本發(fā)明涉及注塑機械，尤其涉及一種注塑機。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯發(fā)泡材料簡稱pp材料，以其獨特而優(yōu)越的性能成為泡沫塑料行業(yè)中的熱點。在使用聚丙烯發(fā)泡材料進(jìn)行注塑生產(chǎn)時，其中使用物理微孔發(fā)泡技術(shù)時，常采用超臨界流體作為發(fā)泡劑，與熔料均勻混合，現(xiàn)有的微發(fā)泡注塑的注氣裝置為了保證注氣過程能夠順利進(jìn)行，注氣裝置內(nèi)氣體的壓力與熔體的壓力需要保持一定的差值，避免大量氣體在氣體注射器打開瞬間快速涌入機筒，造成氣涌，氣涌現(xiàn)象的存在會使注氣過程不均勻并導(dǎo)致最終的制品出現(xiàn)問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用彈性膜片，在氣筒內(nèi)外壓差較大時，彈性膜片發(fā)生形變，從而通過傳動結(jié)構(gòu)控制壓力閥減小超臨界流體的流道，避免出現(xiàn)氣涌現(xiàn)象，此種方式中，通入料筒內(nèi)的氣體形成的氣泡未被有效處理與熔融物混合效果較差，降低了混合的均勻性；采用在中空螺桿側(cè)壁設(shè)置若干高度不同具有漸縮結(jié)構(gòu)的注氣孔，通過注氣孔向料筒內(nèi)通入發(fā)泡氣體，此種方式中，混合區(qū)域空間過大容易導(dǎo)致混合不均勻，不利于快速發(fā)泡成型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通入料筒內(nèi)的氣體形成的氣泡未被有效處理與熔融物混合效果較差，降低了混合的均勻性的問題，而提出的一種注塑機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種注塑機，包括底板，所述底板上安裝有料筒，所述料筒內(nèi)安裝有螺桿套筒，所述料筒輸出端連通有噴嘴，還包括：

3、電動滑塊，所述電動滑塊滑動安裝在底板上；

4、主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在電動滑塊上，所述電動滑塊上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)輸出端與主轉(zhuǎn)軸連接；

5、輸氣套筒，所述輸氣套筒固定連接在電動滑塊上，所述輸氣套筒一端同軸伸入螺桿套筒內(nèi)，且另一端轉(zhuǎn)動連通有接氣軸，所述主轉(zhuǎn)軸同軸位于輸氣套筒內(nèi)部，所述接氣軸輸入端同軸固定連接在主轉(zhuǎn)軸上，所述輸氣套筒內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有多個第二矩形氣道，所述接氣軸輸入端連通有供氣組件，且輸出端與三個相鄰第二矩形氣道連通；

6、加工棒，所述加工棒轉(zhuǎn)動連接在主轉(zhuǎn)軸伸入輸氣套筒內(nèi)一端上，所述驅(qū)動機構(gòu)輸出端上連接有傳動組件，所述傳動組件輸出端與加工棒連接，所述加工棒側(cè)部固定連接有切割片，所述切割片隨加工棒轉(zhuǎn)動后密封與接氣軸連通的兩個第二矩形氣道，所述傳動組件上安裝有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器與供氣組件電性連接。

7、在上述的一種注塑機中，所述底板上固定連接有儲料箱，所述儲料箱頂端連通有料斗，且輸出端連通有料筒，所述儲料箱遠(yuǎn)離料筒一端開設(shè)有轉(zhuǎn)動口，所述螺桿套筒遠(yuǎn)離料筒一端與轉(zhuǎn)動口密封轉(zhuǎn)動配合，并與外界齒輪驅(qū)動設(shè)備輸出端連接，且呈開口設(shè)置，所述輸氣套筒和主轉(zhuǎn)軸均通過開口伸入螺桿套筒內(nèi)，所述底板上安裝有模具夾，所述模具夾上安裝有模具，所述噴嘴輸出端與模具上的注塑進(jìn)料口連通。

8、在上述的一種注塑機中，所述電動滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊之間固定連接有連接管，所述底板上開設(shè)有與第一滑塊和第二滑塊滑動配合的電滑槽，所述第一電機安裝在第一滑塊上，所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一滑塊上，所述電動滑塊上固定連接有固定套筒，所述主轉(zhuǎn)軸與固定套筒內(nèi)部同軸轉(zhuǎn)動配合，所述驅(qū)動機構(gòu)連接在第一滑塊上，所述輸氣套筒固定連接在第二滑塊上。

9、在上述的一種注塑機中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機，所述第一電機安裝在第一滑塊上，且輸出端同軸固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪與主轉(zhuǎn)軸同軸固定連接。

10、在上述的一種注塑機中，所述傳動部件包括兩個傳動部件，兩個所述傳動部件關(guān)于第一齒輪軸向?qū)ΨQ分布，所述傳動部件包括第二電機、傳動軸和子轉(zhuǎn)軸，所述第二電機安裝在第一齒輪上，所述主轉(zhuǎn)軸上固定連接有連接塊，所述傳動軸轉(zhuǎn)動連接在連接塊上，所述第二電機輸出端與傳動軸一端均同軸固定連接有第一錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪相互嚙合，所述子轉(zhuǎn)軸同軸固定連接在加工棒上，所述傳動軸另一端與子轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離加工棒一端均同軸固定連接有第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪相互嚙合，所述扭矩傳感器安裝在傳動軸上，所述主轉(zhuǎn)軸上密封固定連接有密封套，所述密封套與輸氣套筒內(nèi)部密封配合，所述密封套上開設(shè)有供傳動軸密封通過的通口。

11、在上述的一種注塑機中，所述加工棒遠(yuǎn)離切割片一端固定連接有配重塊。

12、在上述的一種注塑機中，所述供氣組件包括電控氣泵，所述電控氣泵輸出端連通有第二氣管，所述接氣軸包括連接環(huán)、固定環(huán)和轉(zhuǎn)動通氣環(huán)，所述連接環(huán)同軸固定連接在輸氣套筒上，且遠(yuǎn)離輸氣套筒一端同軸轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離連接環(huán)一端同軸固定連接有轉(zhuǎn)動通氣環(huán)，所述轉(zhuǎn)動通氣環(huán)內(nèi)部同軸開設(shè)有環(huán)形槽，所述第二氣管遠(yuǎn)離電控氣泵一端貫穿轉(zhuǎn)動通氣環(huán)，且與環(huán)形槽連通，所述固定環(huán)上開設(shè)有方形孔，所述連接環(huán)上開設(shè)有多個第一矩形氣道，多個所述第一矩形氣道一一對應(yīng)與多個第二矩形氣道相互連通，所述方形孔一端與環(huán)形槽連通，且另一端與三個相鄰的第一矩形氣道連通，所述扭矩傳感器和電控氣泵均電性連接有控制器，所述控制器安裝雜底板上，所述控制器接收扭矩傳感器的信號控制電控氣泵的工作狀態(tài)。

13、在上述的一種注塑機中，所述切割片隨加工棒轉(zhuǎn)動后密封的兩個第二矩形氣道，位于未被密封的第三個第二矩形氣道繞主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動軸向的背面，所述切割片與加工棒之間固定連接有切割網(wǎng)。

14、在上述的一種注塑機中，所述電控氣泵輸出端還連通有第一氣管，所述第一氣管遠(yuǎn)離電控氣泵一端連通有轉(zhuǎn)動氣接頭，所述主轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有第一氣道，所述轉(zhuǎn)動氣接頭安裝主轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離料筒一端上，且輸出端與第一氣道連通，所述加工棒內(nèi)開設(shè)有第二氣道，所述加工棒與主轉(zhuǎn)軸處于同軸狀態(tài)時第一氣道和第二氣道相互連通，所述第二氣道遠(yuǎn)離第一氣道一端與料筒內(nèi)連通。

15、在上述的一種注塑機中，所述底板底部開設(shè)有落料口，所述落料口底部連通有收集箱，所述收集箱位于噴嘴底部。

16、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

17、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)、傳動組件和供氣組件，在料筒內(nèi)部的熔融物的壓力由于充氣發(fā)生變化時，切割片的受力平衡即受到傳動組件限位作用力和部分未通入氣體的氣壓推動作用力與料筒內(nèi)通入氣體后的熔融物的壓力的平衡會被改變，使傳動組件中傳動軸的扭力發(fā)生變化，被扭矩傳感器檢測到，從而控制電控氣泵調(diào)整氣壓，最終通過電控氣泵的實時調(diào)節(jié)達(dá)到熔融物和充入氣體的動態(tài)平衡，防止因壓力變化造成的氣涌現(xiàn)象或因為熔融物壓力更大造成氣體無法噴出的問題，并在加工棒轉(zhuǎn)動過程中，切割片配合切割網(wǎng)對通入氣體產(chǎn)生的氣泡形成切割，提高混合效果，從而提高材料性能的效果。

18、加工棒在與主轉(zhuǎn)軸處于非同軸狀態(tài)時，加工棒隨主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時對料筒靠近噴嘴的空間內(nèi)的pp材料和超臨界co2共混物起到了攪拌的作用，使得co2氣核能更均勻的分布在pp熔融物內(nèi)，以提高材料的加工性能和產(chǎn)品的良品率。

19、本發(fā)明通過設(shè)置加工棒和輸氣套筒，在噴嘴附近的小空間內(nèi)進(jìn)行pp材料和超臨界co2的混合，避免了大型注塑件混合區(qū)域空間過大導(dǎo)致的混合不均勻的問題，快速混合噴出也有利于發(fā)泡成型。

20、本發(fā)明通過設(shè)置電動滑塊和第一氣道和第二氣道，注塑結(jié)束后，傳動組件工作使加工棒與主轉(zhuǎn)軸處于同軸狀態(tài)，使第一氣道和第二氣道連通，電控氣泵工作，通過第一氣管、轉(zhuǎn)動氣接頭、第一氣道和第二氣道噴射高壓co2清理噴嘴，使的整個生產(chǎn)過程可以在不停機中斷的情況下對噴口堵料的問題進(jìn)行不停機生產(chǎn)清理的循環(huán)交替，從而提高生產(chǎn)效率。