本發(fā)明涉及膠料料頭加熱，具體為一種胎面膠料料頭加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、胎面膠料本身膠料配方原因，需要在貼合前對其料頭和料尾進行加熱處理，以實現(xiàn)較好的貼合效果，提升貼合效率，保證輪胎質(zhì)量。

2、專利公告號為cn210174221u的專利涉及膠料料頭加熱技術(shù)領(lǐng)域，包括：用于輸送胎面膠料的胎面輸送模板；用于采集胎面膠料料頭位置信息的位置采集器；設(shè)置在所述胎面輸送模板一側(cè)的加熱傳送機構(gòu)；設(shè)置在所述加熱傳送機構(gòu)上的加熱機構(gòu)；以及控制器。使用該實用新型中的胎面膠料料頭加熱裝置時，胎面輸送模板輸送胎面膠料，當胎面膠料料頭達到位置采集器時，位置采集器生成位置信號，控制器根據(jù)這一位置信號間隔預(yù)設(shè)時間控制所述加熱傳送機構(gòu)與所述胎面輸送模板同步運行，并控制所述加熱機構(gòu)開始加熱。由此可見，采用該專利的胎面膠料料頭加熱裝置對胎面膠料料頭加熱時，不需要停止胎面膠料的輸送，因此，提高了胎面膠料的生產(chǎn)效率。

3、上述專利胎面膠料料頭加熱裝置對胎面膠料料頭加熱時，不需要停止胎面膠料的輸送，因此，提高了胎面膠料的生產(chǎn)效率，但是在對膠料進行加熱時，容易因為進料槽沒有密封使得內(nèi)部的熱量快速流失，使膠料的加熱不完全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種胎面膠料料頭加熱裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種胎面膠料料頭加熱裝置，包括支撐架，所述支撐架右側(cè)固定安裝有電機，所述支撐架頂部固定安裝有加熱框，所述加熱框頂部固定安裝有加熱器，所述加熱框前側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有蓋門，所述加熱框后側(cè)固定安裝有進料槽，所述支撐架頂部設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置頂部放置有放料框，所述支撐架頂部還設(shè)置有切碎裝置；

3、其中，所述切碎裝置包括蓋板、刀片、一號擋板、二號擋板、齒輪軸、連桿、一號伸縮桿和齒條，所述蓋板轉(zhuǎn)動安裝在進料槽頂部，所述齒條滑動安裝在進料槽內(nèi)壁，所述一號伸縮桿一端轉(zhuǎn)動安裝在蓋板底部，所述一號伸縮桿另一端轉(zhuǎn)動安裝在齒條靠近蓋板的一側(cè)，所述齒輪軸轉(zhuǎn)動安裝在進料槽內(nèi)壁，所述刀片固定安裝在齒輪軸圓周面上，所述一號擋板轉(zhuǎn)動安裝在進料槽內(nèi)壁，所述二號擋板轉(zhuǎn)動安裝在進料槽內(nèi)壁，所述連桿一端轉(zhuǎn)動安裝在一號擋板靠近二號擋板的一側(cè)，所述連桿另一端轉(zhuǎn)動安裝在二號擋板靠近一號擋板的一側(cè)，齒輪軸轉(zhuǎn)動會帶動刀片轉(zhuǎn)動，刀片轉(zhuǎn)動會對進料槽內(nèi)部的膠料進行切碎，將膠料切成更小塊有助于膠料成分的均勻分布，從而使熱量更容易傳遞到每個小塊膠料，這有助于實現(xiàn)更均勻的加熱，避免出現(xiàn)加熱不均或溫度梯度過大的情況，確保膠料在整個加熱過程中達到均勻的溫度。

4、優(yōu)選的，所述一號擋板靠近齒輪軸的一側(cè)固定安裝有軟繩，所述軟繩遠離一號擋板的一端固定安裝在齒輪軸的圓周面上，所述可以通過齒輪軸對軟繩的拉扯程度來控制一號擋板與二號擋板的開合，所述齒條與齒輪軸嚙合。

5、優(yōu)選的，所述一號擋板與進料槽之間設(shè)有一號扭簧，設(shè)有一號扭簧是為了在軟繩不對一號擋板拉扯時帶動一號擋板轉(zhuǎn)動，所述二號擋板與進料槽之間設(shè)有二號扭簧，設(shè)有二號扭簧是為了在一號擋板轉(zhuǎn)動時更輕易推動二號擋板轉(zhuǎn)動，所述一號伸縮桿與蓋板之間設(shè)有三號扭簧，設(shè)有三號扭簧是為了更好的帶動齒條滑動。

6、優(yōu)選的，所述支撐架頂部還設(shè)置有固定裝置和刮料裝置，所述固定裝置包括方板、翻蓋、一號固定塊、二號固定塊、滑動銷、固定板、壓桿和插銷，所述翻蓋轉(zhuǎn)動安裝在放料框頂部，所述方板固定安裝在翻蓋頂部，所述一號固定塊固定安裝在翻蓋頂部，所述二號固定塊固定安裝在放料框頂部，所述滑動銷滑動安裝在二號固定塊內(nèi)壁，所述固定板固定安裝在加熱框內(nèi)壁，所述壓桿固定安裝在翻蓋靠近固定板的一側(cè)，所述插銷滑動安裝在放料框靠近固定板的一側(cè)，滑動銷會插入二號方槽內(nèi)壁對翻蓋進行限位，使工作人員在將被融化的膠料倒出時翻蓋不會隨意打開，避免在將膠料倒入模具中時膠料從翻蓋的位置流出，使得膠料沒有完全進入模具內(nèi)部，使膠料的成型不完全。

7、優(yōu)選的，所述滑動銷與二號固定塊之間設(shè)有一號彈簧，設(shè)有一號彈簧是為了推動滑動銷進入二號方槽內(nèi)壁對翻蓋進行限位，所述插銷與放料框之間設(shè)有二號彈簧，設(shè)有二號彈簧是為了帶動插銷回到原位，所述固定板上表面開設(shè)有一號方槽，所述插銷與一號方槽內(nèi)壁接觸，所述一號固定塊靠近二號固定塊的一側(cè)開設(shè)有二號方槽，所述二號方槽外形與滑動銷相匹配。

8、優(yōu)選的，所述刮料裝置包括推桿、轉(zhuǎn)桿、二號伸縮桿、滑動板和方形板，所述推桿固定安裝在翻蓋底部，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在放料框內(nèi)壁，所述二號伸縮桿固定安裝在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)軸的圓周面上，所述滑動板滑動安裝在放料框內(nèi)壁，所述方形板轉(zhuǎn)動安裝在滑動板底部，滑動板滑動會拉動方形板向上移動，方形板向上移動會被五號扭簧帶動進行轉(zhuǎn)動，則方形板會斜靠在放料框的內(nèi)壁上，使堆積在方形板表面的膠料滑到放料框內(nèi)部避免膠料堆積在一起使膠料的中心位置加熱不完全。

9、優(yōu)選的，所述刮料裝置還包括推料板、一號方塊和二號方塊，所述推料板滑動安裝在方形板頂部，所述二號方塊固定安裝在放料框內(nèi)壁，所述一號方塊固定安裝在推料板靠近二號方塊的一側(cè)，一號方塊會推動推料板朝遠離方形板的方向滑動，將處于方形板表面剩余的膠料刮下，使膠料處于放料框內(nèi)壁表面加強膠料的融化，使膠料融化的更加完全。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿與放料框之間設(shè)有四號扭簧，設(shè)有四號扭簧是為了帶動轉(zhuǎn)桿回到原位，所述推料板與放料框之間設(shè)有三號彈簧，設(shè)有三號彈簧是為了帶動推料板回到原位，所述方形板與滑動板之間設(shè)有五號扭簧，設(shè)有五號扭簧是為了更好的使方形板斜靠在放料框內(nèi)壁。

11、本發(fā)明提供了一種胎面膠料料頭加熱裝置。具備以下有益效果：

12、（1）通過加熱框散發(fā)出的的余溫將膠料先一步進行預(yù)熱使其表面進行干燥，當放入進料槽內(nèi)部的膠料足夠時關(guān)閉蓋板對進料槽進行密封，避免加熱框內(nèi)部的熱量被發(fā)散，當進料槽沒有被密封時部分熱量可能會被空氣帶走，導致加熱效率降低，這不僅會使加熱時間變長，還可能導致膠料加熱不均勻，影響膠料的性能和質(zhì)量，齒輪軸轉(zhuǎn)動會帶動刀片轉(zhuǎn)動，刀片轉(zhuǎn)動會對進料槽內(nèi)部的膠料進行切碎，將膠料切成更小塊有助于膠料成分的均勻分布，從而使熱量更容易傳遞到每個小塊膠料，這有助于實現(xiàn)更均勻的加熱，避免出現(xiàn)加熱不均或溫度梯度過大的情況，確保膠料在整個加熱過程中達到均勻的溫度。

13、（2）當二號擋板轉(zhuǎn)動時會帶動壓桿轉(zhuǎn)動，壓桿轉(zhuǎn)動時會推動插銷與一號方槽內(nèi)壁接觸，則固定板會對放料框進行限位，使膠料在進入放料框內(nèi)部時放料框不會移動，避免膠料沒有進入放料框內(nèi)部，若膠料沒有進入放料框內(nèi)部，則沒有進入放料框內(nèi)部的膠料可能會落在輸送裝置表面，則膠料在加熱后可能會一直附著于輸送裝置表面，當加熱器關(guān)閉時附著于運輸裝置表面的膠料會變硬，則變硬的膠料可能會對輸送裝置的運輸造成影響，滑動銷會插入二號方槽內(nèi)壁對翻蓋進行限位，使工作人員在將被融化的膠料倒出時翻蓋不會隨意打開，避免在將膠料倒入模具中時膠料從翻蓋的位置流出，使得膠料沒有完全進入模具內(nèi)部，使膠料的成型不完全。

14、（3）滑動板滑動會拉動方形板向上移動，方形板向上移動會被五號扭簧帶動進行轉(zhuǎn)動，則方形板會斜靠在放料框的內(nèi)壁上，使堆積在方形板表面的膠料滑到放料框內(nèi)部避免膠料堆積在一起使膠料的中心位置加熱不完全，避免在將膠料倒入模具中時還有未完全融化的膠料進入模具，對膠料的成型造成影響，一號方塊會推動刮板朝遠離方形板的方向滑動，將處于方形板表面剩余的膠料刮下，使膠料處于放料框內(nèi)壁表面加強膠料的融化，使膠料融化的更加完全。