本技術(shù)涉及橡膠生產(chǎn)，具體涉及一種橡膠膠膜的壓延裝置及壓延方法。

背景技術(shù)：

1、橡膠輪胎生產(chǎn)中的內(nèi)層橡膠壓延設(shè)備是關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備之一，用于將橡膠材料壓延成所需的形狀和厚度的膠膜，以供后續(xù)輪胎制造過程中的使用。

2、在橡膠輪胎內(nèi)層膠膜的制造中，需要通過壓延機(jī)將密煉后的橡膠材料中的氣泡進(jìn)行擠壓排出，避免氣泡影響后期的橡膠輪胎的制造和使用，并最終形成所需的形狀和厚度的橡膠膠膜，用于后續(xù)橡膠輪胎的制造。

3、現(xiàn)有的橡膠膠膜的壓延裝置，雖然能夠滿足對(duì)橡膠進(jìn)行壓延加工的基本需求，但在將橡膠材料中的氣泡進(jìn)行擠壓排出時(shí)，由于橡膠在穿過轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的一組壓輥時(shí)所能進(jìn)行的壓延作用是有限的，故而往往需要人工反復(fù)將橡膠材料放置于壓延機(jī)內(nèi)部進(jìn)行擠壓處理，經(jīng)過多次擠壓排氣后，最終形成所需的形狀和厚度的橡膠膠膜，因此這種方式存在著加工效率低的問題。

4、此外，由于密煉后的橡膠材料的溫度往往較高，在進(jìn)行壓延處理的過程中，很容易出現(xiàn)粘輥的現(xiàn)象，是以在對(duì)橡膠進(jìn)行壓延處理時(shí)，需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力地對(duì)粘附在壓輥上的橡膠進(jìn)行清理，不僅十分地麻煩，而且會(huì)影響到對(duì)橡膠進(jìn)行壓延處理的整體效率，故而不能充分地滿足人們的使用需求。

5、例如，公告號(hào)為cn214725841u的專利文件公開了一種新型橡膠墊生產(chǎn)工藝用壓延裝置，該專利文件所述的技術(shù)方案中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的輥壓結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠材料進(jìn)行輥壓處理，由于橡膠材料在通過輥壓結(jié)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的輥壓結(jié)構(gòu)只能對(duì)橡膠材料的相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行依次的輥壓排氣處理，故而需要對(duì)橡膠材料進(jìn)行多次輥壓處理才能滿足充分排氣的需求，又因?yàn)檩亯航Y(jié)構(gòu)只具備對(duì)橡膠材料進(jìn)行輥壓處理的基本需求，不能在進(jìn)行輥壓處理的同時(shí)對(duì)橡膠材料進(jìn)行降溫處理，而橡膠材料的溫度又往往較高，且會(huì)因?yàn)槠錅囟容^高而導(dǎo)致其具有較強(qiáng)的粘性，是以還會(huì)導(dǎo)致橡膠材料很容易粘附在輥壓結(jié)構(gòu)上，需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力地對(duì)粘附在輥壓結(jié)構(gòu)上的橡膠材料進(jìn)行清理，故而不能充分地滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為解決對(duì)密煉后的橡膠進(jìn)行壓延處理的過程中，存在的需要反復(fù)多次將橡膠材料放置于壓延機(jī)內(nèi)部進(jìn)行擠壓排氣處理，以及容易存在粘輥現(xiàn)象，從而影響到對(duì)橡膠進(jìn)行壓延處理的整體效率的技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種橡膠膠膜的壓延裝置及壓延方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種橡膠膠膜的壓延裝置及壓延方法。

3、第一方面，本技術(shù)提供一種橡膠膠膜的壓延裝置，包括兩個(gè)底座，底座上設(shè)置有兩個(gè)第一支架，第一支架的頂部通過彈性伸縮連接模塊設(shè)置有第二支架，兩個(gè)第一支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一壓輥和第二壓輥，第二壓輥位于第一壓輥的下方，兩個(gè)第二支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有振動(dòng)壓輥，兩個(gè)第二支架之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有貫穿振動(dòng)壓輥的連接桿，連接桿上設(shè)置有多個(gè)振動(dòng)塊，振動(dòng)壓輥的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有冷卻腔，振動(dòng)壓輥的頂部外側(cè)壁上設(shè)置有與冷卻腔相連通的進(jìn)水管，進(jìn)水管用于向冷卻腔中通入冷卻水，進(jìn)水管上設(shè)置有第一控制閥，振動(dòng)壓輥的底部外側(cè)壁上設(shè)置有與冷卻腔相連通的出水管，出水管上設(shè)置有第二控制閥，兩個(gè)第二支架之間還設(shè)置有與第一壓輥以及振動(dòng)壓輥相適配的進(jìn)料板，兩個(gè)第一支架之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝板，安裝板上還設(shè)置有多個(gè)第一氣缸，多個(gè)第一氣缸的輸出軸上設(shè)置有進(jìn)料輔助推板。

4、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的振動(dòng)壓輥與第一壓輥相配合，能夠?qū)ο鹉z材料進(jìn)行初步壓延處理，振動(dòng)運(yùn)行的振動(dòng)壓輥還能夠與第一壓輥相配合，對(duì)運(yùn)行到第一壓輥上方的橡膠材料進(jìn)行高頻擠壓處理，從而快速徹底地排出橡膠內(nèi)部殘留的氣體，且振動(dòng)壓輥能夠?qū)ο鹉z材料進(jìn)行冷卻降溫處理，避免橡膠材料粘附在振動(dòng)壓輥、第一壓輥和第二壓輥上，振動(dòng)壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行和振動(dòng)運(yùn)行的過程中還能夠?qū)鋮s腔中的冷卻水進(jìn)行晃動(dòng)混合，使得冷卻水的冷卻效果充分發(fā)揮。

5、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，兩個(gè)第一支架的內(nèi)側(cè)端分別設(shè)置有套設(shè)在第一壓輥外側(cè)的弧形板，兩個(gè)弧形板上分別設(shè)置有套設(shè)在第一壓輥外側(cè)的弧形齒條，安裝板的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)的弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連接塊，安裝板的兩端還分別設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與弧形齒條相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，安裝板的兩端還分別設(shè)置有與相應(yīng)的弧形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連接塊，兩個(gè)第二連接塊上還設(shè)置有與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)齒輪相適配的通孔。

6、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，兩個(gè)第二支架之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與進(jìn)料板相適配的攤料桿，進(jìn)料板的兩側(cè)還設(shè)置有套設(shè)在振動(dòng)壓輥外側(cè)且與攤料桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位板，攤料桿位于兩個(gè)限位板之間的部分為蛇形。

7、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，兩個(gè)底座上還設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)底座上還設(shè)置有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接的減速器，第一壓輥的兩端分別設(shè)置有與第一支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接且貫穿第一支架的第一連接軸，減速器的輸出軸與一側(cè)的第一連接軸相連接，第一連接軸上還設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪，第二壓輥的兩端分別設(shè)置有與第一支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接且貫穿第一支架的第二連接軸，第二連接軸上設(shè)置有與第一傳動(dòng)齒輪相嚙合的第二傳動(dòng)齒輪。

8、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第二支架上還設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)壓輥的兩端設(shè)置有與第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接且貫穿第二支架的連接筒，連接桿的兩端分別穿過連接筒且與連接筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靠近第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的連接筒與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間設(shè)置有第一傳動(dòng)組件；第二支架上還設(shè)置有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連接桿靠近第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間設(shè)置有第二傳動(dòng)組件；攤料桿靠近第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端還穿過相應(yīng)的第二支架，攤料桿靠近第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端與相應(yīng)的連接筒之間通過第三傳動(dòng)組件相連接。

9、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，兩個(gè)第一支架上還分別設(shè)置有位于進(jìn)料板下方的第二氣缸，兩個(gè)第二氣缸的輸出軸上還共同設(shè)置有與第一壓輥相適配的第一刮料板，兩個(gè)第一支架之間還設(shè)置有位于第一刮料板下方的集料槽；兩個(gè)第一支架上還分別設(shè)置有位于進(jìn)料板另一側(cè)的第三氣缸，兩個(gè)第三氣缸的輸出軸上還共同設(shè)置有與第二壓輥相適配的第二刮料板；安裝板靠近振動(dòng)壓輥的側(cè)端還滑動(dòng)設(shè)置有第三刮料板，第三刮料板的外側(cè)端設(shè)置有與安裝板滑動(dòng)連接的固定插桿，安裝板上設(shè)置有與固定插桿滑動(dòng)連接的固定插孔，安裝板與第三刮料板之間設(shè)置有套設(shè)在固定插桿外側(cè)的連接彈簧。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在第二氣缸和第一刮料板的配合下，能夠?qū)φ掣皆诘谝粔狠伾系臍埩粝鹉z進(jìn)行刮取清理，通過集料槽能夠?qū)牡谝粔狠伾瞎稳∏謇硐聛淼臍埩粝鹉z進(jìn)行收集暫存，避免其落入到從第一壓輥和第二壓輥之間進(jìn)行出料的壓延處理后的橡膠上；通過第三氣缸和第二刮料板的配合，能夠?qū)φ掣皆诘诙狠伾系臍埩粝鹉z進(jìn)行刮取處理；當(dāng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位到最上方的位置時(shí)，第三刮料板能夠?qū)φ掣皆谡駝?dòng)壓輥上的殘留橡膠進(jìn)行刮取清理，通過連接彈簧，能夠使得第三刮料板相對(duì)于安裝板進(jìn)行滑動(dòng)緩沖，避免第三刮料板與振動(dòng)運(yùn)行的振動(dòng)壓輥發(fā)生碰撞，從而避免第三刮料板和振動(dòng)壓輥因摩擦碰撞而受損。

11、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，彈性伸縮連接模塊包括滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)第二支架的底部且與第一支架的頂部滑動(dòng)連接的連接插桿，第一支架的頂部設(shè)置有與連接插桿相適配的連接插孔，第一支架的頂部與第二支架的底部之間還設(shè)置有支撐彈簧，支撐彈簧套設(shè)在連接插桿的外側(cè)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在連接插桿、連接插孔和支撐彈簧的配合下，能夠使得第二支架相對(duì)于第一支架進(jìn)行豎向振動(dòng)。

13、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，動(dòng)壓輥的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有套設(shè)在連接桿外側(cè)的支撐環(huán)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，利用支撐環(huán)，能夠與振動(dòng)壓輥相配合，對(duì)連接桿進(jìn)行輔助支撐，避免影響到連接桿的牢固性，避免連接桿輕易地發(fā)生形變。

15、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，振動(dòng)壓輥的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間還設(shè)置有多個(gè)支撐圈板，支撐圈板上還設(shè)置有多個(gè)穿水孔。

16、通過采用上述技術(shù)方案，利用支撐圈板，能夠增強(qiáng)振動(dòng)壓輥的牢固性，更好地保證對(duì)橡膠的振動(dòng)輥壓效果，避免振動(dòng)壓輥輕易地發(fā)生形變；通過多個(gè)穿孔，能夠使得冷卻水順利地穿過支撐圈板進(jìn)行流通，避免影響到冷卻水的流通混合效果。

17、第二方面，本技術(shù)提供橡膠膠膜壓延方法，采用第一方面的橡膠膠膜的壓延裝置，包括如下步驟：

18、s1，向冷卻腔中加入足量的冷卻水，對(duì)振動(dòng)壓輥進(jìn)行冷卻處理；

19、s2，將橡膠材料放入到進(jìn)料板上，接著使其進(jìn)入到振動(dòng)壓輥與第一壓輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的振動(dòng)壓輥與第一壓輥相配合對(duì)橡膠材料進(jìn)行初步壓延處理的同時(shí)，還能夠在連接桿和振動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行振動(dòng)運(yùn)行，從而與第一壓輥相配合對(duì)橡膠材料進(jìn)行高頻擠壓處理，從而快速徹底地排出橡膠內(nèi)部殘留的氣體，且振動(dòng)壓輥能夠?qū)ο鹉z材料進(jìn)行冷卻降溫處理，避免橡膠材料粘附在振動(dòng)壓輥、第一壓輥和第二壓輥上，振動(dòng)壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行和振動(dòng)運(yùn)行的過程中還能夠?qū)鋮s腔中的冷卻水進(jìn)行晃動(dòng)混合，使得冷卻水的冷卻效果充分發(fā)揮；

20、s3，橡膠材料經(jīng)過振動(dòng)壓輥和第一壓輥的壓延處理后，能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的安裝板和進(jìn)料輔助推板的輔助牽引作用下順利地進(jìn)入到第一壓輥與第二壓輥之間進(jìn)行進(jìn)一步的壓延處理，完成壓延處理的橡膠材料會(huì)從第二壓輥上進(jìn)行出料；一段時(shí)間后，對(duì)冷卻腔中的冷卻水進(jìn)行更換。

21、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的振動(dòng)壓輥和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的第一壓輥相配合，能夠?qū)ο鹉z材料進(jìn)行初步壓延處理，振動(dòng)運(yùn)行的振動(dòng)壓輥和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的第一壓輥相配合，還能夠?qū)ξ挥诘谝粔狠伾戏降南鹉z進(jìn)行多次擠壓處理，從而使得用戶無需將橡膠多次反復(fù)地投入到壓延裝置中也能夠快速徹底地對(duì)橡膠進(jìn)行排氣處理，且冷卻后的振動(dòng)壓輥能夠?qū)ο鹉z進(jìn)行降溫處理，從而避免橡膠輕易地粘附在輥壓結(jié)構(gòu)上，且振動(dòng)壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行和振動(dòng)運(yùn)行的過程中，能夠更充分地對(duì)冷卻水進(jìn)行混合處理，使得冷卻水的溫度保持均衡，從而使得冷卻水的冷卻效果能夠充分地進(jìn)行發(fā)揮，從而降低更換冷卻水的頻率，并避免對(duì)冷卻水造成浪費(fèi)。

22、綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1、轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的安裝板、第一氣缸和進(jìn)料輔助推板，還能夠?qū)?jīng)過振動(dòng)壓輥和第一壓輥壓延處理后的橡膠進(jìn)入到第一壓輥和第二壓輥之間的進(jìn)料過程進(jìn)行輔助，避免出現(xiàn)橡膠難以進(jìn)行下一次壓延，保證壓延工作的順利進(jìn)行。

24、2、振動(dòng)壓輥對(duì)橡膠進(jìn)行冷卻處理，不僅能夠有效避免在對(duì)橡膠進(jìn)行輥壓處理時(shí)，橡膠輕易地粘附在振動(dòng)壓輥、第一壓輥和第二壓輥上；且能夠有效降低橡膠在振動(dòng)壓輥、第一壓輥和第二壓輥上粘附的牢固性，使得用戶更方便地對(duì)粘附在振動(dòng)壓輥、第一壓輥和第二壓輥上的橡膠進(jìn)行清理。

25、3、通過兩側(cè)的弧形板、弧形齒條、第一連接塊、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、第二連接塊和通孔的配合，能夠?qū)Π惭b板、第一氣缸和進(jìn)料輔助推板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。