本發(fā)明涉及瓶蓋注塑，尤其涉及一種瓶蓋注塑成型設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、塑料是一種非常常見(jiàn)的合成材料，具有重量輕、耐用、防水、成本低廉以及易于成形等優(yōu)點(diǎn)。這些特性使得塑料在許多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，而塑料是難以降解的，因此塑料的使用越多，對(duì)環(huán)境污染是越大的，因此需要對(duì)廢舊塑料進(jìn)行回收，再將其處理干凈后，重新進(jìn)行熱熔擠出成新的塑料制品，以此對(duì)資源進(jìn)行重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的綠色發(fā)展，而在利用廢舊塑料進(jìn)行再生產(chǎn)的過(guò)程中，需要將處理干凈的廢舊塑料熱熔成塑料漿液，然后再由擠塑機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠出成型。

2、目前，在利用回收塑料進(jìn)行再生瓶蓋的注塑生產(chǎn)時(shí)，塑料漿液中會(huì)存在一定量的氣泡，而這部分氣泡會(huì)造成注塑后的產(chǎn)品中出現(xiàn)空鼓與缺陷，降低了注塑質(zhì)量，并且現(xiàn)有塑料漿液在進(jìn)行連續(xù)性注塑的過(guò)程中，其內(nèi)部原料分散的均勻性會(huì)降低，從而對(duì)最終的注塑質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，提出了一種瓶蓋注塑成型設(shè)備及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料漿液中存在的氣泡會(huì)造成注塑后的產(chǎn)品中出現(xiàn)空鼓與缺陷，降低了注塑質(zhì)量；在進(jìn)行連續(xù)性注塑時(shí)原料分散的均勻性會(huì)降低的問(wèn)題，而提出的一種瓶蓋注塑成型設(shè)備及方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種瓶蓋注塑成型設(shè)備，包括注塑臺(tái)以及固定在其頂部的液壓氣缸，所述注塑臺(tái)表面固定連接有下模盤(pán)，所述液壓氣缸的頂部固定連接有上模盤(pán)，所述上模盤(pán)頂部固定連接有儲(chǔ)料箱，還包括：攪料組件，所述攪料組件設(shè)置在儲(chǔ)料箱上，攪料組件用于對(duì)注塑漿料進(jìn)行攪拌；水冷組件，所述水冷組件設(shè)置在下模盤(pán)上，水冷組件用于對(duì)注塑后的瓶蓋進(jìn)行快速冷卻；頂出組件，所述頂出組件設(shè)置在注塑臺(tái)內(nèi)，頂出組件用于將產(chǎn)出的瓶蓋進(jìn)行頂出下模盤(pán)。

4、為了提高注塑質(zhì)量，優(yōu)選地，所述攪料組件包括攪料軸，所述攪料軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料箱內(nèi)，所述攪料軸的外壁上固定連接有攪料漿，所述儲(chǔ)料箱的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸底端固定連接有方形插桿，所述攪料軸的內(nèi)腔上部開(kāi)設(shè)有方形插槽，所述方形插桿滑動(dòng)插接至方形插槽內(nèi)。

5、為了提高攪料效果，進(jìn)一步地，所述攪料軸的頂部貫穿至儲(chǔ)料箱頂部固定連接有兩組夾板，位于兩組夾板之間的所述攪料軸外壁上滑動(dòng)套接有升降板，所述安裝架底部與儲(chǔ)料箱頂部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿貫穿升降板并與其螺紋連接，且所述往復(fù)絲桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間通過(guò)皮帶輪組傳動(dòng)連接。

6、為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選地，所述下模盤(pán)上等間距開(kāi)設(shè)有六組注塑槽，每組所述注塑槽的頂部均滑動(dòng)連接有兩組外模套，兩組所述外模套外壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)板，兩側(cè)所述滑動(dòng)板之間螺紋連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩端通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模盤(pán)上，所述雙向螺紋桿的端部貫穿軸承座固定連接有斜向齒輪，所述下模盤(pán)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜向齒盤(pán)，所述斜向齒盤(pán)與斜向齒輪之間嚙合連接，所述下模盤(pán)頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)齒盤(pán)，所述斜向齒盤(pán)的外壁上固定連接有從動(dòng)齒盤(pán)，所述從動(dòng)齒盤(pán)與驅(qū)動(dòng)齒盤(pán)之間嚙合連接。

7、為了方便進(jìn)行定量出料，優(yōu)選地，所述上模盤(pán)底部等間距固定有六組合模板，每組所述合模板中心與儲(chǔ)料箱內(nèi)腔之間均開(kāi)設(shè)有下料槽，六組所述合模板之間固定連接有限位轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述限位轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位轉(zhuǎn)盤(pán)，所述限位轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有通料孔，所述攪料軸的底端貫穿至儲(chǔ)料箱下方并固定連接有十字插桿，所述限位轉(zhuǎn)盤(pán)的中部固定連接有十字腔套筒，所述十字插桿沿著十字腔套筒中心穿過(guò)。

8、為了提高冷卻效果，優(yōu)選地，所述水冷組件包括儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽開(kāi)設(shè)于注塑臺(tái)內(nèi)，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的頂端貫穿至下模盤(pán)上方并與十字插桿相對(duì)齊，所述聯(lián)動(dòng)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有十字插槽，所述十字插桿外徑與十字插槽內(nèi)徑相同，且所述十字插槽的底端與儲(chǔ)水槽內(nèi)腔頂部相連通，位于儲(chǔ)水槽內(nèi)的所述聯(lián)動(dòng)軸外壁上固定連接有攪液葉片，所述外模套內(nèi)開(kāi)設(shè)有水冷槽，同一注塑槽處的兩組所述外模套的其中一組側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的另一端插接至另一組半外模套內(nèi)，所述水冷槽的側(cè)壁上固定且連通有供液管，所述供液管的另一端與儲(chǔ)水槽的內(nèi)腔底部相連通。

9、為了提高注塑質(zhì)量，進(jìn)一步地，所述攪料軸的兩側(cè)均固定連接有吸氣管，所述吸氣管與方形插槽內(nèi)腔底部相連通，所述攪料軸的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有排氣槽，所述排氣槽的輸出端貫穿十字插桿底端，所述排氣槽的輸入端與吸氣管內(nèi)腔連通，且所述吸氣管與排氣槽內(nèi)腔均設(shè)置有單向閥。

10、為了提高節(jié)能效果，優(yōu)選地，所述外模套的頂部開(kāi)設(shè)有蒸汽槽，所述合模板內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流斜槽，所述導(dǎo)流斜槽內(nèi)固定連接有蒸汽管，所述蒸汽管與蒸汽槽上下對(duì)齊，且所述蒸汽管外徑與蒸汽槽內(nèi)徑相同，六組所述合模板之間固定連接有冷凝盤(pán)，所述導(dǎo)流斜槽與冷凝盤(pán)內(nèi)腔相連通，所述冷凝盤(pán)上固定且連通有回流管，所述回流管與儲(chǔ)水槽的內(nèi)腔頂部相連通，且所述回流管內(nèi)設(shè)置有單向閥。

11、為了方便脫模卸料，優(yōu)選地，所述頂出機(jī)構(gòu)包括第一抬升環(huán)，所述注塑臺(tái)內(nèi)腔頂部固定連接有第一氣缸，所述第一抬升環(huán)頂部固定在第一氣缸的伸縮端底部，所述第一抬升環(huán)頂部等間距固定有六組頂升柱，所述頂升柱的頂部貫穿至注塑槽內(nèi)并固定連接有側(cè)推環(huán)，所述側(cè)推環(huán)的頂部固定連接有下模具，六組所述頂升柱之間滑動(dòng)套接有第二抬升環(huán)，所述第一抬升環(huán)上固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端頂部與第二抬升環(huán)底部固定連接，所述第二抬升環(huán)頂部位于每組頂升柱的兩側(cè)均固定連接有頂桿，所述頂桿的頂部依次貫穿側(cè)推環(huán)和下模具。

12、一種瓶蓋注塑成型方法，步驟如下：

13、步驟一、在注塑前進(jìn)行合模，形成瓶蓋注塑腔體；

14、步驟二、向注塑腔體內(nèi)注入攪拌均勻的定量漿料；

15、步驟三、對(duì)注塑腔體內(nèi)的漿料進(jìn)行冷卻；

16、步驟四、在冷卻后進(jìn)行拆模，并將成型瓶蓋頂出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種瓶蓋注塑成型設(shè)備及方法，具備以下有益效果：

18、1、該瓶蓋注塑成型設(shè)備，通過(guò)升降板拉動(dòng)攪料軸沿著方形插桿反復(fù)升降，以此將會(huì)在方形插槽內(nèi)形成往復(fù)滑動(dòng)的活塞作用，當(dāng)方形插槽內(nèi)產(chǎn)生吸力時(shí)，將會(huì)把儲(chǔ)料箱內(nèi)腔頂部的氣體吸入方形插槽內(nèi)，使得塑料漿液內(nèi)的氣泡快速上浮，降低塑料漿液內(nèi)的氣泡含量，提高了瓶蓋的注塑質(zhì)量；而推力作用則會(huì)將這部分氣體充入儲(chǔ)水槽內(nèi)，使得儲(chǔ)水槽內(nèi)的水流注滿各個(gè)水冷槽，并在冷卻結(jié)束后重新回流至儲(chǔ)水槽內(nèi)進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了均勻有效的冷卻作用，提高了冷卻效果。

19、2、該瓶蓋注塑成型設(shè)備，通過(guò)方形插桿與方形插槽的插接限位，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)后，能夠帶動(dòng)攪料軸與攪料漿對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)的塑料漿液進(jìn)行攪動(dòng)混合，確保了塑料漿液內(nèi)部原料分散的均勻性，提高了注塑質(zhì)量；同時(shí)配合皮帶輪組的傳動(dòng)作用，使得升降板沿著往復(fù)絲桿上下移動(dòng)，使得攪料漿的高度不斷發(fā)現(xiàn)變化，使得攪拌效果更加全面，進(jìn)一步提高了攪料效果。

20、3、該瓶蓋注塑成型設(shè)備，通過(guò)蒸汽槽、導(dǎo)流斜槽、蒸汽管、冷凝盤(pán)以及回流管的配合，對(duì)冷卻過(guò)程中蒸發(fā)的冷卻水流進(jìn)行重新冷卻收集，使其重新回流至儲(chǔ)水槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冷卻水流的循環(huán)利用，提高了節(jié)能效果。

21、4、該瓶蓋注塑成型設(shè)備，通過(guò)上模盤(pán)、外模套、頂升柱、側(cè)推環(huán)以及頂桿的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)分步脫模，避免傳統(tǒng)脫模時(shí)出現(xiàn)腫脹變形的情況，降低產(chǎn)品脫模的不良率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

22、5、該瓶蓋注塑成型設(shè)備，配合多組外模套與合模板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)多工位的同時(shí)生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率，并且利用斜向齒盤(pán)與斜向齒輪的嚙合關(guān)系，實(shí)現(xiàn)多組外模套同步的開(kāi)合模，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。