本申請涉及葉片維護(hù)，更具體地說，涉及一種消除葉片維修漏氣方法。

背景技術(shù)：

1、葉片缺陷區(qū)域的密封性對操作現(xiàn)場的葉片缺陷修復(fù)工作影響較大，當(dāng)?shù)滓r或周邊漏氣時，只能反反復(fù)復(fù)進(jìn)行大量的查漏返工和修補(bǔ)工作，甚至將原定灌注成型更改為手糊制作方案，增加額外的修復(fù)重量導(dǎo)致增大了整套葉片重量和力矩配平風(fēng)險。

2、在修補(bǔ)時，操作人員通常在葉片的缺陷打磨過程后期制作葉片隨型底襯，并且在預(yù)留底襯上通過人工鋪設(shè)玻纖層，以進(jìn)行漏氣點的簡單密封處理，但人工鋪設(shè)的玻纖層往往達(dá)不到預(yù)期效果，不僅無法完全快速密封缺陷區(qū)域，而且會造成過多富樹脂殘留在修補(bǔ)鋪層內(nèi)影響葉片整體修復(fù)質(zhì)量，且修復(fù)效率較低。

3、因此，如何提高漏氣葉片的修復(fù)質(zhì)量和效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請的目的在于提供一種消除葉片維修漏氣方法，以提高漏氣葉片的修復(fù)質(zhì)量和效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、一種消除葉片維修漏氣方法，包括步驟：

4、打磨底襯，對葉片殼體的缺陷區(qū)域鋪層進(jìn)行去除，并預(yù)留底襯層，且對預(yù)留的所述底襯層進(jìn)行打磨，以使所述底襯層的操作面光滑；

5、鋪設(shè)密封材料，在所述底襯層的操作面上鋪設(shè)浸潤樹脂材料的密封材料，以形成密封層；

6、鋪設(shè)脫模材料，在所述密封層上鋪設(shè)脫模材料，以形成脫模層；

7、鋪設(shè)施壓袋，將施壓袋鋪設(shè)于所述脫模層上，以使所述施壓袋對所述密封層施加壓力，直至所述密封層固化。

8、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，在所述鋪設(shè)施壓袋的步驟中，所述施壓袋覆蓋所述葉片殼體的缺陷區(qū)域，且所述施壓袋向所述葉片殼體的缺陷區(qū)域周邊延伸。

9、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，在所述鋪設(shè)施壓袋的步驟中，采用吸附材料將所述施壓袋封真空于所述葉片殼體的缺陷區(qū)域。

10、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，所述施壓袋與所述脫模層之間鋪設(shè)有吸膠材料，以形成吸膠層。

11、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，所述施壓袋包括袋體和吸膠層。

12、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，所述吸膠材料為玻纖布、連續(xù)氈、表面氈、導(dǎo)流網(wǎng)或?qū)鈿帧?/p>

13、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，在所述鋪設(shè)密封材料的步驟中，所述密封材料為密封玻璃布。

14、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，所述密封玻璃布為三軸布、雙軸布或連續(xù)氈。

15、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，所述脫模材料為脫模布。

16、可選地，在上述消除葉片維修漏氣方法中，在所述鋪設(shè)密封材料的步驟中，所述樹脂材料為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂或酚醛樹脂。

17、本申請?zhí)峁┑南~片維修漏氣方法，包括步驟打磨底襯、鋪設(shè)密封材料、鋪設(shè)脫模材料和鋪設(shè)施壓袋。其中，在打磨底襯步驟中，對葉片殼體的缺陷區(qū)域鋪層進(jìn)行去除，并預(yù)留底襯層，且對預(yù)留的底襯層進(jìn)行打磨，以使底襯層的操作面光滑；在鋪設(shè)密封材料步驟中，在底襯層的操作面上鋪設(shè)浸潤樹脂材料的密封材料，以形成密封層；在鋪設(shè)脫模材料步驟中，在密封層上鋪設(shè)脫模材料，以形成脫模層；在鋪設(shè)施壓袋步驟中，將施壓袋鋪設(shè)于脫模層上，以使施壓袋對密封材料施加壓力，直至密封材料固化。由上述示例可知，本申請?zhí)峁┑南~片維修漏氣方法，通過在葉片殼體的缺陷區(qū)域預(yù)留的底襯層上鋪設(shè)浸潤樹脂材料的密封材料，并通過施壓袋在上方施壓排出多余的樹脂、氣泡等缺陷，從而在葉片殼體的缺陷區(qū)域得到適合真空灌注操作的基礎(chǔ)面，便于進(jìn)行后續(xù)的灌注維修工作，進(jìn)而提高了漏氣葉片的修復(fù)質(zhì)量和效率。

18、上面已提及的技術(shù)特征、下面將要提及的技術(shù)特征以及單獨地在附圖中顯示的技術(shù)特征可以任意地相互組合，只要被組合的技術(shù)特征不是相互矛盾的。所有的可行的特征組合都是在本文中明確地記載的技術(shù)內(nèi)容。在同一個語句中包含的多個分特征之中的任一個分特征可以獨立地被應(yīng)用，而不必一定與其他分特征一起被應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，在所述鋪設(shè)施壓袋的步驟中，所述施壓袋（104）覆蓋所述葉片殼體（100）的缺陷區(qū)域，且所述施壓袋（104）向所述葉片殼體（100）的缺陷區(qū)域周邊延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，在所述鋪設(shè)施壓袋的步驟中，采用吸附材料（1041）將所述施壓袋（104）封真空于所述葉片殼體（100）的缺陷區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，所述施壓袋（104）與所述脫模層（103）之間鋪設(shè)有吸膠材料，以形成吸膠層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，所述施壓袋（104）包括袋體和吸膠層。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，所述吸膠材料為玻纖布、連續(xù)氈、表面氈、導(dǎo)流網(wǎng)或?qū)鈿帧?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，在所述鋪設(shè)密封材料的步驟中，所述密封材料為密封玻璃布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，所述密封玻璃布為三軸布、雙軸布或連續(xù)氈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，所述脫模材料為脫模布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除葉片維修漏氣方法，其特征在于，在所述鋪設(shè)密封材料的步驟中，所述樹脂材料為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂或酚醛樹脂。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種消除葉片維修漏氣方法，包括步驟：打磨底襯，對葉片殼體的缺陷區(qū)域鋪層進(jìn)行去除，并預(yù)留底襯層，且對預(yù)留的底襯層進(jìn)行打磨；鋪設(shè)密封材料，在底襯層的操作面上鋪設(shè)浸潤樹脂材料的密封材料，以形成密封層；鋪設(shè)脫模材料，在密封層上鋪設(shè)脫模材料，以形成脫模層；鋪設(shè)施壓袋，將施壓袋鋪設(shè)于脫模層上，以使施壓袋對密封層施加壓力，直至密封層固化。本申請?zhí)峁┑南~片維修漏氣方法，通過在葉片缺陷區(qū)域預(yù)留的底襯上鋪設(shè)浸潤樹脂材料的密封材料，并通過施壓袋在上方施壓排出多余的樹脂、氣泡等缺陷，在葉片的缺陷區(qū)域得到適合真空灌注操作的基礎(chǔ)面，以便于后續(xù)的灌注維修工作，提高了漏氣葉片的修復(fù)質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李國華,于雪原,張一楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中車科技創(chuàng)新(北京)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9