本發(fā)明涉及塑料擠出機加熱，具體涉及一種用于塑料擠出機電磁感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料工業(yè)是發(fā)展很快的一個材料工業(yè)，塑料制品廣泛用于工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中，在電纜的生產(chǎn)過程中，需要擠出設(shè)備對塑料進行加熱，隨后進行擠出電纜的表皮，擠出設(shè)備是電纜加工的主要設(shè)備，電纜制造過程中，需要擠出機對塑料原料進行加熱，現(xiàn)有塑料擠出設(shè)備電加熱器有電阻式加熱器和電磁式加熱器兩種，由于電磁式加熱器的高效性，目前的擠出機多采用電磁加熱，電磁加熱又稱電磁感應(yīng)加熱，電磁加熱的原理是由電子線路板組成結(jié)構(gòu)產(chǎn)生交變磁場，將含鐵質(zhì)容器放在交變磁場上方，鐵制容器就可以切割交變磁場線而在容器底部產(chǎn)生交變電流，由交變電流產(chǎn)生的渦流使鐵質(zhì)容器底部的載流子形成高速無規(guī)則的運動，而熱能是由原子與載流子之間的相互摩擦與碰撞產(chǎn)生，從而通過電磁感應(yīng)加熱器對擠出機上的擠出管進行加熱。

2、目前擠出機上的電磁加熱裝置，多采用將多個電磁線圈直接套在擠出管表面對擠出管進行電磁加熱，在加熱過程中會發(fā)現(xiàn)對塑料加熱均勻程度較低，從而導(dǎo)致少部分的塑料顆粒未充分的熔化，從而導(dǎo)致擠出機擠出的產(chǎn)品質(zhì)量降低，同時在加熱過程中由于電磁線圈的持續(xù)加熱，會發(fā)生擠出管的溫度突然的升高，升高的溫度若無法進行及時的降溫調(diào)節(jié)，過高的溫度會導(dǎo)致部分的塑料在高溫下發(fā)生變性，從而影響塑料的性能，從而影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，同時目前的加熱裝置只能對擠出機上的擠出管進行加熱來熔化塑料，無法對塑料進行初步的預(yù)熱，導(dǎo)致對電纜塑料在擠出管內(nèi)的加熱時間較長，從而導(dǎo)致擠出機的擠出效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于塑料擠出機電磁感應(yīng)加熱裝置，解決上述背景技術(shù)中的不足之處。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種用于塑料擠出機電磁感應(yīng)加熱裝置，包括擠出機主體和安裝架，所述擠出機主體上擠出管的外表面固定連接有保溫圈管，所述保溫圈管的兩端通過螺栓固定連接有密封蓋板，所述安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個第一雙向螺紋桿，所述第一雙向螺紋桿的外表面螺紋配合有多個第一傳動塊，所述第一傳動塊的一側(cè)固定連接有第一電磁感應(yīng)線圈，所述第一雙向螺紋桿的一端傳動連接有與安裝架相連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于帶動第一雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動；

4、所述安裝架內(nèi)固定連接有傳動箱，所述傳動箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述第一傳動軸的一端傳動連接有與擠出機主體上進料漏斗相連接的進料初步加熱機構(gòu)，所述進料初步加熱機構(gòu)用于對塑料進行初步的加熱。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一雙向螺紋桿的外表面螺紋配合有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有與密封蓋板滑動連接的傳動柱，所述傳動柱的一端固定連接有與保溫圈管滑動連接的推動板，所述保溫圈管內(nèi)開設(shè)有多個通氣槽，所述保溫圈管內(nèi)固定連接有第一溫度監(jiān)測器，所述密封蓋板的一側(cè)固定連接有通氣管，所述通氣管上設(shè)置有電磁閥門。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述推動板的兩側(cè)均固定連接有擾流螺旋桿。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)包括與安裝架轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面固定套接有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪的外表面嚙合連接有與第一雙向螺紋桿固定套接的第二驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動軸的外表面與進料初步加熱機構(gòu)上第一傳動軸的外表面通過傳動輪和傳動帶傳動連接，所述傳動箱的底部固定連接有與擠出機主體進料漏斗固定連接的支撐板。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料初步加熱機構(gòu)包括與支撐板轉(zhuǎn)動連接的傳動管，所述傳動管與傳動箱轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳動軸的一端固定套接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的外表面嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的中間固定套接有與傳動箱轉(zhuǎn)動連接的第二傳動軸，所述第二傳動軸的外表面固定套接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有與傳動管固定連接的傳動齒圈，所述第一齒輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有與傳動管相連接的發(fā)熱機構(gòu)，所述發(fā)熱機構(gòu)用于對傳動管進行加熱。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述發(fā)熱機構(gòu)包括與支撐板轉(zhuǎn)動連接的第二雙向螺紋桿，所述第二雙向螺紋桿的外表面固定套接有與第一齒輪嚙合連接的第二齒輪，所述第二雙向螺紋桿的外表面螺紋配合有多個第二傳動塊，所述第二傳動塊的內(nèi)表面滑動連接有與支撐板固定連接的導(dǎo)向桿，所述第二傳動塊的外表面固定連接有多個第二電磁感應(yīng)線圈，所述第二電磁感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)置有與支撐板固定連接的鐵棒。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳動管的外表面固定連接有多個攪拌導(dǎo)熱棒。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳動管內(nèi)固定連接有第二溫度監(jiān)測器。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述安裝架的外表面固定連接有多個調(diào)節(jié)安裝塊，所述調(diào)節(jié)安裝塊上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的底端固定連接有固定板，所述固定板上螺紋連接有多個連接螺栓。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、（1）通過驅(qū)動機構(gòu)帶動第一雙向螺紋桿進行正反轉(zhuǎn)動，同時通過第一雙向螺紋桿帶動第一傳動塊和第一電磁感應(yīng)線圈進行左右往復(fù)移動，對擠出管進行均勻的電磁加熱，同時通過保溫圈管對擠出管表面進行保溫，同時在加熱的同時他通過帶動連接板、連接柱和推動板進行往復(fù)移動，推動板帶動擾流螺旋桿進行移動，同時通過通氣槽的流動，實現(xiàn)保溫圈管內(nèi)的熱氣流進行均勻混合式的往復(fù)流動，從而實現(xiàn)對保溫圈管內(nèi)的熱空氣進行均勻地對擠出管進行加熱，從而實現(xiàn)對擠出機主體上的擠出管進行均勻的加熱，有效地防止局部溫度過高導(dǎo)致塑料變性，從而導(dǎo)致塑料的性能降低，大大提高了塑料擠出機擠出塑料的質(zhì)量，同時通過較少的第一電磁感應(yīng)線圈對擠出管進行均勻的加熱，也降低了電加熱的能源消耗。

15、（2）同時在加熱過程中，當保溫圈管內(nèi)的第一溫度監(jiān)測器監(jiān)測到擠出管表面的溫度過高時，此時控制第一電磁感應(yīng)線圈的電流，同時打開密封蓋板上通氣管上的電磁閥門，此時通過推動板在保溫圈管內(nèi)移動，此時推動板將保溫圈管內(nèi)的熱空氣進行推動，隨后通過通氣管進行排出，同時推動板另一側(cè)將外界的空氣通過通氣管吸入到保溫圈管內(nèi)進行降溫散熱，實現(xiàn)對擠出管進行及時的降溫，當溫度降到合適的溫度后，此時關(guān)閉電磁閥門，從而實現(xiàn)對擠出管溫度的及時的調(diào)節(jié)，大大提高了擠出機工作的穩(wěn)定性。

16、（3）通過驅(qū)動機構(gòu)帶動第一傳動軸進行轉(zhuǎn)動，第一傳動軸通過第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二傳動軸、第一齒輪、傳動齒圈和第二齒輪帶動傳動管和第二雙向螺紋桿進行正反往復(fù)轉(zhuǎn)動，第二雙向螺紋桿帶動第二電磁感應(yīng)線圈進行上下往復(fù)移動對鐵棒進行均勻的加熱，鐵棒對傳動管和攪拌導(dǎo)熱棒進行均勻的加熱，同時傳動管帶動攪拌導(dǎo)熱板進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對進料漏斗內(nèi)的塑料進行均勻的初步加熱，實現(xiàn)對進料漏斗內(nèi)的塑料進行均勻的初步加熱，便于后續(xù)塑料的加熱擠壓，降低后續(xù)對塑料的加熱時間，進一步提高了對塑料的擠出效率。

17、（4）同時通過驅(qū)動機構(gòu)帶動第一雙向螺紋桿進行正反轉(zhuǎn)動，從而帶動第一電磁感應(yīng)線圈對擠出機上的擠出管進行加熱，同時在加熱的同時通過驅(qū)動機構(gòu)帶動第一傳動軸進行轉(zhuǎn)動，第一傳動軸帶動初步加熱機構(gòu)對進料漏斗內(nèi)的塑料進行初步的加熱，從而實現(xiàn)對塑料初步加熱和擠出加熱的同步進行，大大降低了對塑料的加熱時間，從而進一步提高了對塑料的擠出效率。