本發(fā)明涉及中空板加工上料，具體是一種用于塑膠中空板封邊加工的上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑膠中空板是一種由塑料原料擠出成型的板材，其內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，類似于蜂巢的形狀。這種中空結(jié)構(gòu)使得板材在保持一定強度的同時，重量相對較輕。它的壁面一般比較光滑，并且有不同的厚度可供選擇，以滿足不同的使用需求。塑膠中空板在生產(chǎn)時，為了防止使用過程中的雜質(zhì)進(jìn)入板體內(nèi)，需要對中空板的側(cè)面進(jìn)行封邊處，在塑膠中空板封邊加工領(lǐng)域，隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，上料環(huán)節(jié)的重要性愈發(fā)凸顯。

2、在塑膠中空板封邊加工的上料環(huán)節(jié)中，中空板表面的清潔程度對封邊質(zhì)量有著關(guān)鍵影響，傳統(tǒng)的上料設(shè)備往往忽視了這一問題，或者采用簡單的清潔方式，如人工擦拭或固定吸塵裝置，但這些方法存在明顯的局限性，人工擦拭效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而固定吸塵設(shè)備對于中空板四個側(cè)面的灰塵和碎屑清理效果有限，這些雜質(zhì)在封邊過程中會夾雜在封邊材料和中空板之間，導(dǎo)致封邊不牢固、出現(xiàn)縫隙等質(zhì)量問題。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于塑膠中空板封邊加工的上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于塑膠中空板封邊加工的上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于塑膠中空板封邊加工的上料設(shè)備，包括上料臺、上料結(jié)構(gòu)、推料結(jié)構(gòu)、下壓結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上料臺一側(cè)壁開設(shè)有第一凹槽，上料臺一側(cè)且位于第一凹槽處放置有輸送機，第一凹槽內(nèi)部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，上料臺頂端設(shè)置有上料結(jié)構(gòu)，上料臺設(shè)置有推料結(jié)構(gòu)，上料臺一側(cè)壁上開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有若干輸送清潔滾輪，上料臺頂端且位于第一凹槽一側(cè)安裝有下壓結(jié)構(gòu)，下壓結(jié)構(gòu)一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，上料臺頂端且位于第二凹槽兩側(cè)均安裝有限位結(jié)構(gòu)。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位結(jié)構(gòu)包括第一電動推桿、第一推板、第一壓力傳感器、第二電動推桿和第二推板，所述第一凹槽內(nèi)部固定連接有兩個第一電動推桿，第一電動推桿的輸出端上固定連接有第一推板，且第一推板一端嵌入有壓力傳感器，第一凹槽內(nèi)部兩個側(cè)壁上對稱固定連接有兩個第二電動推桿，且第二電動推桿的輸出端上固定連接有第二推板。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述上料結(jié)構(gòu)包括第一固定板、第一電機、螺紋桿、第一導(dǎo)向桿、第一螺紋套、液壓缸和氣動吸盤，所述上料臺頂端固定連接有第一固定板，第一固定板一端嵌入有第一電機，且第一固定板一端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，且螺紋桿與第一電機的輸出端固定連接，第一固定板一端固定連接有第一導(dǎo)向桿，且螺紋桿上螺紋連接有第一螺紋套，且第一螺紋套呈l型狀，且第一螺紋套底端固定連接有液壓缸，且液壓缸的輸出端上固定連接有氣動吸盤。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推料結(jié)構(gòu)包括第二固定板、第一正反絲桿、第二導(dǎo)向桿、第二螺紋套、第一活動塊、聯(lián)動桿、第二活動塊和第三推板，所述上料臺頂端固定連接有第二固定板，第二固定板一端轉(zhuǎn)動連接有第一正反絲桿，第二固定板一端固定連接有第二導(dǎo)向桿，且第一正反絲桿上螺紋連接有兩個第二螺紋套，且第二螺紋套一端固定連接有第一活動塊，且第一活動塊轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿，且聯(lián)動桿遠(yuǎn)離第一活動塊一端轉(zhuǎn)動連接有第二活動塊，且第二活動塊遠(yuǎn)離第一活動塊一端固定連接有第三推板。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿一端固定連接有第一同步輪，第一正反絲桿一端固定連接有第二同步輪，且第一同步輪與第二同步輪之間設(shè)置有同步帶。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下壓結(jié)構(gòu)包括連接箱、第二電機、第二正反絲桿、第三導(dǎo)向桿、第三螺紋套、連接滾輪、第一彈簧、連接板、連接架和滑槽，所述上料臺頂端固定連接有連接箱，且連接箱外側(cè)壁上嵌入有第二電機，且連接箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二正反絲桿，且第二正反絲桿與第二電機的輸出端固定連接，連接箱內(nèi)部固定連接有第三導(dǎo)向桿，第二正反絲桿上螺紋連接有兩個第三螺紋套，且第三螺紋套底端固定連接有連接滾輪。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接箱內(nèi)部底端固定連接有兩個第一彈簧，且第一彈簧頂端固定連接有連接板，且連接板兩端面呈傾斜狀，且連接板頂端固定連接有連接架，連接箱一端開設(shè)有與連接架相適配的滑槽，且連接架一端貫穿滑槽固定連接有回形吸塵頭，且回形吸塵頭與外部吸塵設(shè)備相連接，且回形吸塵頭置于第一凹槽正上方。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括第三正反絲桿、第四導(dǎo)向桿?、第四螺紋套和主動齒條，所述連接箱一端轉(zhuǎn)動連接有第三正反絲桿，且第三正反絲桿貫穿連接箱側(cè)壁與第二正反絲桿固定連接，連接箱一端固定連接有第四導(dǎo)向桿，且第三正反絲桿上螺紋連接有兩個第四螺紋套，且第四螺紋套底端固定連接有主動齒條。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位結(jié)構(gòu)包括限位板、轉(zhuǎn)動軸、活動板、伸縮桿、第二彈簧、橫板、導(dǎo)向清潔滾輪和從動齒輪，上料臺頂端且位于第二凹槽兩側(cè)均固定連接有兩個限位板，且限位板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸上固定連接有活動板，活動板底端固定連接有伸縮桿，且伸縮桿底端固定連接有橫板，且橫板與活動板之間設(shè)置有兩個第二彈簧，橫板底端安裝有若干導(dǎo)向清潔滾輪，且轉(zhuǎn)動軸一端貫穿限位板固定連接有從動齒輪，且從動齒輪置于主動齒條正下方，且從動齒輪與主動齒條嚙合連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本裝置通過下壓結(jié)構(gòu)的設(shè)置來完成中空板的吸塵清潔操作，通過第二電機來驅(qū)動第二正反絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動連接滾輪在連接板的傾斜面上滾動，從而壓縮第一彈簧，使連接板、連接架和回形吸塵頭向下移動，通過回形吸塵頭和外接吸塵設(shè)備來對中空板進(jìn)行吸塵清潔，進(jìn)而去除中空板側(cè)壁上的灰塵和碎屑等雜質(zhì)，提高后續(xù)的封邊質(zhì)量；

14、2、本裝置通過上料結(jié)構(gòu)內(nèi)的氣動吸盤和液壓缸實現(xiàn)了對中空板的自動吸附和提升，配合第一電機驅(qū)動的螺紋桿移動機構(gòu)，能穩(wěn)定、高效地將中空板從第一凹槽轉(zhuǎn)移到輸送清潔滾輪上方，整個過程減少了人工操作，降低了勞動強度，提高了上料效率，通過推料結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一正反絲桿、聯(lián)動桿等部件的設(shè)計，使得第三推板能夠平穩(wěn)地推動中空板；

15、3、本裝置通過限位結(jié)構(gòu)內(nèi)的活動板、伸縮桿、第二彈簧和橫板的協(xié)同工作，來帶動導(dǎo)向清潔滾輪在兩側(cè)對中空板進(jìn)行限位操作，在導(dǎo)向清潔滾輪與中空板接觸時，伸縮桿和第二彈簧會相應(yīng)地伸縮，使導(dǎo)向清潔滾輪始終與中空板接觸，從而對中空板起到導(dǎo)向和限位的作用，保證中空板在輸送過程中沿著正確的方向移動，防止其出現(xiàn)偏移或錯位，確保封邊加工的精度，且在塑膠中空板在第三推動的推動下于輸送清潔滾輪上運輸?shù)倪^程中，導(dǎo)向清潔滾輪和輸送清理滾輪均與中空板表面接觸，在對中空板進(jìn)行限位和輸送的同時，能夠刷去其表面的灰塵、碎屑等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高中空板表面的清潔度，有助于提升封邊加工的質(zhì)量，防止雜質(zhì)影響封邊膠的附著效果等；

16、4、本裝置通過定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置來完成對中空板的定位操作，通過壓力傳感器和若干電動推桿的協(xié)同工作，能夠準(zhǔn)確地將中空板定位在第一凹槽內(nèi)，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，為后續(xù)的上料、清潔、輸送等操作提供準(zhǔn)確的起始位置。