本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備，尤其涉及一種三輥式喂料機及線纜加工裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠電纜的護套層在加工時，需要將護套的橡膠料持續(xù)的供給到擠出機的入口處，目前大多是通過喂料機輸送橡膠料，現(xiàn)有的喂料機通過兩個輥筒將硅膠料堆中的硅膠料擠壓成片狀，片狀橡膠會粘合在其中一個輥筒上，片狀橡膠再由切條輪切割成條形橡膠，最后輸送至擠出機的入口，剩余的片狀橡膠隨著輥筒轉(zhuǎn)動融入到橡膠料堆中，繼續(xù)擠壓成整片的片狀橡膠。但是橡膠料較硬且粘性較低時，片狀橡膠在由切輪刀切割后，剩余的片狀橡膠附著力較低，會從輥筒上脫落，隨著硅膠料堆中的硅膠料擠壓成片狀橡膠，越來越多的切割后剩余的片狀橡膠脫落，脫落后的橡膠料會粘附到喂料機和擠出機上，脫落后的橡膠料粘附上過多雜質(zhì)，無法繼續(xù)使用，因此現(xiàn)有的喂料機會造成大量的橡膠料浪費，并造成生產(chǎn)中止，產(chǎn)生大量的經(jīng)濟損失。

2、因此，亟需一種三輥式喂料機及線纜加工裝置，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個目的在于提供一種三輥式喂料機，能夠解決較硬且粘附性較低的橡膠料在傳送過程中容易從輥筒上脫落，粘附大量的雜質(zhì)，無法繼續(xù)使用，造成大量橡膠料浪費，進而造成生產(chǎn)中止，產(chǎn)生大量經(jīng)濟損失的問題。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種三輥式喂料機，包括：

4、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、切條輪組件和差速傳動機構(gòu)，所述差速傳動機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一輥筒、所述第二輥筒和所述第三輥筒轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒與所述第二輥筒并排設(shè)置且二者留有空隙，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動，且所述第一輥筒的轉(zhuǎn)速小于所述第二輥筒的轉(zhuǎn)速，所述切條輪組件包括切條輪，所述切條輪置于所述第一輥筒的下方且與所述第一輥筒貼合，所述第三輥筒置于所述第一輥筒背離所述第二輥筒一側(cè)的斜上方，所述第三輥筒與所述第一輥筒相背轉(zhuǎn)動且與所述第一輥筒留有空隙，所述第三輥筒的轉(zhuǎn)速大于所述第一輥筒的轉(zhuǎn)速。

5、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輥筒與所述第二輥筒的轉(zhuǎn)速比為：1:1.2～1.3。

6、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輥筒與所述第三輥筒的轉(zhuǎn)速比為：1:1.2～1.3。

7、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二輥筒的轉(zhuǎn)速與所述第三輥筒的轉(zhuǎn)速相同。

8、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輥筒的直徑與所述第二輥筒的直徑相同，所述第一輥筒的直徑大于所述第三輥筒的直徑。

9、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輥筒與所述第三輥筒的直徑比為2:1或3:1。

10、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一輥筒和所述第二輥筒的空隙寬度與所述第一輥筒和所述第三輥筒的空隙寬度一致。

11、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三輥筒的長度與所述第一輥筒的長度一致。

12、作為三輥式喂料機的優(yōu)選技術(shù)方案，所述切條輪組件還包括支架，所述支架置于所述第一輥筒的下方，所述切條輪轉(zhuǎn)動置于所述支架上。

13、本發(fā)明的第二個目的，在于提供一種線纜加工裝置，為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

14、一種線纜加工裝置，包括上述任一項所述的三輥式喂料機，所述線纜加工裝置還包括擠壓機，所述擠壓機置于所述切條輪組件下方，以使三輥式喂料機向所述擠壓機供給橡膠料。

15、本發(fā)明的有益效果為：

16、本發(fā)明提供的三輥式喂料機，通過使第一輥筒的轉(zhuǎn)速小于第二輥筒的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)片狀橡膠能夠附著在第一輥筒表面上，通過設(shè)置與第一輥筒轉(zhuǎn)向相背的第三輥筒，且第三輥筒的轉(zhuǎn)速大于第一輥筒的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)第三輥筒在轉(zhuǎn)動過程中，對附著在第一輥筒上的被切條輪切割后剩余的片狀橡膠始終提供一個向上的外力，且能夠保持附著在第一輥筒上，第三輥筒的設(shè)置，能夠使材質(zhì)較硬且粘附性較差的剩余的片狀橡膠始終與第一輥筒貼合，且能夠隨著第一輥筒和第三輥筒的轉(zhuǎn)動融入至橡膠料堆中，避免橡膠料因從第一輥筒上脫落而粘附上大量雜質(zhì)，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用的問題，實現(xiàn)減少橡膠料的浪費，避免產(chǎn)生大量的經(jīng)濟損失。

17、本發(fā)明提供的線纜加工設(shè)備，在對護套層進行加工時，三輥式喂料機能夠?qū)⑾鹉z料堆中的橡膠料完全進入至擠壓機內(nèi)，解決了現(xiàn)有喂料機在向擠壓機輸送橡膠料時，出現(xiàn)橡膠料掉落的問題，避免大量橡膠料浪費，進而避免經(jīng)濟損失的產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.一種三輥式喂料機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，其特征在于，所述第一輥筒(1)與所述第二輥筒(2)的轉(zhuǎn)速比為：1:1.2～1.3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，其特征在于，所述第一輥筒(1)與所述第三輥筒(3)的轉(zhuǎn)速比為：1:1.2～1.3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，所述第二輥筒(2)的轉(zhuǎn)速與所述第三輥筒(3)的轉(zhuǎn)速相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，其特征在于，所述第一輥筒(1)的直徑與所述第二輥筒(2)的直徑相同，所述第一輥筒(1)的直徑大于所述第三輥筒(3)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三輥式喂料機，其特征在于，所述第一輥筒(1)與所述第三輥筒(3)的直徑比為2:1或3:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，其特征在于，所述第一輥筒(1)和所述第二輥筒(2)的空隙寬度與所述第一輥筒(1)和所述第三輥筒(3)的空隙寬度一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，所述第三輥筒(3)的長度與所述第一輥筒(1)的長度一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥式喂料機，其特征在于，所述切條輪組件還包括支架，所述支架置于所述第一輥筒(1)的下方，所述切條輪(4)轉(zhuǎn)動置于所述支架上。

10.一種線纜加工裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的三輥式喂料機，所述線纜加工裝置還包括擠壓機，所述擠壓機置于所述切條輪組件下方，以使三輥式喂料機向所述擠壓機供給橡膠料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種三輥式喂料機及線纜加工裝置，三輥式喂料機包括第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、切條輪組件和差速傳動機構(gòu)，差速傳動機構(gòu)用于驅(qū)動第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒轉(zhuǎn)動，第一輥筒和第二輥筒并排設(shè)置且二者留有空隙，第一輥筒和第二輥筒相向轉(zhuǎn)動且第一輥筒轉(zhuǎn)速小于第二輥筒轉(zhuǎn)速，切條輪組件包括切條輪，切條輪置于第一輥筒下方且與第一輥筒貼合，第三輥筒置于第一輥筒背離第二輥筒一側(cè)的斜上方且與第一輥筒留有空隙，第三輥筒與第一輥筒相背轉(zhuǎn)動且第三輥筒轉(zhuǎn)速大于第一輥筒轉(zhuǎn)速。三輥式喂料機能夠解決橡膠料在喂料過程中從第一輥筒上脫落的問題，保證生產(chǎn)順利進行，提高生產(chǎn)效率，減少經(jīng)濟損失。

技術(shù)研發(fā)人員：朱春鋒,陳冬冬,袁鑫鑫
受保護的技術(shù)使用者：江蘇亨通電子線纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6