2)進(jìn)料端的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(8)的頂面螺旋設(shè)有劃分板(9)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上設(shè)有位于物料罐(2)內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(8)下方的攪拌組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述物料罐(2)的頂面設(shè)有若干進(jìn)料管(11)，所述進(jìn)料管(11)的出料端位于劃分板(9)螺旋形成的中心區(qū)域上方，所述進(jìn)料管(11)的進(jìn)料端設(shè)有計(jì)量泵二(12)，所述進(jìn)料管(11)上設(shè)有控制閥(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述物料罐(2)上設(shè)有位于進(jìn)料管(11)出料端的加熱件(14)，所述加熱件(14)包括套設(shè)在進(jìn)料管(11)上的安裝管(141)和設(shè)置在安裝管(141)內(nèi)的加熱絲一(142)，所述安裝管(141)的內(nèi)壁開設(shè)有用于安裝加熱絲一(142)的中空夾層一(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(8)的頂面螺旋設(shè)有分散板(16)，所述分散板(16)的側(cè)壁沿長(zhǎng)度方向傾斜開設(shè)有若干分散槽(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述攪拌組件(10)包括若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)長(zhǎng)度方向螺旋設(shè)置的攪拌葉(101)和若干設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)下端且位于物料罐(2)出料端的翻動(dòng)葉(102)，相鄰兩個(gè)所述攪拌葉(101)的螺旋方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述攪拌葉(101)沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干通槽(18)，所述通槽(18)沿?cái)嚢枞~(101)寬度方向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述翻動(dòng)葉(102)的底面與物料罐(2)的內(nèi)底面緊貼，所述翻動(dòng)葉(102)的上端朝向相鄰翻動(dòng)葉(102)彎曲設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述出料管(4)進(jìn)料端設(shè)有過篩件(19)，所述過篩件(19)包括設(shè)置在出料管(4)靠近物料罐(2)一端的若干過篩管(191)、設(shè)置在過篩管(191)內(nèi)的若干分隔線(192)和設(shè)置在若干過篩管(191)兩端的定位板(193)，所述定位板(193)上開設(shè)有用于定位過篩管(191)的安裝孔(20)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：若干所述分隔線(192)交叉設(shè)置在過篩管(191)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其特征在于：所述物料罐(2)的側(cè)壁開設(shè)有中空夾層二(21)，所述中空夾層二(21)內(nèi)螺旋纏繞有加熱絲二(22)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及發(fā)泡設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯發(fā)泡設(shè)備，其技術(shù)方案是，包括底座、設(shè)置在底座上的物料罐和設(shè)置在底座上的混合室，所述混合室上設(shè)有與物料罐連接的出料管，所述出料管上設(shè)有計(jì)量泵一，所述出料管上還設(shè)有高壓泵，所述物料罐沿高度方向設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)有位于物料罐進(jìn)料端的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂面螺旋設(shè)有劃分板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有位于物料罐內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方的攪拌組件。本申請(qǐng)具有提高原料混合效率，提高發(fā)泡質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張晶,李志剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東思德新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9