本發(fā)明涉及橡膠板焊接，具體是一種橡膠板加工配置的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、橡膠板是一種多功能且實用的工業(yè)材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、電子設(shè)備、航空航天和船舶制造等多個領(lǐng)域，它具有優(yōu)良的彈性、耐磨性、抗老化性和耐化學(xué)腐蝕性，同時還具備良好的絕緣性能，可以在電氣設(shè)備中發(fā)揮重要的保護作用，橡膠板在加工過程中，可能因其厚度達不到要求，需要將兩個橡膠板或多個橡膠板焊接在一起，熱板焊接機是焊接橡膠板的一種常用設(shè)備。

2、目前現(xiàn)有的熱板焊接機在使用時，由于兩個橡膠板相對的側(cè)面經(jīng)過加熱熔化，然后經(jīng)過擠壓后，兩個橡膠板連接的邊緣處會有熔融的橡膠被擠出，后期需要人工手動利用利器對焊接后的橡膠板連接處進行削邊，使得焊接后的橡膠板側(cè)面平整，由于人工手動操作利器會存在一定的風(fēng)險，而且會增加人工成本的支出，且人工手動操作效率會越來越慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠板加工配置的焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種橡膠板加工配置的焊接設(shè)備，包括：

4、框體，安裝于地面，所述框體的內(nèi)部固定連接有層板，所述層板的頂面與框體的內(nèi)頂面均固定連接有擠壓機構(gòu)，所述框體的內(nèi)部且位于兩個擠壓機構(gòu)之間滑動連接有加熱機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)的內(nèi)部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有墊板；

5、兩個固定機構(gòu)，分別設(shè)置在對應(yīng)位置處的擠壓機構(gòu)內(nèi)部，用于對橡膠板固定；

6、削邊機構(gòu)，設(shè)置在層板與框體的底面之間，用于將焊接后的橡膠板連接處凸出部分割掉，所述削邊機構(gòu)包括底框，所述底框的底面設(shè)置有用于將焊接后的橡膠板對中的對中組件，所述底框的底面設(shè)置有用于將焊接后的橡膠板固定且用于與底框內(nèi)底面脫離的頂升組件，所述底框的內(nèi)部設(shè)置有用于將焊接后的橡膠板連接處凸出部分切割的移動組件；

7、卸料機構(gòu)，設(shè)置在削邊機構(gòu)的下方，用于將削邊后的橡膠板從框體內(nèi)部移出。

8、進一步在于：所述底框相背離的兩側(cè)面均固定連接有與框體內(nèi)側(cè)面固定的固定板，所述底框的外側(cè)面的四個拐角處均固定連接有兩個相互垂直的支撐塊一，所述底框的四個側(cè)面均貫穿開設(shè)有滑孔二，所述移動組件包括：

9、四個矩形套，分別滑動連接在對應(yīng)位置處的滑孔二的內(nèi)部；

10、四個伸縮板，分別滑動套接在對應(yīng)位置處的矩形套的內(nèi)部；

11、四個刀頭，分別固定連接在對應(yīng)位置處的伸縮板端部；

12、四個滑桿一，分別固定連接在對應(yīng)位置處的兩個支撐塊一之間；

13、四個限位塊，分別固定連接在對應(yīng)位置處的矩形套的端部，且與對應(yīng)位置處的滑桿一貫穿滑動；

14、四個彈簧一，分別固定連接在對應(yīng)位置處的限位塊與支撐塊一之間。

15、進一步在于：所述底框的內(nèi)部四個拐角處均固定連接有連接塊，所述連接塊的底面轉(zhuǎn)動連接有與底框底面貫穿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外壁固定連接有圓輥，所述圓輥的外壁固定連接有與底框貫穿且與對應(yīng)位置處的限位塊固定連接的拉繩一。

16、進一步在于：所述轉(zhuǎn)軸的外壁底端固定連接有雙槽同步帶輪，相鄰的兩個雙槽同步帶輪之間通過同步皮帶傳動連接，所述底框的底面固定連接有直角電機，所述直角電機的輸出端與對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)軸固定連接。

17、進一步在于：所述矩形套的一側(cè)面固定連接有延伸塊一，所述刀頭的一側(cè)固定連接有延伸塊二，所述延伸塊一的一側(cè)面貫穿轉(zhuǎn)動有螺紋套，所述延伸塊二的一側(cè)面固定連接有與對應(yīng)位置處的螺紋套貫穿旋合的螺桿。

18、進一步在于：所述底框的底面貫穿開設(shè)有四個滑孔三，四個所述滑孔三呈十字形結(jié)構(gòu)，所述底框的底面對應(yīng)滑孔三處固定連接有支撐塊二，所述底框的底面固定連接有殼體，所述對中組件包括：

19、四個推板，分別滑動連接在對應(yīng)位置處的滑孔三內(nèi)部；

20、四個絲桿，轉(zhuǎn)動連接在對應(yīng)位置處的支撐塊二與殼體之間，且與對應(yīng)位置處的推板貫穿旋合連接，所述絲桿的一端貫穿殼體并延伸至殼體的內(nèi)部，所述絲桿的外壁一端環(huán)形等角度開設(shè)有多個半球槽；

21、四個錐齒輪一，分別設(shè)置在對應(yīng)位置處的絲桿的一端，且位于殼體的內(nèi)部，所述錐齒輪一的內(nèi)壁環(huán)形等角度開設(shè)有多個圓柱槽，所述圓柱槽的內(nèi)部固定連接有與對應(yīng)位置處的半球槽卡接的彈簧鋼球；

22、驅(qū)動電機一，固定連接在殼體的底面，所述驅(qū)動電機一的輸出端貫穿殼體的內(nèi)底面并固定連接有與四個錐齒輪一嚙合的錐齒輪二。

23、進一步在于：所述頂升組件包括：

24、四個氣缸，呈矩形分布，且固定連接在框體的內(nèi)底面；

25、四個吸盤二，固定分別固定連接在對應(yīng)位置處的氣缸的輸出端，且與底框貫穿滑動，相對位置處的兩個吸盤二內(nèi)部之間固定連接有連接管三。

26、進一步在于：固定機構(gòu)包括兩組分別嵌入固定在對應(yīng)位置處的墊板頂面的吸盤一，每組吸盤一由多個吸盤一等間距分布，所述吸盤一的底端固定連接有三通管四，位于同一個墊板處的多個三通管四之間通過固定管固定，兩個所述固定管之間固定連接有三通管一，所述三通管的一端固定連接有連接管一，所述框體的側(cè)面固定連接有兩個氣泵，位于上方的氣泵輸出端與對應(yīng)位置處的連接管一固定連接，位于下方的氣泵的輸出端固定連接有與對應(yīng)位置處的連接管一固定的三通管二，位于下方所述連接管一的一端固定連接有三通管三，所述三通管三的兩端均固定連接有與對應(yīng)位置處的吸盤二內(nèi)部連通且固定的連接管二，所述連接管一、連接管二、連接管三和固定管均為軟管。

27、進一步在于：所述框體的兩側(cè)面底端均貫穿開設(shè)有滑孔一，所述框體的兩側(cè)面均固定連接有兩個對稱的固定塊，相對位置處的兩個氣缸的輸出端之間固定連接有連接板，所述卸料機構(gòu)包括：

28、四個滑塊，分別滑動連接在對應(yīng)位置處的滑孔一內(nèi)；

29、兩個匚型架，固定連接在上方兩個滑塊之間，兩個所述匚型架之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿；

30、兩個連接架，分別固定連接在同一側(cè)的兩個滑塊之間，所述連接架的兩側(cè)面均固定連接有凸塊；

31、兩個l型架，分別固定連接在下方滑塊的側(cè)面；

32、圓桿，轉(zhuǎn)動連接在兩個l型架之間；

33、輸送帶，滾動套接在圓桿與轉(zhuǎn)桿之間；

34、驅(qū)動電機二，固定連接在其中一個l型架側(cè)面，所述驅(qū)動電機二的輸出端貫穿對應(yīng)位置處的l型架并與圓桿固定連接；

35、兩個滑桿二，固定連接在對應(yīng)位置處的兩個固定塊之間，且與對應(yīng)位置處的凸塊貫穿滑動，所述固定塊與對應(yīng)位置處的凸塊之間固定連接有彈簧二；

36、兩個拉繩二，分別固定連接在對應(yīng)位置處的凸塊的側(cè)面，并與連接板固定連接，所述拉繩二貫穿框體的側(cè)面，并且拉繩二與框體的連接處設(shè)置有防滑套。

37、進一步在于：所述墊板的轉(zhuǎn)動軸貫穿擠壓機構(gòu)并固定連接有直齒輪，所述擠壓機構(gòu)的頂面固定連接有兩個對稱的電推桿，兩個所述電推桿的輸出端之間固定連接有橫板，所述橫板的兩端均固定連接有與對應(yīng)位置處的直齒輪嚙合的齒條，兩個擠壓機構(gòu)處的其中一個所述墊板的頂面固定連接有兩個相互垂直的限位條，位于下方所述擠壓機構(gòu)的底面固定連接有連接框。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

39、1、通過對中組件、頂升組件和移動組件的配合使用，可以實現(xiàn)將兩個橡膠板連接處的凸出部分割掉，不需要人工手動利用利器清理，從而可以避免工作人員清理時的危險，而且可以節(jié)省人工成本，且自動清理相對于人工人手清理更有效率；

40、2、通過卸料機構(gòu)可以自動將焊接后的橡膠板卸料，工作人員只需向兩個擠壓機構(gòu)內(nèi)上料即可，不需要手動卸料，只需定期將收集箱內(nèi)的橡膠板取走即可，從而可以提高橡膠板焊接的效率；

41、3、通過螺紋套的轉(zhuǎn)動可以使對應(yīng)位置處的螺桿移動，移動的螺桿可以調(diào)節(jié)刀頭與限位塊的間距，從而可以根據(jù)不同的大小的橡膠板調(diào)節(jié)刀頭的位置，因此可以實現(xiàn)對不同的大小的橡膠板進行清理；

42、4、通過四個吸盤二將焊接后的橡膠板地面吸住，可以防止在清理橡膠板凸出部分時橡膠板的移動，因此可以避免刀頭將橡膠板割斷。