本發(fā)明涉及保溫管包管，具體為保溫管包管設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在某些環(huán)境下，如潮濕、腐蝕性氣體或液體存在的環(huán)境中，管道容易受到腐蝕，保溫材料不僅可以提供保溫效果，還可以作為一層保護層，減少管道與外界腐蝕性物質(zhì)的接觸，因此會在保溫管的外側(cè)進行薄膜包管來對保溫管進行保護。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn219236140u的專利文件公開了包管機，該包管設(shè)備在工作時，啟動電機，電機的輸出軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動鏈條傳動，通過傳動鏈條，可以帶動第三齒輪和第四齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。通過第二轉(zhuǎn)軸，可以帶動第一包管皮帶傳動；通過第四轉(zhuǎn)軸，可以帶動第二包管皮帶的傳動，從而實現(xiàn)對夾持在第一包管皮帶與第二包管皮帶之間的保溫掛的整形輸送，調(diào)節(jié)裝置包括安裝板、螺桿、調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板，安裝板通過導(dǎo)柱固定在機架上，調(diào)節(jié)板與螺桿螺紋配合，螺桿的一端與調(diào)節(jié)手柄連接，另一端依次貫穿安裝板和調(diào)節(jié)板后，與機架連接，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)于調(diào)節(jié)板上。其中，導(dǎo)柱也貫穿調(diào)節(jié)板，可以對調(diào)節(jié)板的升降起到調(diào)節(jié)作用。具體的，當(dāng)保溫管的尺寸發(fā)生變化時，操作者轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)板在螺桿上上升或下降，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上升或下降，從而實現(xiàn)了第一包管皮帶的升降，使得第一包管皮帶與第二包管皮帶之間的距離得到調(diào)整，用于滿足不同尺寸的空調(diào)保溫管加工要求。

3、但是上述包管設(shè)備在進行包管加工時，各部件之間所能支撐的空間范圍固定，導(dǎo)致所能包管的保溫管規(guī)格固定，不能進行多種規(guī)格的保溫管的快速加工，降低了保溫管包管設(shè)備的使用多功能性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了保溫管包管設(shè)備具備在進行包管加工時，各部件之間所能支撐的空間范圍固定，導(dǎo)致所能包管的保溫管規(guī)格固定，不能進行多種規(guī)格的保溫管的快速加工優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的包管設(shè)備運行較為復(fù)雜，所能包管的保溫管規(guī)格固定，無法對多種規(guī)格的保溫管進行有效包管加工的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：保溫管包管設(shè)備，包括機架，所述機架的頂部從左至右依次設(shè)有保溫管支撐裝置、包管覆蓋裝置、纏繞裝置、熱熔導(dǎo)向連接裝置和輸送裝置；

5、所述保溫管支撐裝置包括第一固定架，所述第一固定架的內(nèi)部上端設(shè)有用于限制所述保溫管輸送位置的定向輸送機構(gòu)，所述第一固定架的內(nèi)部下端開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有包管材料放置組件；

6、所述包管覆蓋裝置固定設(shè)有第二固定架，所述第二固定架的內(nèi)部上端開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)向孔，兩個所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁均固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)向塊；

7、所述纏繞裝置包括底板，所述底板固定設(shè)于所述機架的頂部，所述底板的頂部固定設(shè)有豎板，所述豎板的頂部固定設(shè)有外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)部放置設(shè)有纏繞包裹環(huán)，所述纏繞包裹環(huán)與外環(huán)之間設(shè)有定位快拆機構(gòu)；

8、所述熱熔導(dǎo)向連接裝置包括第三固定架，所述第三固定架與機架的頂部固定連接，所述第三固定架的內(nèi)壁頂部固定設(shè)有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸末端固定設(shè)有熱熔板，所述熱熔板的下方設(shè)有兩個對稱設(shè)置的固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)內(nèi)均設(shè)有橫向調(diào)節(jié)導(dǎo)向機構(gòu)；

9、所述輸送裝置包括第四固定架，所述第四固定架與機架的頂部固定連接，且內(nèi)壁固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的皮帶輸送機。

10、優(yōu)選的，所述定向輸送機構(gòu)包括底塊和壓塊，所述底塊固定設(shè)于所述第一固定架的內(nèi)壁下端，所述第一固定架的頂部螺紋穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的底部與壓塊轉(zhuǎn)動配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部固定設(shè)有旋鈕，所述壓塊的兩側(cè)下端均固定設(shè)有滑板，所述第一固定架的內(nèi)壁上端兩側(cè)均開設(shè)有兩個滑槽，所述滑板滑動設(shè)于所述滑槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述包管材料放置組件包括定位桿，所述定位桿穿設(shè)于所述通槽的側(cè)部，且位于通槽側(cè)部的一端開設(shè)有螺紋，所述定位桿的端部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動塊。

12、優(yōu)選的，所述定位快拆機構(gòu)包括多個呈環(huán)繞對稱設(shè)置的驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述外環(huán)內(nèi)，所述驅(qū)動螺桿的桿壁螺紋套設(shè)有移動板，所述移動板靠近纏繞包裹環(huán)的一端固定設(shè)有兩個連桿，并通過連桿固定設(shè)有夾塊，所述夾塊與纏繞包裹環(huán)的外壁接觸配合，所述移動板與外環(huán)的內(nèi)壁之間固定設(shè)有伸縮桿。

13、優(yōu)選的，多個所述驅(qū)動螺桿的桿壁均固定套設(shè)有傳動錐齒輪，所述外環(huán)的外壁轉(zhuǎn)動套設(shè)有驅(qū)動齒圈，所述驅(qū)動齒圈與傳動錐齒輪配合設(shè)置，所述外環(huán)的外壁開設(shè)有多個呈環(huán)繞對稱設(shè)置的定位槽，所述驅(qū)動齒圈的內(nèi)部滑動穿設(shè)有插桿，所述插桿的桿壁插入定位槽內(nèi)，所述插桿的桿壁套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與插桿和驅(qū)動齒圈固定連接，所述插桿的端部鉸接設(shè)有拉環(huán)。

14、優(yōu)選的，所述橫向調(diào)節(jié)導(dǎo)向機構(gòu)包括雙向絲桿，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)于所述固定環(huán)的內(nèi)部上端，且端部固定套設(shè)有搖把，所述雙向絲桿的桿壁螺紋套設(shè)有兩個對稱設(shè)置的支撐板，所述支撐板的上端穿出固定環(huán)并固定設(shè)有導(dǎo)向輪，所述固定環(huán)的頂部開設(shè)有配合支撐板滑動的條形孔。

15、優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)向塊相靠近一側(cè)上端均呈傾斜設(shè)置。

16、優(yōu)選的，所述第二固定架的背側(cè)固定設(shè)有安裝架，所述安裝架的背側(cè)固定設(shè)有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機連通設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的下端連通設(shè)有噴嘴。

17、(三)有益效果

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了保溫管包管設(shè)備，具備以下有益效果：

19、1、該保溫管包管設(shè)備，通過設(shè)有的機架、第一固定架、保溫管支撐裝置、包管覆蓋裝置、纏繞裝置、熱熔導(dǎo)向連接裝置和輸送裝置，能夠?qū)Ρ毓苓M行快速包管，同時可對多個裝置內(nèi)部支撐范圍進行調(diào)節(jié)，以此進行多種規(guī)格的保溫管的包管加工，提高包管設(shè)備的使用多功能性。

20、2、該保溫管包管設(shè)備，通過設(shè)有的輸送裝置，能夠在包管后對保溫管進行穩(wěn)定導(dǎo)向輸送，同時可在輸送過程中保證包管材料與保溫管外壁緊密接觸配合。

技術(shù)特征：

1.保溫管包管設(shè)備，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的頂部從左至右依次設(shè)有保溫管支撐裝置、包管覆蓋裝置、纏繞裝置、熱熔導(dǎo)向連接裝置和輸送裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：所述定向輸送機構(gòu)包括底塊(15)和壓塊(16)，所述底塊(15)固定設(shè)于所述第一固定架(2)的內(nèi)壁下端，所述第一固定架(2)的頂部螺紋穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(17)，所述調(diào)節(jié)螺桿(17)的底部與壓塊(16)轉(zhuǎn)動配合，所述調(diào)節(jié)螺桿(17)的頂部固定設(shè)有旋鈕(18)，所述壓塊(16)的兩側(cè)下端均固定設(shè)有滑板(19)，所述第一固定架(2)的內(nèi)壁上端兩側(cè)均開設(shè)有兩個滑槽，所述滑板(19)滑動設(shè)于所述滑槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：所述包管材料放置組件包括定位桿(20)，所述定位桿(20)穿設(shè)于所述通槽的側(cè)部，且位于通槽側(cè)部的一端開設(shè)有螺紋，所述定位桿(20)的端部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動塊(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：所述定位快拆機構(gòu)包括多個呈環(huán)繞對稱設(shè)置的驅(qū)動螺桿(22)，所述驅(qū)動螺桿(22)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述外環(huán)(7)內(nèi)，所述驅(qū)動螺桿(22)的桿壁螺紋套設(shè)有移動板(23)，所述移動板(23)靠近纏繞包裹環(huán)(8)的一端固定設(shè)有兩個連桿(24)，并通過連桿(24)固定設(shè)有夾塊(25)，所述夾塊(25)與纏繞包裹環(huán)(8)的外壁接觸配合，所述移動板(23)與外環(huán)(7)的內(nèi)壁之間固定設(shè)有伸縮桿(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：多個所述驅(qū)動螺桿(22)的桿壁均固定套設(shè)有傳動錐齒輪(27)，所述外環(huán)(7)的外壁轉(zhuǎn)動套設(shè)有驅(qū)動齒圈(28)，所述驅(qū)動齒圈(28)與傳動錐齒輪(27)配合設(shè)置，所述外環(huán)(7)的外壁開設(shè)有多個呈環(huán)繞對稱設(shè)置的定位槽(29)，所述驅(qū)動齒圈(28)的內(nèi)部滑動穿設(shè)有插桿(30)，所述插桿(30)的桿壁插入定位槽(29)內(nèi)，所述插桿(30)的桿壁套設(shè)有彈簧(31)，所述彈簧(31)的兩端分別與插桿(30)和驅(qū)動齒圈(28)固定連接，所述插桿(30)的端部鉸接設(shè)有拉環(huán)(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)導(dǎo)向機構(gòu)包括雙向絲桿(33)，所述雙向絲桿(33)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述固定環(huán)(12)的內(nèi)部上端，且端部固定套設(shè)有搖把(34)，所述雙向絲桿(33)的桿壁螺紋套設(shè)有兩個對稱設(shè)置的支撐板(35)，所述支撐板(35)的上端穿出固定環(huán)(12)并固定設(shè)有導(dǎo)向輪(36)，所述固定環(huán)(12)的頂部開設(shè)有配合支撐板(35)滑動的條形孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：兩個所述導(dǎo)向塊(4)相靠近一側(cè)上端均呈傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫管包管設(shè)備，其特征在于：所述第二固定架(3)的背側(cè)固定設(shè)有安裝架(37)，所述安裝架(37)的背側(cè)固定設(shè)有熱風(fēng)機(38)，所述熱風(fēng)機(38)連通設(shè)有熱風(fēng)管(39)，所述熱風(fēng)管(39)的下端連通設(shè)有噴嘴(40)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及保溫管包管技術(shù)領(lǐng)域，且公開了保溫管包管設(shè)備，包括機架，機架的頂部從左至右依次設(shè)有保溫管支撐裝置、包管覆蓋裝置、纏繞裝置、熱熔導(dǎo)向連接裝置和輸送裝置，保溫管支撐裝置包括第一固定架，第一固定架的內(nèi)部上端設(shè)有用于限制保溫管輸送位置的定向輸送機構(gòu)，第一固定架的內(nèi)部下端開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)設(shè)有包管材料放置組件，包管覆蓋裝置固定設(shè)有第二固定架，第二固定架的內(nèi)部上端開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)向孔，兩個導(dǎo)向孔的內(nèi)壁均固定設(shè)有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)向塊。該保溫管包管設(shè)備，能夠?qū)Ρ毓苓M行快速包管，同時可對多個裝置內(nèi)部支撐范圍進行調(diào)節(jié)，以此進行多種規(guī)格的保溫管的包管加工，提高包管設(shè)備的使用多功能性。

技術(shù)研發(fā)人員：李士紅
受保護的技術(shù)使用者：安徽紅帥制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9