本發(fā)明屬于塑料混合機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、塑料膜因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)被廣泛用作各種產(chǎn)品的包裝材料，藥用包材用的塑料膜通常由多種不同成分的塑料原料混合后再進(jìn)一步加工而成，現(xiàn)有的物料混合裝置一般采用攪拌葉等機(jī)械攪拌方式直接進(jìn)行攪拌混合物料，在混合過(guò)程中由于有些塑料或塑膠原料無(wú)法充分融化對(duì)熱量傳遞造成影響，致使混合時(shí)間延長(zhǎng)或者混合不均勻不充分的問(wèn)題，物料混合均勻程度達(dá)不到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致塑料膜熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能差，外觀色澤不均、表面存在瑕疵、產(chǎn)品質(zhì)量下降等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保、物料混合更均勻充分、自動(dòng)化程度高，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的藥用塑料包材混料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述混料系統(tǒng)包括混料倉(cāng)1、攪拌件2、真空泵3、進(jìn)氣管4和出氣管5；所述混料系統(tǒng)的主體為混料倉(cāng)1；所述混料倉(cāng)1安裝有攪拌件2，并通過(guò)進(jìn)氣管4和出氣管5與真空泵3連接。

2、所述混料倉(cāng)1的主體為倉(cāng)體1.1；所述倉(cāng)體1.1為圓筒形，其內(nèi)部用于混合所有的物料；所述倉(cāng)體1.1的底部設(shè)置有出料閥1.2，物料混合均勻后通過(guò)出料閥1.2放出；所述倉(cāng)體1.1下部通過(guò)支架1.3支撐；所述倉(cāng)體1.1的側(cè)壁設(shè)置有倉(cāng)管頭1.4，所述倉(cāng)管頭1.4用于連接進(jìn)氣管4；所述倉(cāng)體1.1的頂部中央設(shè)置有軸孔1.5，所述軸孔1.5用于安裝攪拌件2；所述倉(cāng)體1.1的頂部的一側(cè)設(shè)置有平壓閥1.7；倉(cāng)體1.1噴入熔化的料后，所述平壓閥1.7用于平衡內(nèi)部的壓力；所述軸孔1.5的一側(cè)的倉(cāng)體1.1頂部設(shè)置有料口1.6；所述料口1.6用于投入不能熱熔化的料，所述料口1.6能夠密閉和打開(kāi)；所述軸孔1.5的另一側(cè)的倉(cāng)體1.1頂部設(shè)置有熔料管1.8；所述熔料管1.8的頂部設(shè)置有存料球1.9；所述存料球1.9用于存放未熔化的物料；所述存料球1.9上部設(shè)置有封料閥1.10；所述封料閥1.10能夠打開(kāi)和密閉；所述封料閥1.10上部設(shè)置有生料斗1.11；所述生料斗1.11用于存料球1.9的裝料；所述熔料管1.8側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出閥口1.12；所述出閥口1.12上部熔料管1.8的側(cè)壁上設(shè)置有充氣口1.13；所述充氣口1.13連接出氣管5；所述熔料管1.8內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有斗管1.14；所述斗管1.14上設(shè)置有泄壓閥1.15；所述泄壓閥1.15的控制鈕伸出出閥口1.12；所述斗管1.14連通到倉(cāng)體1.1內(nèi)部的噴管1.16；所述噴管1.16用于噴射出熔化的物料；所述噴管1.16頂部設(shè)置有熔料斗1.17；所述熔料斗1.17用于接收熔化的物料；所述熔料斗1.17與斗管1.14組成漏斗狀；所述熔料斗1.17上部熔料管1.8內(nèi)設(shè)設(shè)置有電熱絲1.18；所述電熱絲1.18呈現(xiàn)篩狀，用于熔化物料；未熔化顆粒狀的物料被電熱絲1.18截留，熔化的物料掉入熔料斗1.17內(nèi)。

3、所述攪拌件2包括攪拌機(jī)2.1；所述攪拌機(jī)2.1端部固定在倉(cāng)體1.1頂部中央位置；所述攪拌機(jī)2.1設(shè)置有攪拌桿2.2；所述攪拌桿2.2從軸孔1.5深入到倉(cāng)體1.1內(nèi)部；所述攪拌桿2.2底部向兩側(cè)傾斜設(shè)置有頭板2.3；所述攪拌桿2.2中部設(shè)置有橫向的攪板2.4；所述頭板2.3上端部通過(guò)固定桿2.5固定到攪拌桿2.2上；所述頭板2.3和攪板2.4的兩側(cè)通過(guò)邊板2.6連接。

4、所述真空泵3包括泵機(jī)3.1；所述泵機(jī)3.1帶動(dòng)泵體3.2；所述泵體3.2上部設(shè)置有進(jìn)氣孔3.3和出氣孔3.4；所述進(jìn)氣孔3.3連接進(jìn)氣管4；所述出氣孔3.4連接出氣管5。

5、攪拌機(jī)2.1的轉(zhuǎn)速能夠被調(diào)節(jié)。

6、充氣口1.13通入到熔料斗1.17和電熱絲1.18之間熔料管1.8的內(nèi)部。

7、噴管1.16下端開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)攪拌桿2.2。

8、倉(cāng)體1.1內(nèi)沖入保護(hù)氣。

9、泄壓閥1.15承受的壓力能夠調(diào)節(jié)。

10、平壓閥1.7的上端開(kāi)口朝下。

11、電熱絲1.18通電，并且加熱溫度能夠控制。

12、熔料管1.8的外部設(shè)置有保溫層。

13、真空泵3包括泵機(jī)3.1、泵體3.2、進(jìn)氣孔3.3、出氣孔3.4。其通過(guò)進(jìn)氣管4和出氣管5分別與倉(cāng)體1.1和熔料管1.8相連接。倉(cāng)體1.1內(nèi)充滿氮?dú)?，真空?將倉(cāng)體1.1內(nèi)的氣體充入熔料管1.8。存料球1.9上部通過(guò)封料閥1.10密封，熔料管1.8內(nèi)部的泄壓閥1.15也處于密封狀態(tài)，兩端密封使得熔料管1.8在加熱后內(nèi)部壓力升高，而壓力升高可使物料更易熔化。

14、本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：

15、現(xiàn)結(jié)合技術(shù)特征和技術(shù)效果對(duì)本申請(qǐng)的各個(gè)發(fā)明點(diǎn)進(jìn)一步闡述：1、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)有倉(cāng)體、真空泵、進(jìn)氣管與出氣管；在熔料管上設(shè)計(jì)有充氣口；倉(cāng)體上設(shè)置有倉(cāng)管頭。真空泵通過(guò)進(jìn)氣管和出氣管分別與倉(cāng)體和熔料管相連接。倉(cāng)體內(nèi)充滿氮?dú)猓婵毡脤}(cāng)體內(nèi)的氣體充入熔料管。存料球上部通過(guò)封料閥密封，熔料管內(nèi)部的泄壓閥也處于密封狀態(tài)，兩端密封使得熔料管在加熱后內(nèi)部壓力升高，而壓力升高可使物料更易熔化。2、在技術(shù)效果1上述技術(shù)特征的基礎(chǔ)上，熔料管內(nèi)熔化的物料在高壓作用下進(jìn)入低壓的倉(cāng)體，在高壓推動(dòng)下，熔化的物料進(jìn)一步爆散，進(jìn)入料倉(cāng)后能與其他物料混合得更為均勻。3、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)有電熱絲，該電熱絲呈篩狀。只有其上部的物料熔化后才能掉入熔料斗，可防止顆粒狀物料掉入熔料斗內(nèi)發(fā)生堵塞。并且進(jìn)氣從熔料斗和電熱絲之間進(jìn)入，能夠避免電熱絲上出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。4、在斗管上設(shè)置有泄壓閥，該泄壓閥所能承受的壓力可以調(diào)控。當(dāng)壓力超出時(shí)，熔料管內(nèi)部熔化的物料會(huì)不斷噴出，使得熔化的物料間斷噴出，與未熔化的物料充分?jǐn)嚢?，從而使包材成分混合更加均勻，有效提產(chǎn)品質(zhì)量，更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述混料系統(tǒng)包括混料倉(cāng)(1)、攪拌件(2)、真空泵(3)、進(jìn)氣管(4)和出氣管(5)；所述混料系統(tǒng)的主體為混料倉(cāng)(1)；所述混料倉(cāng)(1)安裝有攪拌件(2)，并通過(guò)進(jìn)氣管(4)和出氣管(5)與真空泵(3)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述混料倉(cāng)(1)的主體為倉(cāng)體(1.1)；所述倉(cāng)體(1.1)為圓筒形，其內(nèi)部用于混合所有的物料；所述倉(cāng)體(1.1)的底部設(shè)置有出料閥(1.2)，物料混合均勻后通過(guò)出料閥(1.2)放出；所述倉(cāng)體(1.1)下部通過(guò)支架(1.3)支撐；所述倉(cāng)體(1.1)的側(cè)壁設(shè)置有倉(cāng)管頭(1.4)，所述倉(cāng)管頭(1.4)用于連接進(jìn)氣管(4)；所述倉(cāng)體(1.1)的頂部中央設(shè)置有軸孔(1.5)，所述軸孔(1.5)用于安裝攪拌件(2)；所述倉(cāng)體(1.1)的頂部的一側(cè)設(shè)置有平壓閥(1.7)；倉(cāng)體(1.1)噴入熔化的料后，所述平壓閥(1.7)用于平衡內(nèi)部的壓力；所述軸孔(1.5)的一側(cè)的倉(cāng)體(1.1)頂部設(shè)置有料口(1.6)；所述料口(1.6)用于投入不能熱熔化的料，所述料口(1.6)能夠密閉和打開(kāi)；所述軸孔(1.5)的另一側(cè)的倉(cāng)體(1.1)頂部設(shè)置有熔料管(1.8)；所述熔料管(1.8)的頂部設(shè)置有存料球(1.9)；所述存料球(1.9)用于存放未熔化的物料；所述存料球(1.9)上部設(shè)置有封料閥(1.10)；所述封料閥(1.10)能夠打開(kāi)和密閉；所述封料閥(1.10)上部設(shè)置有生料斗(1.11)；所述生料斗(1.11)用于存料球(1.9)的裝料；所述熔料管(1.8)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出閥口(1.12)；所述出閥口(1.12)上部熔料管(1.8)的側(cè)壁上設(shè)置有充氣口(1.13)；所述充氣口(1.13)連接出氣管(5)；所述熔料管(1.8)內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有斗管(1.14)；所述斗管(1.14)上設(shè)置有泄壓閥(1.15)；所述泄壓閥(1.15)的控制鈕伸出出閥口(1.12)；所述斗管(1.14)連通到倉(cāng)體(1.1)內(nèi)部的噴管(1.16)；所述噴管(1.16)用于噴射出熔化的物料；所述噴管(1.16)頂部設(shè)置有熔料斗(1.17)；所述熔料斗(1.17)用于接收熔化的物料；所述熔料斗(1.17)與斗管(1.14)組成漏斗狀；所述熔料斗(1.17)上部熔料管(1.8)內(nèi)設(shè)設(shè)置有電熱絲(1.18)；所述電熱絲(1.18)呈現(xiàn)篩狀，用于熔化物料；未熔化顆粒狀的物料被電熱絲(1.18)截留，熔化的物料掉入熔料斗(1.17)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌件(2)包括攪拌機(jī)(2.1)；所述攪拌機(jī)(2.1)端部固定在倉(cāng)體(1.1)頂部中央位置；所述攪拌機(jī)(2.1)設(shè)置有攪拌桿(2.2)；所述攪拌桿(2.2)從軸孔(1.5)深入到倉(cāng)體(1.1)內(nèi)部；所述攪拌桿(2.2)底部向兩側(cè)傾斜設(shè)置有頭板(2.3)；所述攪拌桿(2.2)中部設(shè)置有橫向的攪板(2.4)；所述頭板(2.3)上端部通過(guò)固定桿(2.5)固定到攪拌桿(2.2)上；所述頭板(2.3)和攪板(2.4)的兩側(cè)通過(guò)邊板(2.6)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵(3)包括泵機(jī)(3.1)；所述泵機(jī)(3.1)帶動(dòng)泵體(3.2)；所述泵體(3.2)上部設(shè)置有進(jìn)氣孔(3.3)和出氣孔(3.4)；所述進(jìn)氣孔(3.3)連接進(jìn)氣管(4)；所述出氣孔(3.4)連接出氣管(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述充氣口(1.13)通入到熔料斗(1.17)和電熱絲(1.18)之間熔料管(1.8)的內(nèi)部；所述倉(cāng)體(1.1)內(nèi)沖入保護(hù)氣。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)(2.1)的轉(zhuǎn)速能夠被調(diào)節(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述噴管(1.16)下端開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)攪拌件(2)的攪拌桿(2.2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥(1.15)承受的壓力能夠調(diào)節(jié)；所述電熱絲(1.18)通電，并且加熱溫度能夠控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述平壓閥(1.7)的上端開(kāi)口朝下。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)，其特征在于，所述熔料管(1.8)的外部設(shè)置有保溫層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種藥用塑料包材混料系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括混料倉(cāng)、攪拌件、真空泵、進(jìn)氣管和出氣管?；炝蟼}(cāng)主體為圓筒形倉(cāng)體，底部有出料閥，通過(guò)支架支撐，頂部有軸孔安裝攪拌件，還設(shè)有平壓閥、料口、熔料管等結(jié)構(gòu)。攪拌件由攪拌機(jī)、攪拌桿、頭板、攪板等組成。真空泵包括泵機(jī)和泵體。存料球存放未熔化物料，電熱絲熔化物料，噴管?chē)娚淙刍锪?，攪拌機(jī)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。充氣口位置特定，噴管下端開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)攪拌桿，倉(cāng)體內(nèi)可充保護(hù)氣，泄壓閥壓力、電熱絲溫度可調(diào)節(jié)，平壓閥上端開(kāi)口朝下，熔料管外部有保溫層。該系統(tǒng)能夠?qū)λ芰匣蛩苣z進(jìn)行高效混合供料，并提升混料的均勻性，降低了產(chǎn)品的不良率，自動(dòng)化程度高，更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：尚國(guó)棟,馮玉橋,張軍義,趙月肖,陳學(xué)靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石育醫(yī)藥制造（靈壽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9