本發(fā)明涉及原料破碎處理，尤其涉及一種包裝紙箱二次再利用原料處理裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、包裝紙箱二次再利用原料處理裝置是一種專門用于將廢棄紙箱轉化為可再次利用原料的機械設備。應用場景廣泛，包括電子商務倉庫、產(chǎn)品制造廠、快遞集散中心以及廢紙回收站等。該裝置的作用是將使用過的紙箱通過破碎等步驟，恢復其作為造紙原料的基本屬性。其意義在于，首先，減少了廢紙箱的填埋和焚燒，降低環(huán)境污染；其次，節(jié)約了原生紙漿資源，提升了資源利用率；再次，為企業(yè)降低包裝成本；最后，推動了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，促進了綠色生產(chǎn)和消費模式的形成。

2、傳統(tǒng)處理裝置在原料處理中被廣泛應用，但是由于其結構和工作原理的限制，往往存在著一些無法忽視的問題。比如，傳統(tǒng)的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置在對紙箱進行處理時，往往面臨一個難題：無法有效地將紙箱上的膠帶等塑料部分與紙纖維分離?？赡軙糠纸到饣烊爰垵{中，影響再生紙的質量。導致再生紙在后續(xù)使用中因塑料雜質而性能下降。這種處理裝置在提高紙箱回收利用率方面存在局限性，迫切需要技術創(chuàng)新，以實現(xiàn)對紙箱和塑料膠帶的分離。傳統(tǒng)的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置在回收過程中，無法對紙箱上的膠帶等塑料部分進行及時清理。由于缺乏清理機制，塑料膠帶碎片會在裝置內(nèi)部累積，導致設備運行效率下降，甚至可能引起機械故障。這不僅增加了維護成本和停機時間，還降低了再生紙漿的品質，因此，這種處理裝置在塑料雜質處理方面的不足，限制了其在包裝紙箱回收再利用領域的應用效果。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術問題存在無法有效地將紙箱上的膠帶等塑料部分與紙纖維分離，從而提出了一種包裝紙箱二次再利用原料處理裝置。

2、其目的在于：將膠帶等塑料部分與紙纖維分離，并對分離開的膠帶等塑料進行清理。

3、本發(fā)明的技術方案為一種包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，包括機架，設置于機架頂部的料斗，設置于機架內(nèi)部的進料桿，還包括設置于機架遠離進料桿一側的破碎機構，以及設置于破碎機構內(nèi)部的分離機構；

4、所述破碎機構包括設置于進料桿遠離料斗一側的轉子，設置于機架靠近轉子外側的圓筒，設置于圓筒遠離轉子一側的凹板，開設于凹板中部的凹孔，設置于圓筒靠近凹板一側的支架，開設于支架靠近轉子一側的階梯孔，三個環(huán)形陣列設置于階梯孔靠近轉子一側的支軸，設置于支軸外側的行星輪，設置于轉子靠近行星輪一側的齒環(huán)，設置于階梯孔遠離行星輪一側的往復絲桿，設置于往復絲桿靠近行星輪一側的太陽輪，太陽輪的外側與行星輪嚙合，設置于圓筒靠近凹板一側的網(wǎng)筒，兩個環(huán)形陣列開設于網(wǎng)筒內(nèi)壁的滑槽，設置于機架遠離料斗一側的側板，三個環(huán)形陣列設置于側板遠離料斗一側的氣管，三個環(huán)形陣列設置于側板遠離料斗一側的排料管，以及兩個對稱設置于機架靠近料斗一側的風管；

5、所述分離機構包括設置于往復絲桿外側的滑套，設置于滑套底部的斜塊一，開設于滑套頂部的滑孔，設置于滑孔內(nèi)部的推桿，設置于推桿底部的推塊，設置于滑套靠近凹板一側的移動板，兩個對稱設置于移動板外側的滑塊，開設于移動板內(nèi)部的容納槽，設置于容納槽內(nèi)部的網(wǎng)板，設置于網(wǎng)板靠近推桿一側的套筒，開設于套筒頂部的驅動槽，設置于移動板靠近推塊一側的封閉板，設置于封閉板遠離凹板一側的轉筒，開設于轉筒頂部的轉向槽，設置于側板靠近網(wǎng)筒一側的限位套，設置于限位套遠離側板一側的頂桿，設置于側板靠近限位套一側的限流板，設置于限流板靠近限位套底部的斜塊二，以及套設于限位套中部的扭簧，扭簧的兩端分別與限位套和限流板固定連接。

6、進一步的，所述限位套的中部開設有通孔，以及三個環(huán)形陣列開設于限流板靠近側板一側的排料口。

7、進一步的，所述通孔的直徑與往復絲桿的直徑相匹配，頂桿的外形為l形。

8、進一步的，所述氣管的內(nèi)徑與排料口寬度相同，所述排料管的內(nèi)壁形狀與排料口的形狀相同。

9、進一步的，所述斜塊一和斜塊二均設有相同傾斜角度的斜面，且斜面的方向相反。

10、進一步的，所述容納槽的厚度與網(wǎng)板的厚度相匹配，網(wǎng)板的側面開設有貫通的網(wǎng)孔。

11、進一步的，所述移動板的直徑與網(wǎng)筒的內(nèi)徑相匹配，滑塊的外形與滑槽的橫截面相匹配。

12、進一步的，所述推桿的中部設有圓形突起，滑孔的內(nèi)壁與推桿相適應。

13、本發(fā)明的另一個目的是提供一種包裝紙箱二次再利用原料處理生產(chǎn)方法，其目的在于：對紙箱進行處理，從而達到再次利用的目的。

14、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種包裝紙箱二次再利用原料處理生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

15、首先，將收集到的紙箱按照材質、污染程度、尺寸和強度等進行分類；

16、然后將紙箱壓碎成較小的片狀或塊狀，以便于后續(xù)的處理；

17、最后，將壓碎的紙箱放入破碎機中，通過機械作用將紙纖維分離并切斷，形成紙絨，并將紙絨制成紙漿。

18、進一步的，將處理好的紙漿倒入成型機，通過網(wǎng)布過濾水分，形成濕紙頁，然后，濕紙頁經(jīng)過壓榨、干燥和卷取等工序，最終形成再生紙箱板或紙張。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

20、1.通過設置的破碎機構，能夠將紙箱中的膠帶等塑料部分分離出來，該破碎機構利用破碎和篩選的方式，將紙箱在破碎分解成紙纖維和塑料雜質，隨后通過風力篩選，將塑料碎片從紙纖維中分離，這一創(chuàng)新設計不僅提高了原料的純凈度，確保了再生紙漿的質量，還增強了整個回收處理過程的環(huán)保性和經(jīng)濟性，為包裝紙箱的循環(huán)再利用提供了更加高效和可持續(xù)的解決方案。

21、2.通過設置的分離機構，能夠對分離出的塑料和膠帶進行清理，該機構能將破碎后的塑料碎片與膠帶從紙纖維中進一步分離出來，并進行集中處理，這一步驟確保了塑料和膠帶得到有效回收，避免了污染再生紙漿，提升了最終產(chǎn)品的質量，同時，清理后的塑料和膠帶可送往專業(yè)回收單位，轉化為其他塑料制品，實現(xiàn)資源的最大化利用，減少了環(huán)境污染。

22、3.通過設置的推桿和推塊，包裝紙箱二次再利用原料處理裝置能夠靈活適應移動板的運動方向，從而控制網(wǎng)板的轉動角度，這一機制使得在移動板改變方向時，網(wǎng)板能夠迅速跟隨調整，從而對膠帶進行攔截和收集，這種方式提升了清理膠帶的效率，減少了人工干預的需求，保證了生產(chǎn)線的運轉，推桿和推塊的設置，不僅優(yōu)化了膠帶分離流程，還提升了整體設備的自動化水平，為包裝紙箱的回收再利用提供了更加有效率的硬件支持。

技術特征：

1.一種包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，包括機架(1)，設置于機架(1)頂部的料斗(2)，設置于機架(1)內(nèi)部的進料桿(3)，其特征在于：還包括設置于機架(1)遠離進料桿(3)一側的破碎機構(4)，以及設置于破碎機構(4)內(nèi)部的分離機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述限位套(515)的中部開設有通孔(520)，以及三個環(huán)形陣列開設于限流板(517)靠近側板(414)一側的排料口(521)。

3.根據(jù)權利要求2所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述通孔(520)的直徑與往復絲桿(410)的直徑相匹配，頂桿(516)的外形為l形。

4.根據(jù)權利要求1所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述氣管(415)的內(nèi)徑與排料口(521)寬度相同，所述排料管(416)的內(nèi)壁形狀與排料口(521)的形狀相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述斜塊一(52)和斜塊二(518)均設有相同傾斜角度的斜面，且斜面的方向相反。

6.根據(jù)權利要求1所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述容納槽(58)的厚度與網(wǎng)板(59)的厚度相匹配，網(wǎng)板(59)的側面開設有貫通的網(wǎng)孔。

7.根據(jù)權利要求1所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述移動板(56)的直徑與網(wǎng)筒(412)的內(nèi)徑相匹配，滑塊(57)的外形與滑槽(413)的橫截面相匹配。

8.根據(jù)權利要求1所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：所述推桿(54)的中部設有圓形突起，滑孔(53)的內(nèi)壁與推桿(54)相適應。

9.一種包裝紙箱二次再利用原料處理生產(chǎn)方法，應用于如權利要求1-8任一項所述的包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權利要求9所述的包裝紙箱二次再利用原料處理生產(chǎn)方法，其特征在于：將處理好的紙漿倒入成型機，通過網(wǎng)布過濾水分，形成濕紙頁，然后，濕紙頁經(jīng)過壓榨、干燥和卷取工序，最終形成再生紙箱板或紙張。

技術總結
本發(fā)明涉及原料破碎處理技術領域，公開一種包裝紙箱二次再利用原料處理裝置及生產(chǎn)方法，其中，一種包裝紙箱二次再利用原料處理裝置，包括機架，設置于機架頂部的料斗，設置于機架內(nèi)部的進料桿，還包括設置于機架遠離進料桿一側的破碎機構，以及設置于破碎機構內(nèi)部的分離機構；所述破碎機構包括設置于進料桿遠離料斗一側的轉子，設置于機架靠近轉子外側的圓筒，設置于圓筒遠離轉子一側的凹板，開設于凹板中部的凹孔，設置于圓筒靠近凹板一側的支架，開設于支架靠近轉子一側的階梯孔，三個環(huán)形陣列設置于階梯孔靠近轉子一側的支軸。通過設置分離機構，能夠將紙箱中的膠帶等塑料部分分離出來，并能夠對分離出的塑料和膠帶進行清理。

技術研發(fā)人員：曾慶波,曾勇,張平生,郭雷雨
受保護的技術使用者：東莞市飛易達紙業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/28