本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是用于塑料注塑成型生產(chǎn)的模具，它們是用來將熔化的塑料材料注入到模具腔中，經(jīng)冷卻凝固后形成所需的塑料制品。塑膠制品注塑模具的脫模裝置主要用于在塑膠制品注塑成型后，將產(chǎn)品從模具中安全、高效地脫離出來，而針對(duì)產(chǎn)品的脫模直接影響到成型后產(chǎn)品質(zhì)量與整體生產(chǎn)效率。

2、針對(duì)塑膠制品的脫模，公告號(hào)為cn118144214b的中國發(fā)明專利公開了一種便于脫模的手機(jī)套注塑模具，包括動(dòng)模、定模、安裝板和脫模裝置，所述安裝板的一側(cè)固定有合模氣缸，所述合模氣缸的活塞桿端部固定有安裝架，所述安裝架的四角均固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端穿過安裝板與動(dòng)模固定連接，且導(dǎo)桿與安裝板滑動(dòng)連接，所述動(dòng)模的中心處滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的一端固定有模芯，所述動(dòng)模和定模正對(duì)模芯處設(shè)有型腔，且模芯設(shè)置在動(dòng)模的型腔內(nèi)，所述滑桿的遠(yuǎn)離模芯的一端滑動(dòng)連接有滑套；該發(fā)明通過自動(dòng)化的脫模裝置，大大減少了人工干預(yù)的需要，加快了生產(chǎn)周期，使得脫模過程快速且準(zhǔn)確，使得注塑完成后的手機(jī)套能夠迅速從模具中脫出，為下一輪注塑做準(zhǔn)備。

3、上述方案在對(duì)塑膠制品進(jìn)行脫模時(shí)，雖然在一定程度上提高了作業(yè)效率，但在實(shí)際使用中，由于原脫模掛鉤的掛鉤結(jié)構(gòu)在對(duì)注塑成型后的手機(jī)殼進(jìn)行脫模時(shí)，與手機(jī)殼的接觸面積較小，導(dǎo)致脫模時(shí)的壓力無法有效地分散并作用于產(chǎn)品表面，這可能會(huì)出現(xiàn)因局部壓力過大而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或損傷，增加了在脫模過程中對(duì)產(chǎn)品表面的劃傷或擠壓風(fēng)險(xiǎn)，降低了脫模效率與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)無法保證產(chǎn)品脫模時(shí)的穩(wěn)定性，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)通過提供一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力分布不均、增加產(chǎn)品表面的劃傷或擠壓的風(fēng)險(xiǎn)、脫模效率較低、穩(wěn)定性較差且影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了壓力分布均勻、降低產(chǎn)品表面的劃傷或擠壓的風(fēng)險(xiǎn)、脫模效率提高、穩(wěn)定性提高且生產(chǎn)效率提高的技術(shù)效果。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N塑膠制品注塑模具用脫模裝置，包括動(dòng)模、定模、安裝板、合模氣缸、安裝架、模芯與脫模單元；

3、所述安裝板固定在注塑機(jī)上，用于安裝和固定其他組件；所述合模氣缸固定在安裝板上，用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)模具的開合；所述安裝架固定在合模氣缸活塞桿端部且其四角均固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿過安裝板并與動(dòng)模固定連接；所述模芯設(shè)置在動(dòng)模的型腔內(nèi)且其中部為錐形結(jié)構(gòu)，用于塑造注塑產(chǎn)品的形狀；

4、所述脫模單元帶有周向布置的鏟板，位于模芯外側(cè)，用于對(duì)注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行脫模。

5、進(jìn)一步的，所述脫模單元用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速脫模，包括連接板、驅(qū)動(dòng)板、滑套桿；

6、所述連接板設(shè)置有兩個(gè)，鏡像布置且均固定在動(dòng)模上；所述驅(qū)動(dòng)板設(shè)置有四個(gè)，每組驅(qū)動(dòng)板包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)板，分別滑動(dòng)連接在連接板與動(dòng)模內(nèi)部；所述滑套桿滑動(dòng)在動(dòng)模內(nèi)部且位于動(dòng)模中部，用于帶動(dòng)模芯在型腔內(nèi)移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述滑桿一端與模芯相連接，另一端與限位板相連接；所述滑桿上固定有限位板，所述滑桿外側(cè)位于動(dòng)模與限位板之間套設(shè)有第三彈簧，所述滑桿外側(cè)位于滑套桿和限位板之間套設(shè)有第二彈簧；所述滑套桿端部與安裝板配合，所述限位板端部與動(dòng)模配合。

8、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)板為l型結(jié)構(gòu)且其豎直段通過第一彈簧滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿靠近動(dòng)模的一端固定有接觸球，所述接觸球?yàn)閺椥郧?，用于在進(jìn)行脫模過程與動(dòng)模相抵觸起到限位作用；

9、所述驅(qū)動(dòng)板水平段通過鉸接方式連接有鏟板，所述鏟板為弧形結(jié)構(gòu)且靠近產(chǎn)品的一端為尖端結(jié)構(gòu)，用于直接接觸并鏟起注塑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)脫模。

10、進(jìn)一步的，所述模芯中部外側(cè)固定有四個(gè)氣囊，所述氣囊經(jīng)過拼接后形成方形結(jié)構(gòu)，所述氣囊在完全膨脹狀態(tài)下的縱向截面為半圓形結(jié)構(gòu)，用于為鏟板提供導(dǎo)向作用。

11、進(jìn)一步的，所述氣囊采用柔性橡膠材料制成且其頂端均勻設(shè)置有多個(gè)出氣口，底端設(shè)置有進(jìn)氣口。

12、進(jìn)一步的，所述動(dòng)模底部固定有氣泵，所述氣泵通過管道與氣囊上的進(jìn)氣口相通，用于為氣囊提供氣體動(dòng)力。

13、進(jìn)一步的，所述氣泵內(nèi)部輸出氣體為冷氣，用于為成型后的產(chǎn)品進(jìn)行吹風(fēng)式降溫。

14、進(jìn)一步的，所述氣囊內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)堵塞塊，所述堵塞塊與出氣口一一對(duì)應(yīng)，所述堵塞塊通過鉸接方式與氣囊內(nèi)壁相連接，所述堵塞塊為磁性材質(zhì)。

15、進(jìn)一步的，所述鏟板底部通過鉸接方式均勻連接有多個(gè)磁球，所述磁球與堵塞塊磁性相反。

16、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

17、通過優(yōu)化脫模結(jié)構(gòu)，采用鏟板結(jié)構(gòu)，增大了脫模結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品的接觸面積，使作用于產(chǎn)品的壓力能夠有效地分散并作用于產(chǎn)品表面，減少了產(chǎn)品變形或損傷的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)了產(chǎn)品脫模時(shí)的穩(wěn)定性，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓力分布不均、增加產(chǎn)品表面的劃傷或擠壓的風(fēng)險(xiǎn)、脫模效率較低、穩(wěn)定性較差且影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了壓力分布均勻、降低產(chǎn)品表面的劃傷或擠壓的風(fēng)險(xiǎn)、脫模效率提高、穩(wěn)定性提高且生產(chǎn)效率提高的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，包括動(dòng)模(100)、定模(110)、安裝板(120)、合模氣缸(130)、安裝架(140)、模芯(160)與脫模單元(200)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述脫模單元(200)用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速脫模，包括連接板(210)、驅(qū)動(dòng)板(220)、滑套桿(230)；

3.如權(quán)利要求2所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述滑套桿(230)上方滑動(dòng)連接有滑桿(234)，所述滑桿(234)一端與模芯(160)相連接，另一端與限位板(232)相連接；所述滑桿(234)上固定有限位板(232)，所述滑桿(234)外側(cè)位于動(dòng)模(100)與限位板(232)之間套設(shè)有第三彈簧(233)，所述滑桿(234)外側(cè)位于滑套桿(230)和限位板(232)之間套設(shè)有第二彈簧(231)；所述滑套桿(230)端部與安裝板(120)配合，所述限位板(232)端部與動(dòng)模(100)配合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)板(220)為l型結(jié)構(gòu)且其豎直段通過第一彈簧(222)滑動(dòng)連接有限位桿(221)，所述限位桿(221)靠近動(dòng)模(100)的一端固定有接觸球(223)，所述接觸球(223)為彈性球，用于在進(jìn)行脫模過程與動(dòng)模(100)相抵觸起到限位作用；

5.如權(quán)利要求4所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述模芯(160)中部外側(cè)固定有四個(gè)氣囊(170)，所述氣囊(170)經(jīng)過拼接后形成方形結(jié)構(gòu)，所述氣囊(170)在完全膨脹狀態(tài)下的縱向截面為半圓形結(jié)構(gòu)，用于為鏟板(224)提供導(dǎo)向作用。

6.如權(quán)利要求5所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述氣囊(170)采用柔性橡膠材料制成且其頂端均勻設(shè)置有多個(gè)出氣口(172)，底端設(shè)置有進(jìn)氣口(171)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述動(dòng)模(100)底部固定有氣泵(180)，所述氣泵(180)通過管道與氣囊(170)上的進(jìn)氣口(171)相通，用于為氣囊(170)提供氣體動(dòng)力。

8.如權(quán)利要求7所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述氣泵(180)內(nèi)部輸出氣體為冷氣，用于為成型后的產(chǎn)品進(jìn)行吹風(fēng)式降溫。

9.如權(quán)利要求8所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述氣囊(170)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)堵塞塊(173)，所述堵塞塊(173)與出氣口(172)一一對(duì)應(yīng)，所述堵塞塊(173)通過鉸接方式與氣囊(170)內(nèi)壁相連接，所述堵塞塊(173)為磁性材質(zhì)。

10.如權(quán)利要求9所述的一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，其特征在于，所述鏟板(224)底部通過鉸接方式均勻連接有多個(gè)磁球(225)，所述磁球(225)與堵塞塊(173)磁性相反。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種塑膠制品注塑模具用脫模裝置，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括動(dòng)模、定模、安裝板、合模氣缸、安裝架、模芯與脫模單元；安裝板固定在注塑機(jī)上，用于安裝和固定其他組件；合模氣缸固定在安裝板上，用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)模具的開合；安裝架固定在合模氣缸活塞桿端部且其四角均固定有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過安裝板并與動(dòng)模固定連接；模芯設(shè)置在動(dòng)模的型腔內(nèi)且其中部為錐形結(jié)構(gòu)，用于塑造注塑產(chǎn)品的形狀；脫模單元帶有周向布置的鏟板，位于模芯外側(cè)，用于對(duì)注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行脫模；能夠?qū)崿F(xiàn)壓力分布均勻、降低產(chǎn)品表面的劃傷或擠壓的風(fēng)險(xiǎn)、脫模效率提高、穩(wěn)定性提高且生產(chǎn)效率提高的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張武松,秦麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市麗松精密模具塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6