本發(fā)明涉及封邊裝置，具體涉及一種真空絕熱板加工用封邊裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、真空絕熱板（vacuum?insulation?panel，簡稱vip）是一種新型高效絕熱材料，其導熱系數(shù)非常低，通常小于4mw/(m·k)（20℃），采用真空隔熱保溫原理制成，類似于暖瓶的隔熱原理。vip的結(jié)構(gòu)主要包括三部分：芯部的隔熱材料、氣體吸附材料（getter）和封閉的隔氣薄膜（barrier）。vip是一種高科技的環(huán)保隔熱材料，在制造和使用后處理過程中不會產(chǎn)生環(huán)境污染現(xiàn)象，廣泛應(yīng)用于冰箱、冰柜、冷藏箱、冷庫、電熱水器等保溫設(shè)備，是目前用于“冷藏、冷凍、保溫”等系統(tǒng)最先進、最高效的保溫、隔熱材料。

2、真空絕熱板通過最大限度提高內(nèi)部真空度來隔絕熱傳導，達到保溫、節(jié)能的目的。真空絕熱板技術(shù)的關(guān)鍵控制點有三項：真空度、高阻隔薄膜和抽真空后的封裝。真空板內(nèi)的真空度一般控制在5pa以下，高阻隔薄膜是保證vip實效的關(guān)鍵，而封裝的質(zhì)量直接涉及真空板的質(zhì)量。

3、目前，真空絕熱板在生產(chǎn)時，采用底端為凹形的殼體，尺寸略大于芯板，以便能夠完全存放芯板，并在邊緣留有熱封的余地，當阻隔膜完全覆蓋在芯板上，通過抽真空設(shè)備形成真空環(huán)境，達到所需的真空度，熱封機對阻隔膜的邊緣進行熱封，確保阻隔膜的邊緣與殼體的邊緣緊密結(jié)合，完成熱封后，對真空絕熱板進行最終封裝，具體如中國專利公告號為cn117450360a所公開的一種真空絕熱板加工用真空四邊封設(shè)備及其使用方法，其采用底殼的方式容納芯板，采用熱封組件上升壓合熱封底殼的四周邊沿和阻隔膜片，通過底殼、芯板和阻隔膜片作為真空絕熱板加工生產(chǎn)的原材料，可提高生產(chǎn)效率。

4、在生產(chǎn)的過程中，還存在些許不足之處，具體地，由于殼體放置芯板，并在芯板的上方還設(shè)有阻隔膜，由于其底殼需要嵌設(shè)至托盤頂部，使得每次熱封均勻要對殼體做上下料操作，使得真空絕熱板在熱封時，其殼體上下料花費大量時間，影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種真空絕熱板加工用封邊裝置及方法，其具體為解決底殼需要嵌設(shè)至托盤頂部，使得每次熱封均勻要對殼體做上下料操作，使得真空絕熱板在熱封時，其殼體上下料花費大量時間，影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種真空絕熱板封邊裝置，包括由上隔膜、芯板和下隔膜依次疊合的絕熱板材、置于真空腔室內(nèi)的熱封裝置，所述熱封裝置對所述上隔膜和下隔膜的邊緣熱封，所述熱封裝置包括側(cè)封件，包括對所述上隔膜、芯板和下隔膜輸送的導膜架、設(shè)在所述導膜架側(cè)部的側(cè)封板，所述側(cè)封板能夠豎向移動，并對所述上隔膜和下隔膜的側(cè)部熱封；以及一對端封件，包括至少一個覆蓋所述上隔膜和下隔膜的端封板，一對所述端封板能夠豎向移動，并對所述芯板沿輸送方向兩側(cè)的所述上隔膜和下隔膜冗余部分熱封。

4、優(yōu)選地，所述下隔膜設(shè)有一容納所述芯板的凹槽，且側(cè)部設(shè)有供所述側(cè)封板熱封的臺階。

5、優(yōu)選地，所述導膜架與所述下隔膜的截面仿形設(shè)置。

6、優(yōu)選地，所述側(cè)封件還包括設(shè)在所述導膜架外部的熱封架，所述側(cè)封板設(shè)在所述熱封架上。

7、優(yōu)選地，所述端封件還包括設(shè)在所述下隔膜側(cè)部的折疊部件，所述折疊部件能夠沿著輸送的垂直方向頂在所述下隔膜外部的凹槽壁，并使所述下隔膜的冗余部分折疊變形。

8、優(yōu)選地，所述折疊部件連接有沿所述下隔膜寬度方向移動的滑塊，所述滑塊與所述端封板之間轉(zhuǎn)動安裝有連桿。

9、優(yōu)選地，所述端封件還包括安裝架、設(shè)在所述安裝架側(cè)部的一對側(cè)固定板，所述端封板與所述安裝架相連，所述滑塊與所述側(cè)固定板滑動連接。

10、優(yōu)選地，所述折疊部件為一對相向設(shè)置，且朝向所述下隔膜臺階和凹槽壁之間的交接區(qū)域。

11、優(yōu)選地，所述熱封裝置還包括設(shè)置在所述側(cè)封件和/或所述端封件之后的導向件，所述導向件包括皮帶、設(shè)在所述皮帶側(cè)部的側(cè)板以及滾動設(shè)在所述側(cè)板頂端面的導向輪。

12、根據(jù)上述真空絕熱板封邊裝置的封邊方法，具體封邊方法的操作步驟如下：

13、s1：將熱封裝置所在的腔室抽真空，上隔膜、芯板和下隔膜依次疊合后，由導膜架逐漸輸送至側(cè)封板；

14、s2：側(cè)封板豎向移動對上隔膜和下隔膜側(cè)部重疊的部分熱壓成型，上隔膜和下隔膜沿其輸送方向的側(cè)部封口，且二者之間包裹芯板；

15、s3：上隔膜、芯板和下隔膜輸送至端封件，并使芯板位于一對端封件之間；

16、s4：端封板豎向移動，并對芯板沿輸送方向兩側(cè)的上隔膜和下隔膜冗余部分熱封成型，芯板包裹在上隔膜和下隔膜之間的腔體內(nèi)，形成絕熱板材。

17、由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、本發(fā)明將絕熱板材分隔成上隔膜、芯板和下隔膜，并逐漸輸送至側(cè)封件和端封件內(nèi)，側(cè)封件采用側(cè)封板對上隔膜和下隔膜的重疊部分熱封，芯板夾在上隔膜和下隔膜之間，并在熱封后的上隔膜、下隔膜和芯板逐漸輸送至端封件處，端封件采用端封板對芯板兩側(cè)的上隔膜和下隔膜熱封，使上隔膜和下隔膜沿寬度方向熱封斷開，形成一個單獨的絕熱板材，即可進行下料操作，整個過程在流水線上筒滾筒輸送進行，無需對隔膜的夾取與放置，在上隔膜和下隔膜熱封后，采用通過驅(qū)動輥導向輸送，無需花費過多時間等待，節(jié)約加工步驟，大大提高生產(chǎn)效率。

19、本發(fā)明將下隔膜設(shè)置一個容納芯板的空間，并設(shè)置臺階，僅對上隔膜和下隔膜的臺階部分熱封，保證熱封部分與芯板相互分隔，以免平面熱封時，因芯板與上隔膜、下隔膜的錯位，同時臺階的設(shè)置，進一步提高側(cè)部熱封的質(zhì)量。

20、本發(fā)明在端封件內(nèi)設(shè)置折疊部件，使折疊部件能夠沿寬度方向?qū)ο赂裟さ陌疾弁獗陧斎?，使下隔膜逐漸折疊平整，以免上隔膜或下隔膜出現(xiàn)褶皺，同時也避免不平整而造成熱封出現(xiàn)瑕疵，大大提高其端部的熱封質(zhì)量。

21、本發(fā)明設(shè)置導向件，導向件對上隔膜和下隔膜輸送，保證隔膜在熱封的基礎(chǔ)上，導向輪對上隔膜和下隔膜的臺階壓緊，避免上隔膜和下隔膜錯位，進一步降低上隔膜和下隔膜熱封處漏氣的風險，提供整體的熱封質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種真空絕熱板封邊裝置，包括由上隔膜（501）、芯板（502）和下隔膜（503）依次疊合的絕熱板材（50）、置于真空腔室內(nèi)的熱封裝置，所述熱封裝置對所述上隔膜（501）和下隔膜（503）的邊緣熱封，其特征在于，所述熱封裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述下隔膜（503）設(shè)有一容納所述芯板（502）的凹槽，且側(cè)部設(shè)有供所述側(cè)封板熱封的臺階。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述導膜架（204）與所述下隔膜（503）的截面仿形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述側(cè)封件（20）還包括設(shè)在所述導膜架（204）外部的熱封架（201），所述側(cè)封板設(shè)在所述熱封架（201）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述端封件（40）還包括設(shè)在所述下隔膜（503）側(cè)部的折疊部件（411），所述折疊部件（411）能夠沿著輸送的垂直方向頂在所述下隔膜（503）外部的凹槽壁，并使所述下隔膜（503）的冗余部分折疊變形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述折疊部件（411）連接有沿所述下隔膜（503）寬度方向移動的滑塊（406），所述滑塊（406）與所述端封板之間轉(zhuǎn)動安裝有連桿（404）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述端封件（40）還包括安裝架（401）、設(shè)在所述安裝架（401）側(cè)部的一對側(cè)固定板（407），所述端封板與所述安裝架（401）相連，所述滑塊（406）與所述側(cè)固定板（407）滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述折疊部件（411）為一對相向設(shè)置，且朝向所述下隔膜（503）臺階和凹槽壁之間的交接區(qū)域。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板封邊裝置，其特征在于，所述熱封裝置還包括設(shè)置在所述側(cè)封件（20）和/或所述端封件（40）之后的導向件（30），所述導向件（30）包括皮帶（305）、設(shè)在所述皮帶（305）側(cè)部的側(cè)板（304）以及滾動設(shè)在所述側(cè)板（304）頂端面的導向輪（303）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述真空絕熱板封邊裝置的封邊方法，其特征在于，具體封邊方法的操作步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種真空絕熱板加工用封邊裝置及方法，涉及封邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括由上隔膜、芯板和下隔膜依次疊合的絕熱板材、置于真空腔室內(nèi)的熱封裝置，熱封裝置對上隔膜和下隔膜的邊緣熱封，熱封裝置包括側(cè)封件和一對端封件，側(cè)封件包括對上隔膜、芯板和下隔膜輸送的導膜架、設(shè)在導膜架側(cè)部的側(cè)封板，側(cè)封板能夠豎向移動，并對上隔膜和下隔膜的側(cè)部熱封；端封件包括至少一個覆蓋上隔膜和下隔膜的端封板，一對端封板能夠豎向移動，并對芯板沿輸送方向兩側(cè)的上隔膜和下隔膜冗余部分熱封；整個過程在流水線上進行，無需對隔膜的夾取與放置，節(jié)約加工步驟，在上隔膜和下隔膜熱封后即可采用驅(qū)動輥輸送，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬俊杰,王開運,韓玉雯
受保護的技術(shù)使用者：安徽賽特新材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2