本發(fā)明涉及塑料膜生產(chǎn)，特別是涉及一種塑料膜冷卻裝置及使用方法。

背景技術：

1、在塑料膜的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的冷卻方式對于塑料膜質(zhì)量和后續(xù)加工有著重要影響。其中一種常見的方法是在塑料模擠出后將其水平拉出，然后使塑料膜經(jīng)過冷水槽進行冷卻。

2、在這種傳統(tǒng)工藝中，當塑料膜通過冷水槽時，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的冷卻，但卻面臨著嚴重的水分殘留問題。一方面，塑料膜從冷水槽出來后，其表面會附著大量的冷卻水。由于塑料膜自身的材質(zhì)特性和表面張力，這些水分不會自然地快速脫離，而是以水珠或水膜的形式存在于塑料膜表面。

3、另一方面，現(xiàn)有的一些簡單除水措施效果不佳。比如，僅依靠重力瀝干，這種方式效率極低，需要很長時間才能去除部分水分，遠遠無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的速度要求。而且，在生產(chǎn)線上，沒有有效的手段防止新的水珠在塑料膜移動過程中再次附著。同時，一些粗糙的刮水設計也存在缺陷，它們可能無法完全覆蓋塑料膜表面，導致部分區(qū)域的水分仍然殘留，或者在刮水過程中因刮水工具與塑料膜表面的摩擦而損傷塑料膜，影響其質(zhì)量和外觀。

4、因此，我們提出了供一種塑料膜冷卻裝置及使用方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)的塑料膜在通過冷卻水池戶，冷卻后塑料膜上的水分難以徹底清除的問題，本發(fā)明的目的是提供一種塑料膜冷卻裝置及使用方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種塑料膜冷卻裝置，包括有冷卻槽和立板，冷卻槽的底部固定安裝有擠塑模頭，用于豎直向上擠出塑料膜；擠塑模頭的正上方安裝有兩個延壓輥，兩個延壓輥上安裝有兩個刮水機構(gòu)，兩個延壓輥通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)間距；冷卻槽靠近頂部的內(nèi)壁固定連接有對稱設置的兩個溢流槽，冷卻槽的上方安裝有可在豎直方向彈性支撐的第一支撐輥，立板的側(cè)壁安裝有上下設置的兩個除水機構(gòu)，兩個除水機構(gòu)之間的側(cè)方安裝有可在水平方向彈性支撐的第二支撐輥；

3、除水機構(gòu)包括有上下固定安裝在立板側(cè)壁的兩個矩形板，兩個矩形板之間固定連接有兩個立柱，兩個立柱的外壁滑動穿接有活動塊，活動塊的側(cè)壁固定連接有矩形框，矩形框頂部端口處的內(nèi)壁固定連接有鼓皮，鼓皮的上方安裝有若干個敲擊球，矩形框的下方安裝有可升降的框型板；

4、立板的側(cè)部安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動敲擊球敲擊鼓皮的同時驅(qū)動矩形框上升。

5、優(yōu)選的，冷卻槽的底部的中部為梯形臺設置，擠塑模頭固定安裝于梯形臺上，冷卻槽梯形臺兩側(cè)的底部均開設有排水口。

6、優(yōu)選的，刮水機構(gòu)包括有對稱設置的兩個側(cè)板，兩個側(cè)板的頂部固定連接有傾斜設置的導流板，兩個側(cè)板的側(cè)壁和導流板的底部固定連接有弧形板，延壓輥的外壁滑動連接有若干個刮水板，刮水板遠離延壓輥的一側(cè)固定連接有兩個第一擋板，第一擋板的側(cè)壁固定連接有與弧形板外壁為滑動穿接的活動桿，活動桿遠離第一擋板的一端固定連接有第二擋板，活動桿的外壁套設有第一彈簧，第一彈簧的兩端分別與第一擋板、弧形板的內(nèi)壁抵緊；其中一個側(cè)板的側(cè)壁固定連接有第一矩形塊，第一矩形塊的側(cè)壁滑動穿接有導向桿，導向桿的兩端分別與冷卻槽的內(nèi)壁為固定連接，延壓輥的兩端通過連接軸與兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁為轉(zhuǎn)動連接，導流板頂部的側(cè)壁為豎直面豎直，且豎直面與延壓輥的外壁相切。

7、優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有固定連接于冷卻槽內(nèi)壁的支撐板，支撐板的頂部固定連接有對稱設置的兩個u型框，u型框內(nèi)部的底部固定連接有滑軌，u型框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動穿接有絲杠，絲杠的一端軸接有固定安裝于u型框側(cè)壁的第一電機，絲杠的外壁螺紋穿接有第二矩形塊，第二矩形塊的底部開設有導向槽，且導向槽的內(nèi)壁與滑軌的外壁為滑動連接；第二矩形塊的側(cè)壁與側(cè)板為固定連接，第二矩形塊上固定安裝有第二電機，第二電機的輸出端轉(zhuǎn)動穿過第二矩形塊的側(cè)壁，且與延壓輥一端軸接。

8、優(yōu)選的，兩個溢流槽通過方管連通，方管的側(cè)壁連通有固定穿接于冷卻槽側(cè)壁的供水接口，兩個溢流槽相向的側(cè)壁為開口設置，且溢流槽開口處的側(cè)壁固定連接有u型口，方管低于u型口設置。

9、優(yōu)選的，第一支撐輥和第二支撐輥分別安裝在兩個彈性機構(gòu)上，彈性機構(gòu)包括有固定塊，固定塊上滑動穿接有兩個連接桿，兩個連接桿的底部固定連接有限位板，以及頂部固定連接有安裝塊；連接桿的外壁套設有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與固定塊、安裝塊抵緊；第一支撐輥所在的彈性機構(gòu)上的固定塊與冷卻槽的側(cè)壁為固定連接，第二支撐輥所在的彈性機構(gòu)上的固定塊與立板的側(cè)壁為固定連接，第一支撐輥的一端與安裝塊的側(cè)壁為轉(zhuǎn)動連接，第二支撐輥的一端與安裝塊的側(cè)壁為轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，矩形框的側(cè)壁固定連接有安裝板，安裝板的側(cè)壁通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接有方桿，方桿的側(cè)壁固定連接有橫桿，橫桿的側(cè)壁固定連接有若干個橡膠桿，橡膠桿遠離橫桿的一端與敲擊球為固定連接，方桿靠近橫桿一端的底部掛接有拉簧，拉簧的底端與矩形框的頂面掛接，矩形框的頂面固定連接有限位桿，限位桿的頂面與方桿的底部擋接；矩形框的側(cè)壁固定連接有氣缸，氣缸底部的伸縮端與框型板的頂面為固定連接。

11、優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)包括有固定安裝于立板側(cè)壁的防塵板，防塵板的底部固定連接有吊板，吊板靠近底部的側(cè)壁轉(zhuǎn)動穿接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外壁固定穿接有驅(qū)動桿，吊板上固定安裝有與第一轉(zhuǎn)軸一端軸接的第三電機，驅(qū)動桿的端部與方桿端部的頂面為擋接配合，吊板的側(cè)壁固定連接有連接塊，連接塊的側(cè)壁轉(zhuǎn)動穿接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的外壁固定穿接有從動桿，第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有收卷輪，收卷輪中收卷有拉繩，拉繩遠離收卷輪的一端與活動塊的頂面為固定連接；

12、立柱的外壁套設有第三彈簧，第三彈簧的兩端分別與上方的矩形板的底部、活動塊的頂面抵緊；上方的矩形板的頂面固定連接有條形板，條形板的側(cè)壁通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有支撐槽輪，拉繩支撐在支撐槽輪中，且豎直向下轉(zhuǎn)向；拉繩豎直向下活動穿過矩形板。

13、優(yōu)選的，立板的側(cè)壁固定連接有接水槽，接水槽的底部傾斜向下連通的連接管，連接管的底部與冷卻槽的側(cè)部連通；立板的側(cè)壁通過連接軸轉(zhuǎn)動連接有第三支撐輥、第四支撐輥和第五支撐輥；第三支撐輥位于上方刮水機構(gòu)的側(cè)部，第四支撐輥位于下方刮水機構(gòu)的側(cè)部，第四支撐輥位于第三支撐輥的正下方，第五支撐輥位于下方刮水機構(gòu)另一側(cè)部，第五支撐輥靠近冷卻槽的一側(cè)設置。

14、一種塑料膜冷卻裝置的使用方法，包括有以下步驟：

15、步驟一，擠塑模頭擠出塑料膜，將塑料膜穿過兩個延壓輥之間，然后穿過兩個溢流槽之間，塑料膜由第一支撐輥支撐后轉(zhuǎn)向上方的除水機構(gòu)，塑料膜穿過矩形框和框型板之間；

16、然后由第二支撐輥支撐且轉(zhuǎn)向下方的除水機構(gòu)，塑料膜穿過矩形框和框型板之間，后續(xù)由其他工序設備進行牽引；

17、步驟二，根據(jù)塑料膜所需要的厚度，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)兩個延壓輥之間的間距，兩個延壓輥進行轉(zhuǎn)動延壓；同時向兩個溢流槽中供給冷卻水，冷卻水從兩個溢流槽中溢流出，形成瀑布狀朝向塑料膜的兩側(cè)傾瀉；

18、步驟三，冷卻水由上而下流經(jīng)塑料膜吸收熱量，兩個刮水機構(gòu)將水引流至冷卻槽中；

19、步驟四，上方的除水機構(gòu)中，框型板上升將塑料模壓緊在矩形框底部的端口上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動若干個敲擊球敲擊鼓皮，鼓皮與塑料模共同產(chǎn)生鼓振；塑料模下表面上的水在振動作用下脫離，驅(qū)動機構(gòu)同時驅(qū)動矩形框上升，向上提起塑料模；振動脫落的水落下；

20、步驟五，然后下方的除水機構(gòu)振落塑料膜另一表面的水。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：

22、1、本發(fā)明，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動敲擊球敲擊鼓皮，使塑料膜表面產(chǎn)生振動，讓塑料膜表面的水在振動作用下脫離；同時驅(qū)動機構(gòu)在驅(qū)動敲擊球的同時還能使矩形框上升，從而提起塑料膜，避免了塑料膜因振動脫落的水重新粘附，能有效清除塑料膜的水分，確保塑料膜干燥。

23、2、本發(fā)明，通過上下除水機構(gòu)可以依次清除塑料模兩面的水分。

24、3、本發(fā)明，通過溢流槽的u型口處使冷卻水呈瀑布狀朝向塑料膜兩側(cè)傾瀉，使得冷卻水與塑料膜充分接觸，且冷卻水自上而下流經(jīng)塑料膜時，上方較冷的水吸收上方塑料膜的剩余熱量，吸收剩余熱量的水向下流動后又能吸收下方塑料膜較高溫度的熱量，這種熱量傳遞方式充分利用了冷卻水的溫度梯度，大大提高了冷卻效率，保證了塑料膜的冷卻效果。

25、4、本發(fā)明，通過導流板的設置，向下流動的大部分水被導流板攔截，然后經(jīng)其斜面導流至冷卻槽中，塑料模殘留的水可能流向延壓輥并粘附其上，多個刮水板在第一彈簧的作用下始終與延壓輥外壁緊密接觸，從而徹底刮除延壓輥上的水，避免水漬影響塑料膜的延壓效果。