本文屬于吸塑機(jī)的，具體涉及一種全自動(dòng)式的大型上料出料吸塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將塑料原材料通過高溫加熱塑化擠出，形成溫軟的片材，片材通過傳送帶至吸塑生產(chǎn)線的模具部分，采用真空吸附于模具表面冷卻后成型，半成品再經(jīng)過輸送帶輸送至模切部分裁切形成成品。

2、吸塑生產(chǎn)線主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、模具機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)等組成，這些機(jī)構(gòu)通過整體輸送機(jī)構(gòu)來進(jìn)行串聯(lián)聯(lián)動(dòng)，從而形成一個(gè)完整的自動(dòng)化吸塑生產(chǎn)線。

3、其中加熱機(jī)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)高速的對(duì)塑板材料進(jìn)行加熱，因此其體積十分巨大為整個(gè)吸塑自動(dòng)化加工的主要機(jī)構(gòu)之一，其他的部件均是通過整體輸送機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)這兩個(gè)主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行布置。

4、但是通?，F(xiàn)有的吸塑機(jī)大多都需要進(jìn)行人工的對(duì)料卷進(jìn)行上料和下料的操作，并且完成吸塑進(jìn)行切邊裁切下料后，還有可能會(huì)因?yàn)椴们胁煌耆珜?dǎo)致無法順利出料，并且出料后還需要人工的進(jìn)行一個(gè)一個(gè)的堆疊，極大的增加了人工，使其無法實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本文提出了一種全自動(dòng)式的大型上料出料吸塑機(jī)，吸塑機(jī)包括加熱機(jī)、吸塑壓機(jī)和裁切機(jī)，加熱機(jī)、吸塑壓機(jī)和裁切機(jī)均通過輸送機(jī)相互串接相連，所述的加熱機(jī)、吸塑壓機(jī)和裁切機(jī)依次相互平行并排設(shè)置，加熱機(jī)的外端設(shè)有進(jìn)料輥，所述的裁切機(jī)的外端設(shè)有出料臺(tái)，所述的出料臺(tái)的外側(cè)設(shè)有出料輥，所述的加熱機(jī)、吸塑壓機(jī)、裁切機(jī)和出料臺(tái)均橫向貫穿式的通過輸送機(jī)貫穿相連，所述的輸送機(jī)的兩端分別與進(jìn)料輥和出料輥通過自動(dòng)延伸料板相互相接，輸送機(jī)為雙排中空式塑料片材輸送機(jī)，輸送機(jī)的兩側(cè)均設(shè)在吸塑壓機(jī)和裁切機(jī)的外側(cè)，輸送機(jī)橫向貫穿于加熱機(jī)的內(nèi)部，輸送機(jī)橫跨式的設(shè)在出料臺(tái)的上方，所述的出料臺(tái)的后端上方設(shè)有排料壓機(jī)，所述的出料臺(tái)的前端上方設(shè)有堆疊機(jī)，所述的裁切機(jī)為半裁式壓合切機(jī)，裁切機(jī)的外側(cè)通過輸送機(jī)導(dǎo)出式的設(shè)有半裁料板，通過全自動(dòng)的形式將整個(gè)吸塑機(jī)不論是上料、下料還是排件都做到自動(dòng)化生產(chǎn)，通過帶有自動(dòng)延伸料板，能夠方便的直接在進(jìn)料和出料時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的進(jìn)料展開和出料卷收，并且還在出料臺(tái)的上設(shè)置排料壓機(jī)和堆疊機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)將吸塑成品完全從輸送帶上進(jìn)行脫離和最后的堆疊放置，從而最大化的減少人員操作，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模高效率的自動(dòng)化吸塑生產(chǎn)。

2、輸料機(jī)為獨(dú)立式內(nèi)鏈條循環(huán)式輸料排，所述的輸料排的內(nèi)側(cè)中心橫向u型式的設(shè)有導(dǎo)向移動(dòng)槽，所述的導(dǎo)向移動(dòng)槽的內(nèi)部和底部外側(cè)兩邊循環(huán)式的設(shè)有勾爪鏈條機(jī)，所述的勾爪鏈條機(jī)定壓于導(dǎo)向移動(dòng)槽頂面式的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸料排內(nèi)的勾爪鏈條機(jī)一端向內(nèi)另一端向外式的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸料排向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的一端與進(jìn)料輥相連，輸料排向外轉(zhuǎn)動(dòng)的一端與出料輥相連，通過獨(dú)立傳動(dòng)式的輸料排，從而做到兩側(cè)的輸料排能夠分別進(jìn)行間距移動(dòng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)各種寬度不同，模具不同時(shí)，能夠做到將料帶做到完美的適配，僅需簡單的調(diào)節(jié)間距即可實(shí)現(xiàn)，而內(nèi)部設(shè)置的勾爪鏈條機(jī)則能夠保證料帶的完美抓取固定運(yùn)輸。

3、進(jìn)料輥和出料輥均為主動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)輥，進(jìn)料輥和出料輥均縱向式的與輸料排的端部相互平行，進(jìn)料輥和出料輥均聯(lián)動(dòng)控制式的與輸料排相互電控聯(lián)動(dòng)，進(jìn)料輥和出料輥的外側(cè)均設(shè)有自動(dòng)延伸料板，所述的自動(dòng)延伸板為驅(qū)動(dòng)循環(huán)帶形式的延伸板，自動(dòng)延伸板的一端與輥的外側(cè)相連，自動(dòng)延伸板的另一端與輸送機(jī)的端部相連，通過主動(dòng)式的進(jìn)料輥和出料輥，從而對(duì)進(jìn)料展開和出料卷收的自動(dòng)化操作，并且自動(dòng)延伸板也能夠做到輔助定位的作用，便于進(jìn)料和出料時(shí)的起始作用。

4、加熱機(jī)為上下雙層式非接觸加熱機(jī)，加熱機(jī)的上下兩層加熱片之間橫跨貫穿式的設(shè)有輸料機(jī)，加熱機(jī)的一端外側(cè)設(shè)有進(jìn)料輥，加熱機(jī)的另一端與吸塑壓機(jī)貼合相連，通過上下雙層式的加熱機(jī)從而能夠快速的對(duì)材料的上下兩面共同進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)高效快捷的材料加熱效果，并且使其與吸塑壓機(jī)相連，能夠保證加熱后的材料能夠直接進(jìn)入吸塑壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行吸塑成型的操作，防止快速降溫，導(dǎo)致吸塑效果降低。

5、吸塑壓機(jī)為上下壓合式的模具式吸塑壓機(jī)，吸塑壓機(jī)內(nèi)側(cè)的上下兩面均設(shè)有吸塑模具，吸塑壓機(jī)的一端與加熱機(jī)貼合相連，吸塑壓機(jī)和加熱機(jī)的中部均橫向貫穿式的設(shè)有輸料排，所述的輸料排對(duì)稱式的設(shè)在吸塑機(jī)中部外側(cè)的兩側(cè)，上下壓合式的吸塑機(jī)上下的內(nèi)部兩端均設(shè)有吸塑模具，從而實(shí)現(xiàn)高效的復(fù)雜形狀的吸塑成型，并且還再上下直接設(shè)置輸料排在前端設(shè)有加熱機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)加熱輸送后直接進(jìn)行壓合吸塑成型。

6、裁切機(jī)為下壓式?jīng)_裁沖床，裁切機(jī)的底部在橫向位移導(dǎo)軌的上方左右式的可調(diào)移動(dòng)，裁切機(jī)橫向移動(dòng)式的設(shè)在吸塑壓機(jī)和出料臺(tái)之間，裁切機(jī)的切壓模具為后端預(yù)留式的半裁式模具，裁切機(jī)導(dǎo)出的半裁板料的前端為全裁端部，半裁板料的后端設(shè)有預(yù)留接點(diǎn)，通過可調(diào)式的裁切機(jī)從而做到能夠?qū)Σ煌瑢挾?，不同間距的模具出料后的裁切控制，能夠做到裁切完成，保證輸料排的位移量不但能夠和模具的成品量相互匹配，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)裁切組件的匹配，能夠有效降低廢邊廢料的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

7、出料臺(tái)為縱向的自移動(dòng)式輸送帶，出料臺(tái)縱向水平式的設(shè)在裁切機(jī)和出料輥之間，出料臺(tái)的后端上方豎向垂直式的設(shè)有排料壓機(jī)，出料臺(tái)的前端上方豎向垂直式的設(shè)有堆疊機(jī)，所述的排料壓機(jī)包括下壓架和排料壓桿，所述的下壓架的中部表面貫穿式的設(shè)有兩個(gè)排料壓桿，所述的排料壓桿與半裁料板的后端相互平齊，堆疊機(jī)包括堆疊架、上抬臂、支撐臂和觸發(fā)壓板，所述的堆疊架為矩形四角式的豎直架，堆疊架的中部設(shè)有吸塑成品，堆疊架的四角處均設(shè)有圓柱導(dǎo)桿，所述的圓柱導(dǎo)桿的外側(cè)上端設(shè)有支撐臂，圓柱導(dǎo)桿的外側(cè)下端設(shè)有上抬臂，所述的支撐臂為左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式的壓合固定支撐臂，所述的上抬臂為前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式的開合抬升臂，所述的支撐臂的底面均設(shè)有觸發(fā)壓板，所述的觸發(fā)壓板設(shè)在吸塑成品的外邊沿的下方，通過在出料臺(tái)上設(shè)置排料壓機(jī)和堆疊機(jī)，從而是實(shí)現(xiàn)為了方便后續(xù)移動(dòng)從而半開裁切的半裁料板進(jìn)行徹底的排料，下料成吸塑成品，將吸塑成品在通過出料臺(tái)向前端運(yùn)輸，并被堆疊機(jī)進(jìn)行攔截后逐步進(jìn)行堆疊，從而實(shí)現(xiàn)了吸塑成品的自動(dòng)化高效的成品堆疊效果，能夠減少人工的干預(yù)，只需定期取料即可。

8、有益效果：

9、通過全自動(dòng)的形式將整個(gè)吸塑機(jī)不論是上料、下料還是排件都做到自動(dòng)化生產(chǎn)，通過帶有自動(dòng)延伸料板，能夠方便的直接在進(jìn)料和出料時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的進(jìn)料展開和出料卷收，并且還在出料臺(tái)的上設(shè)置排料壓機(jī)和堆疊機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)將吸塑成品完全從輸送帶上進(jìn)行脫離和最后的堆疊放置，從而最大化的減少人員操作，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模高效率的自動(dòng)化吸塑生產(chǎn)。

10、通過獨(dú)立傳動(dòng)式的輸料排，從而做到兩側(cè)的輸料排能夠分別進(jìn)行間距移動(dòng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)各種寬度不同，模具不同時(shí)，能夠做到將料帶做到完美的適配，僅需簡單的調(diào)節(jié)間距即可實(shí)現(xiàn)，而內(nèi)部設(shè)置的勾爪鏈條機(jī)則能夠保證料帶的完美抓取固定運(yùn)輸。

11、通過主動(dòng)式的進(jìn)料輥和出料輥，從而對(duì)進(jìn)料展開和出料卷收的自動(dòng)化操作，并且自動(dòng)延伸板也能夠做到輔助定位的作用，便于進(jìn)料和出料時(shí)的起始作用。

12、通過上下雙層式的加熱機(jī)從而能夠快速的對(duì)材料的上下兩面共同進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)高效快捷的材料加熱效果，并且使其與吸塑壓機(jī)相連，能夠保證加熱后的材料能夠直接進(jìn)入吸塑壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行吸塑成型的操作，防止快速降溫，導(dǎo)致吸塑效果降低。

13、上下壓合式的吸塑機(jī)上下的內(nèi)部兩端均設(shè)有吸塑模具，從而實(shí)現(xiàn)高效的復(fù)雜形狀的吸塑成型，并且還再上下直接設(shè)置輸料排在前端設(shè)有加熱機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)加熱輸送后直接進(jìn)行壓合吸塑成型。

14、通過可調(diào)式的裁切機(jī)從而做到能夠?qū)Σ煌瑢挾龋煌g距的模具出料后的裁切控制，能夠做到裁切完成，保證輸料排的位移量不但能夠和模具的成品量相互匹配，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)裁切組件的匹配，能夠有效降低廢邊廢料的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

15、通過在出料臺(tái)上設(shè)置排料壓機(jī)和堆疊機(jī)，從而是實(shí)現(xiàn)為了方便后續(xù)移動(dòng)從而半開裁切的半裁料板進(jìn)行徹底的排料，下料成吸塑成品，將吸塑成品在通過出料臺(tái)向前端運(yùn)輸，并被堆疊機(jī)進(jìn)行攔截后逐步進(jìn)行堆疊，從而實(shí)現(xiàn)了吸塑成品的自動(dòng)化高效的成品堆疊效果，能夠減少人工的干預(yù)，只需定期取料即可。