本發(fā)明屬于填充繩材料，具體涉及一種阻燃高溫填充繩用生產(chǎn)加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、填充繩大多是通過聚丙烯原料制作而成，為了提高聚丙烯填充繩的阻燃性，通常向聚丙烯原料中添加阻燃劑、聚氯乙烯、聚乙烯辛烯共聚物、增塑劑、成炭劑和抗氧劑，來制作阻燃聚丙烯原料，原料加工時，需要對混合原料進行充分的融化混合，傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工裝置在進行混合攪拌時，由于攪拌機構(gòu)大多設(shè)置在中部，使得靠近內(nèi)壁部位的原料不能夠得到充分?jǐn)嚢杌旌?，?dǎo)致混合不充分，也容易導(dǎo)致各部位的溫度不均勻，導(dǎo)致局部溫度高、局部溫度低，影響填充繩的聚丙烯原料生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃高溫填充繩用生產(chǎn)加工裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種阻燃高溫填充繩用生產(chǎn)加工裝置及方法，包括：

4、位于加工底板上的加工箱體，所述加工箱體的上端設(shè)置有加工箱蓋，其之間設(shè)置有鎖緊裝置，為現(xiàn)有技術(shù)中的鎖緊件，圖中進行了省略，所述加工箱蓋的上端安裝有驅(qū)動電機，所述加工箱體的內(nèi)部設(shè)置有混合攪拌機構(gòu)，用于對原料進行混合攪拌，所述驅(qū)動電機的輸出端與所述混合攪拌機構(gòu)連接，用于帶動混合攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，進一步的，加工箱體內(nèi)壁的內(nèi)部和轉(zhuǎn)動主軸的內(nèi)部均設(shè)置有加熱板，起到加熱融化原料的作用，所述加工箱體的底端連通有輸料管，有利于將混合后的原料輸送，所述輸料管上安裝有電磁閥，用于控制排料，進一步的，加工箱體的內(nèi)部不同高度位置均安裝有溫度檢測器，用于實時檢測溫度；

5、所述混合攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動主軸和主攪拌板，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿所述加工箱蓋并連接有所述轉(zhuǎn)動主軸，所述轉(zhuǎn)動主軸的兩側(cè)均設(shè)置有主攪拌板，設(shè)置的驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)動主軸帶動主攪拌板轉(zhuǎn)動，有利于對加工箱體內(nèi)部混合后的中間的原料進行攪拌，有利于充分混合，也避免加工箱體內(nèi)部局部溫度過高或過低；

6、所述混合攪拌機構(gòu)還包括側(cè)攪拌組件，能夠?qū)拷庸は潴w內(nèi)壁的混合原料進行攪拌，有利于充分混合，也有利于加工箱體內(nèi)部各部位的原料溫度均勻，所述側(cè)攪拌組件包括連接件、側(cè)攪拌軸、側(cè)安裝套和側(cè)攪拌板，所述轉(zhuǎn)動主軸的上端通過所述連接件連接有所述側(cè)攪拌軸，所述側(cè)攪拌軸的外端設(shè)置有所述側(cè)安裝套，所述側(cè)安裝套的外側(cè)安裝有所述側(cè)攪拌板，所述側(cè)攪拌板靠近所述加工箱體的內(nèi)壁位置，設(shè)置的轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動時，通過連接件帶動側(cè)攪拌軸和側(cè)攪拌板轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對靠近所述加工箱體的內(nèi)壁位置的原料進行攪拌，進而配合主攪拌板實現(xiàn)對加工箱體的內(nèi)部全方位攪拌，有利于其內(nèi)部原料都能夠得到混合攪拌，避免靠近加工箱體的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動主軸部位的原料溫度較高、其他部位溫度較低，防止溫度不均衡。

7、優(yōu)選的，所述主攪拌板的兩側(cè)連接有多組固定塊，即相應(yīng)的主攪拌板也設(shè)置為與其對應(yīng)的多組，多組所述固定塊分別設(shè)置在不同的高度，使得相應(yīng)的主攪拌板的高度也不同，所述主攪拌板的內(nèi)部開設(shè)有與所述固定塊相配合的調(diào)節(jié)空腔槽，用于固定塊在其內(nèi)部上下移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)主攪拌板的高度，所述主攪拌板的底端內(nèi)部均螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺桿相配合的螺紋孔，需要調(diào)節(jié)主攪拌板的高度時，通過轉(zhuǎn)動設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)螺桿脫離固定塊內(nèi)部的螺紋孔，解除限位作用，再使得主攪拌板相對于固定塊進行上下移動，將主攪拌板移動至適當(dāng)位置后，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使得其端部穿過固定塊內(nèi)部的螺紋孔，實現(xiàn)將固定塊通過調(diào)節(jié)螺桿與主攪拌板連接，實現(xiàn)固定主攪拌板的位置，即當(dāng)需要混合攪拌的原料的量相對較少時，可以分別將主攪拌板向下調(diào)節(jié)位置，使得其位于較低的位置，使得多組主攪拌板盡可能都起到攪拌作用，所述固定塊的端部連接有卡塊，主攪拌板的內(nèi)部開設(shè)有與其配合的卡槽，起到限位作用，防止主攪拌板脫離固定塊，進一步的，調(diào)節(jié)螺桿的端部連接有擰動塊，便于擰動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動；

8、所述主攪拌板的內(nèi)部還開設(shè)有通孔，有利于轉(zhuǎn)動時，原料通過，減少主攪拌板轉(zhuǎn)動時的阻力。

9、優(yōu)選的，所述連接件包括固定套、連接橫板和連接套，所述轉(zhuǎn)動主軸的上端外側(cè)連接有所述固定套，所述固定套的外側(cè)連接有所述連接橫板，所述連接橫板的端部連接有所述連接套，所述側(cè)攪拌軸的上端與所述連接套連接，進而轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動時，依次通過固定套、連接橫板和連接套帶動側(cè)攪拌軸和側(cè)攪拌板繞著加工箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對內(nèi)壁部位的原料也能夠得到攪拌，避免遠(yuǎn)離主攪拌板的部位并得到充分混合攪拌。

10、優(yōu)選的，所述側(cè)安裝套與所述側(cè)攪拌軸滑動連接，所述側(cè)安裝套與所述側(cè)攪拌軸之間還設(shè)置有限位組件，用于將其進行限位安裝；

11、所述限位組件包括限位彈簧、限位卡塊和限位卡槽，所述側(cè)安裝套的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部通過所述限位彈簧安裝有所述限位卡塊，所述側(cè)攪拌軸的外側(cè)內(nèi)部開設(shè)有與所述限位卡塊相配合的所述限位卡槽，在將側(cè)安裝套安裝在側(cè)攪拌軸的相應(yīng)位置后，設(shè)置的限位彈簧的彈力將限位卡塊頂進相應(yīng)的限位卡槽的內(nèi)部，進而實現(xiàn)將側(cè)安裝套和側(cè)攪拌板進行安裝；

12、所述限位卡塊靠近所述限位彈簧的一側(cè)設(shè)置有磁鐵層。

13、優(yōu)選的，所述側(cè)攪拌板的外端內(nèi)部滑動連接有尖端刮板，實現(xiàn)攪拌的同時，也能夠?qū)庸は潴w內(nèi)壁粘粘的原料進行刮除，避免原料長時間粘粘在加工箱體的內(nèi)壁，避免造成溫度過高和得不到充分混合攪拌，所述側(cè)攪拌板的外端內(nèi)部開設(shè)有限位安裝槽，所述尖端刮板的一端位于所述限位安裝槽的內(nèi)部，所述限位安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧，所述連接彈簧的一端與所述尖端刮板連接。

14、優(yōu)選的，所述側(cè)攪拌軸設(shè)置為三組，三組所述側(cè)攪拌軸外側(cè)安裝的側(cè)安裝套的高度均不同。

15、優(yōu)選的，所述側(cè)攪拌軸的底端內(nèi)部通過復(fù)位彈簧連接有觸動凸塊，所述側(cè)攪拌軸的底端內(nèi)部開設(shè)有與所述觸動凸塊相配合的安裝腔體，所述觸動凸塊的底端設(shè)置為圓弧面一，所述加工箱體的內(nèi)部底端設(shè)置有與所述觸動凸塊相配合的固定凸塊，所述固定凸塊的上端設(shè)置有與觸動凸塊相配合的圓弧面二，所述觸動凸塊的上端連接有撞擊塊。

16、優(yōu)選的，所述連接套的上端通過傳動桿連接有傳動齒輪，所述加工箱體的內(nèi)壁上端安裝有與所述傳動齒輪相配合的環(huán)形齒輪板，環(huán)形齒輪板上設(shè)置有與傳動齒輪嚙合的齒牙，所述傳動齒輪設(shè)置為圓形，所述側(cè)攪拌軸的上端貫穿所述連接套并與所述傳動桿連接，所述側(cè)攪拌軸與所述連接套轉(zhuǎn)動連接。

17、優(yōu)選的，所述連接橫板的上端通過安裝桿安裝有凈化吸收盒體，所述凈化吸收盒體的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的上端外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動扇葉，所述凈化吸收盒體的內(nèi)部還設(shè)置有凈化層，所述凈化層位于所述轉(zhuǎn)動扇葉的下方，所述聯(lián)動桿的下端貫穿所述凈化吸收盒體的底端并與所述傳動齒輪的上端中部連接，所述凈化吸收盒體的底端開設(shè)有進氣孔，有利于氣體進入，所述凈化吸收盒體的上端開設(shè)有出氣孔，有利于凈化后的氣體排出。

18、優(yōu)選的，一種阻燃高溫填充繩用生產(chǎn)加工裝置的加工方法，包括以下步驟：

19、步驟一：混合攪拌時，將混合原料置于加工箱體的內(nèi)部，再將安裝有驅(qū)動電機的加工箱蓋蓋合在加工箱體的上端，并鎖緊，再使得驅(qū)動電機的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動，進而使得轉(zhuǎn)動主軸帶動其外側(cè)的主攪拌板轉(zhuǎn)動，能夠?qū)庸は潴w內(nèi)部中間部位的原料進行攪拌，轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動也能夠帶動固定套轉(zhuǎn)動，進而帶動側(cè)攪拌軸和側(cè)攪拌板繞著加工箱體的內(nèi)壁進行圓周運動，實現(xiàn)對靠近加工箱體內(nèi)壁部位的原料進行攪拌，且設(shè)置的側(cè)攪拌板端部的尖端刮板轉(zhuǎn)動也能夠?qū)庸は潴w內(nèi)壁粘粘的原料進行刮除，避免粘粘的原料溫度過高；

20、步驟二：設(shè)置的轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動時，也帶動連接套進行圓周運動，使得傳動齒輪與環(huán)形齒輪板嚙合，帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，也帶動側(cè)攪拌軸進行轉(zhuǎn)動，使得側(cè)攪拌軸外側(cè)的側(cè)攪拌板進行轉(zhuǎn)動；

21、步驟三：設(shè)置的傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，也帶動聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動，使得凈化吸收盒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動扇葉轉(zhuǎn)動，并將氣體進行吸入，通過凈化吸收盒體內(nèi)部的凈化層對氣體進行凈化，實現(xiàn)對加工箱體的內(nèi)部的氣體進行凈化，進而減少有害氣體從加工箱體的內(nèi)部排出，原料充分混合攪拌后，打開輸料管上的電磁閥，將原料從輸料管排出。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、本發(fā)明通過設(shè)置的混合攪拌機構(gòu)能夠?qū)庸は潴w內(nèi)部的中間部位和靠近內(nèi)壁部位的原料進行混合攪拌，攪拌充分，設(shè)置的主攪拌板能夠?qū)庸は潴w內(nèi)部混合后的中間的原料進行攪拌，有利于充分混合，也避免加工箱體內(nèi)部局部溫度過高或過低，設(shè)置的側(cè)攪拌組件能夠?qū)拷庸は潴w內(nèi)壁的混合原料進行攪拌，有利于充分混合，也有利于加工箱體內(nèi)壁部位的原料溫度均勻，防止溫度不均衡，通過設(shè)置的側(cè)攪拌板和尖端刮板，實現(xiàn)攪拌的同時，也能夠?qū)庸は潴w內(nèi)壁粘粘的原料進行刮除，避免原料長時間粘粘在加工箱體的內(nèi)壁，避免造成溫度過高，通過設(shè)置的固定凸塊、觸動凸塊和撞擊塊相互配合，能夠使得側(cè)攪拌軸附近的原料進行振動，有利于原料中的氣泡排出，設(shè)置的凈化吸收盒體能夠?qū)ιl(fā)的氣體進行凈化，有利于填充繩生產(chǎn)加工使用。