本發(fā)明涉及注塑設備，具體為一種可快速倒模的注塑機。

背景技術：

1、可快速倒模的注塑機，其核心特點在于能夠快速、準確地完成模具的更換，從而提高生產效率和靈活性，這類注塑機通常采用了先進的快速換模系統(tǒng)，如磁力模板或電永磁吸盤等，以實現(xiàn)模具的快速吸附和釋放。

2、根據公示的一種可快速倒模的注塑機(公告號：cn118700440a)，上述申請中，通過三角架式抓取結構將注塑模具運送至目標位置，并通過設備內左右兩側設置的電磁吸板在模具的左右兩側對其進行固定，之后通過傳動結構將其輸送并與注塑口對接，從而使得模具在注塑過程中兩端均能受到定位效果，以保持注塑過程的穩(wěn)定性和模具的使用安全性。

3、但是上述設備在實際使用過程中，由于注塑模具通過分離的方式進行倒模，這就使得模具與注射機構的注塑口之間存在對接的過程，并且在注塑過程中注射機構的注塑口和模具的澆口之間可能會存在間隙，導致注塑過程中注塑口和澆口之間裸露在外，導致熔融塑料在注塑過程中出現(xiàn)熱量損失，從而影響到熔融塑料在注塑模具的型腔內成型效果，降低塑料制品的產品質量；鑒于此，我們提出了一種可快速倒模的注塑機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可快速倒模的注塑機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可快速倒模的注塑機，包括工作臺，所述工作臺的上表面?zhèn)让嬖O置有抓取機械手，所述工作臺的上表面固定安裝有注射機構，所述工作臺的上表面固定安裝有輸送箱，所述輸送箱的內部設置有可進行模具對接傳遞的輸送機構，所述輸送箱的底部內壁上滑動安裝有螺紋滑座，所述輸送箱的底部內壁上滑動安裝有右電磁吸板，所述輸送箱的內部設置有可降低模具澆口在注塑作業(yè)過程中熱量損失的封閉組件。

3、優(yōu)選的，所述封閉組件包括有固定板，所述固定板固定安裝在輸送箱的內壁上，所述固定板遠離注射機構一側內壁滑動安裝有t形滑塊，所述t形滑塊的端部固定安裝有封閉弧板，所述封閉弧板的一側外壁上固定安裝有弧形板，所述固定板遠離封閉弧板的一側外壁上固定連接有導氣管，所述固定板的側壁固定安裝有活塞筒，所述活塞筒的內壁滑動安裝有活塞板，所述活塞板的側壁固定連接有活塞桿，所述螺紋滑座的上表面固定安裝有小電機，所述小電機的輸出端固定安裝有傳動絲桿，所述傳動絲桿的外壁螺紋連接有螺紋板，所述螺紋板的側壁固定連接有頂出滑塊，所述頂出滑塊的內部設置有頂出桿，所述右電磁吸板靠近固定板一側外壁上固定安裝有收束罩。

4、優(yōu)選的，所述固定板的側壁上開設有與t形滑塊大小相適配的t形滑槽，以使得t形滑塊帶動封閉弧板僅能沿著固定板的側壁進行直線滑動，所述t形滑塊與封閉弧板的數量設置有四組，且四組t形滑塊與封閉弧板呈圓周陣列均勻分布在固定板內部開設的孔洞外側，所述固定板的內壁開設有與導氣管相適配的氣孔，并且所述氣孔與導氣管的端部對應設置，所述弧形板設置在封閉弧板的一側，且所述封閉弧板的另一側設置有與弧形板相適配的弧形槽，從而使得四組封閉弧板在進行收緊時，弧形板與弧形槽相貼緊。

5、優(yōu)選的，所述頂出桿包括有圓柱段與方柱段，所述圓柱段設置在靠近頂出滑塊的一端，所述方柱段設置在靠近固定板一側，所述活塞桿靠近頂出桿的一端內壁開設有與方柱段相適配的方形槽，以使得頂出桿在靠近活塞桿時會進入到方形槽之中，所述收束罩包括有大徑端與小徑端，所述大徑端靠近封閉弧板一端設置。

6、優(yōu)選的，所述輸送機構包括驅動電機，所述驅動電機固定安裝在輸送箱遠離注射機構一側的外壁上，所述驅動電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁螺紋連接有螺紋滑座，所述螺紋滑座靠近驅動電機的一端固定安裝有左電磁吸板，所述左電磁吸板的側面設置有注塑模具，所述輸送箱的內壁滑動安裝有右電磁吸板，所述右電磁吸板的側壁固定安裝有引導塊。

7、優(yōu)選的，所述左電磁吸板與右電磁吸板的內壁開設有直徑大于螺紋桿外徑相適配的通孔，以使得螺紋桿的轉動而不會對左電磁吸板和右電磁吸板造成運動干涉，所述輸送箱的內部設置有控制器與供電裝置，且所述控制器與左電磁吸板與右電磁吸板以及供電裝置電性連接，以使得控制器可以根據實際的注塑過程需求控制左電磁吸板與右電磁吸板的通電與斷電。

8、優(yōu)選的，所述封閉弧板的內部設置有可保證封閉弧板的連接穩(wěn)定性的定位組件，所述定位組件包括有傳動腔，所述傳動腔開設在封閉弧板的內部，所述傳動腔的內壁滑動安裝有方形滑塊，所述方形滑塊遠離封閉弧板的一端固定安裝有定位弧板，所述方形滑塊的頂端與傳動腔的頂部內壁之間固定連接有復位彈簧，所述傳動腔的內壁滑動安裝有引導弧桿，所述引導弧桿圓弧狀t形設置，且所述引導弧桿的端部固定安裝有插桿，所述引導弧桿的兩端固定連接有引導彈簧。

9、優(yōu)選的，所述傳動腔包括豎直腔與弧形腔，所述弧形腔與引導弧桿相適配，并且所述引導弧桿靠近封閉弧板中心處一側下表面設置成弧形，并且所述方形滑塊的頂端設置有弧形塊，在定位弧板與注塑模具的澆口外表面相接觸而隨著封閉弧板的收緊。

10、優(yōu)選的，所述頂出滑塊的內部設置有可對頂出桿與活塞桿的擠壓接觸傳動進行延后的緩沖組件，所述緩沖組件包括有圓形腔，所述頂出桿的內部開設有圓形腔，所述圓形腔的內表面開設有螺紋滑槽，所述頂出滑塊遠離頂出桿的一端內壁轉動安裝有傳動桿，所述傳動桿的弧形外壁上固定安裝有傳動球，所述頂出滑塊的內壁滑動安裝有螺紋滑板，所述螺紋滑板與頂出桿的端部之間固定連接有連接彈簧。

11、優(yōu)選的，所述螺紋滑座的側壁設置有可對注塑模具底部進行承托的防脫組件，所述防脫組件包括有圓桿，所述螺紋滑座的側壁固定安裝有連接耳，所述連接耳與圓桿的端部轉動連接，所述圓桿貫穿且固定安裝有l(wèi)形承托件，所述圓桿的端部弧形外壁上套設有渦卷彈簧，所述l形承托件的上表面開設有收縮腔，所述收縮腔的內壁滑動安裝有齒板，所述齒板的頂端固定安裝有接觸板，所述接觸板的底端與收縮腔的底端內壁之間固定連接有頂出彈簧，所述收縮腔的內壁轉動安裝有齒輪，所述齒輪的軸心處固定連接有鉸接桿，所述鉸接桿遠離齒輪的一端固定安裝有固定桿，所述固定桿的端部轉動安裝有限制板，所述固定桿的弧形外壁上套設有卷簧。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種可快速倒模的注塑機，具備以下有益效果：

13、1、該可快速倒模的注塑機，通過設置有封閉組件，在四組封閉弧板受到抵近的收束罩影響而包圍在注射機構的注塑口以及注塑模具的澆口外側，從而形成一個封閉的空間，之后通過頂出滑塊對頂出桿的帶動，配合活塞桿以及活塞板對活塞筒內進行壓縮，配合導氣管對上述封閉空間進行抽氣，以使得該封閉空間趨于真空，不僅可以提升四組封閉弧板繞設在注射機構的注塑口外側的穩(wěn)定性，同時也對注射機構的注塑結構附近的趨近真空的區(qū)間起到良好的隔熱效果，降低注塑口的熱量損失，保證裝置的注塑效果和塑料產品的生產質量。

14、2、該可快速倒模的注塑機，通過設置有定位組件，在封閉弧板受到收束罩的影響而對四組封閉弧板進行居中收緊運動，從而使得凸出于封閉弧板的定位弧板可以先與注塑模具的澆口外表面接觸，并隨著封閉弧板的繼續(xù)運動，直至四組封閉弧板完全形成筒狀結構后，定位弧板收縮進入到弧形收納槽之中，配合方形滑塊頂部的弧形塊對引導弧桿的擠壓，促使插桿進入到封閉弧板側面的插孔之中，從而保證四組封閉弧板形成的筒狀結構的穩(wěn)定性，進而保證對注塑模具的澆口外表面的定位保護效果。

15、3、該可快速倒模的注塑機，通過設置有緩沖組件，通過小電機的繼續(xù)帶動，頂出滑塊內的連接彈簧會由于彈力作用壓縮至較大值時才會推動頂出桿對活塞桿產生作用力，此時四組封閉弧板已在注塑模具的澆口外側形成封閉的空間，此時活塞板對活塞筒內的壓縮即能通過導氣管對上述封閉的空間進行抽氣，以使得該封閉空間趨于真空，同時通過頂出桿與傳動桿的相對轉動，以促使螺紋滑板沿著頂出滑塊的內部進行滑動，進而促使連接彈簧的彈力始終保持抵緊頂出桿的狀態(tài)，從而避免抽氣過程的反復抖動，進而影響到封閉組件對注塑模具的澆口保護效果。

16、4、該可快速倒模的注塑機，通過設置有防脫組件，在l形承托件與注塑模具相接觸而朝向螺紋滑座一側偏轉的過程中，注塑模具的底部與接觸板頂部相接觸并向收縮腔的內部擠壓，此時通過齒板對齒輪的傳動，從而促使鉸接桿帶動限制板向上運動，以與注塑模具的底部表面相貼緊，并通過卷簧的設置，以使得限制板始終具有向螺紋滑座一側的推動力，從而保證注塑模具與l形承托件之間的貼合性，保證l形承托件可以在底部為注塑模具提供穩(wěn)定的支撐，以保證注塑過程中的安全。