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一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置的制作方法

文檔序號:40573059發(fā)布日期:2025-01-03 11:35閱讀:17來源:國知局
一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置的制作方法

本發(fā)明涉及母粒生產(chǎn),尤其是一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置。


背景技術(shù):

1、色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物(pigment?concentration),所以它的著色力高于顏料本身。加工時(shí)用少量色母粒和未著色樹脂摻混,就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品,因此色母粒是一種新型高分子材料加工專用著色劑。

2、在色母粒的生產(chǎn)過程中,需要對冷卻定型后的色母粒進(jìn)行輸送,然而現(xiàn)有的輸送設(shè)備并不具備去除母粒表面冷卻液的功能,其表面沾附的冷卻液如果不及時(shí)去除的話,容易造成母粒在輸送過程中出現(xiàn)結(jié)塊或粘連的現(xiàn)象,會對后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生諸多不利影響。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,具有對色母粒表面進(jìn)行干燥,避免色母粒因冷卻液的存在而發(fā)生結(jié)塊或粘連現(xiàn)象的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,包括輸送架,所述輸送架表面安裝有輸送組件;

3、所述輸送組件包括固定在所述輸送架表面一側(cè)的輸送機(jī)一以及固定在所述輸送架表面另一側(cè)的輸送機(jī)二和設(shè)置在所述輸送機(jī)一與輸送機(jī)二之間呈傾斜設(shè)置的過篩網(wǎng),所述輸送機(jī)一和輸送機(jī)二之間存在高度差,且所述輸送架表面靠近過篩網(wǎng)的一側(cè)固定有干燥箱,所述干燥箱的內(nèi)部固定有熱風(fēng)機(jī)。

4、進(jìn)一步的說,本發(fā)明所述過篩網(wǎng)的表面四角處均固定有固定耳,所述輸送架內(nèi)部開設(shè)有與固定耳相適配的活動(dòng)槽,且所述固定耳通過該活動(dòng)槽滑動(dòng)連接在輸送架的內(nèi)部,所述固定耳和輸送架之間固定有彈簧一,所述輸送架內(nèi)部靠近過篩網(wǎng)的正下方固定有收集箱。

5、再進(jìn)一步的說,本發(fā)明兩組所述固定耳之間固定有連接架,所述連接架的表面中部抵接有抖動(dòng)凸輪,兩組所述抖動(dòng)凸輪之間固定有旋轉(zhuǎn)軸,且所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送架的內(nèi)部。

6、進(jìn)一步的說,本發(fā)明還包括安裝在所述輸送機(jī)一表面的切斷組件,所述切斷組件包括固定在所述輸送機(jī)一表面的固定架以及固定在所述固定架表面兩側(cè)的支撐板以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩組所述支撐板之間的驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸的表面兩側(cè)對稱固定有頂推凸輪,兩組所述頂推凸輪的下方均設(shè)置有頂推桿,兩組所述頂推桿的底端設(shè)置有切斷刀。

7、進(jìn)一步的說,本發(fā)明所述支撐板的表面一側(cè)螺釘連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端和驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接,所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端和旋轉(zhuǎn)軸的一端之間均通過鏈輪連接有傳動(dòng)鏈條。

8、進(jìn)一步的說,本發(fā)明所述頂推凸輪的表面抵接有定位推座,兩組所述定位推座之間固定有頂推架,所述固定架表面靠近頂推架的一側(cè)固定有定位柱,且所述頂推架的內(nèi)部開設(shè)有與定位柱相適配的定位槽,所述定位柱的表面繞設(shè)有彈簧二,且所述彈簧二的兩端固定在頂推架和固定架之間。

9、進(jìn)一步的說,本發(fā)明所述固定架的內(nèi)部開設(shè)有與頂推桿相適配的頂推槽,兩組所述頂推桿的底端之間固定有刀座,且所述切斷刀螺釘連接在刀座的內(nèi)部。

10、本發(fā)明的有益效果是,解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,通過設(shè)置的輸送組件,能夠吹出熱風(fēng)對色母粒表面進(jìn)行干燥,從而快速有效的去除色母粒表面沾附的冷卻液,確保色母粒的純凈度;通過過篩網(wǎng)在輸送架的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)抖動(dòng),從而使色母粒不斷跳動(dòng),增加了母粒與熱空氣的接觸面積和接觸頻率,進(jìn)一步提高了干燥效果,縮短了干燥時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,并且避免色母粒因冷卻液的存在而發(fā)生結(jié)塊或粘連現(xiàn)象,有助于使母粒分散開來,防止母粒堆積在一起,保證母粒的松散狀態(tài);

11、并且通過設(shè)置的切斷組件,能夠?qū)⒛噶l切斷成小顆粒的色母粒,可以精確的控制母粒條的切斷長度,從而確保生成的色母粒顆粒大小均勻一致,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,有利于后續(xù)的加工和使用過程,并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè),能夠?qū)δ噶l快速切斷,大大提高了母粒的切斷效率,減少了生產(chǎn)時(shí)間,從而提升整個(gè)生產(chǎn)過程的速度,滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。



技術(shù)特征:

1.一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,包括輸送架(1),其特征在于:所述輸送架(1)表面安裝有輸送組件(2);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,其特征在于:所述過篩網(wǎng)(23)的表面四角處均固定有固定耳(27),所述輸送架(1)內(nèi)部開設(shè)有與固定耳(27)相適配的活動(dòng)槽,且所述固定耳(27)通過該活動(dòng)槽滑動(dòng)連接在輸送架(1)的內(nèi)部,所述固定耳(27)和輸送架(1)之間固定有彈簧一(28),所述輸送架(1)內(nèi)部靠近過篩網(wǎng)(23)的正下方固定有收集箱(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,其特征在于:兩組所述固定耳(27)之間固定有連接架(29),所述連接架(29)的表面中部抵接有抖動(dòng)凸輪(210),兩組所述抖動(dòng)凸輪(210)之間固定有旋轉(zhuǎn)軸(211),且所述旋轉(zhuǎn)軸(211)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送架(1)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,其特征在于:所述支撐板(32)的表面一側(cè)螺釘連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34),且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(34)的輸出端和驅(qū)動(dòng)軸(33)的一端固定連接,所述驅(qū)動(dòng)軸(33)的另一端和旋轉(zhuǎn)軸(211)的一端之間均通過鏈輪連接有傳動(dòng)鏈條(212)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,其特征在于:所述頂推凸輪(35)的表面抵接有定位推座(36),兩組所述定位推座(36)之間固定有頂推架(37),所述固定架(31)表面靠近頂推架(37)的一側(cè)固定有定位柱(38),且所述頂推架(37)的內(nèi)部開設(shè)有與定位柱(38)相適配的定位槽,所述定位柱(38)的表面繞設(shè)有彈簧二(39),且所述彈簧二(39)的兩端固定在頂推架(37)和固定架(31)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,其特征在于:所述固定架(31)的內(nèi)部開設(shè)有與頂推桿(310)相適配的頂推槽,兩組所述頂推桿(310)的底端之間固定有刀座(311),且所述切斷刀(312)螺釘連接在刀座(311)的內(nèi)部。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及母粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種色母粒生產(chǎn)用輸送裝置,包括輸送架,還包括安裝在所述輸送架表面的輸送組件,所述輸送組件包括固定在所述輸送架表面一側(cè)的輸送機(jī)一以及固定在所述輸送架表面另一側(cè)的輸送機(jī)二和設(shè)置在所述輸送機(jī)一與輸送機(jī)二之間呈傾斜設(shè)置的過篩網(wǎng)。本發(fā)明通過設(shè)置的輸送組件,能夠?qū)δ苄阅噶1砻孢M(jìn)行干燥,從而快速有效的去除功能性母粒表面沾附的冷卻液,通過過篩網(wǎng)的抖動(dòng),從而使功能性母粒不斷跳動(dòng),增加了母粒與熱空氣的接觸面積和接觸頻率,進(jìn)一步提高了干燥效果,并且避免功能性母粒因冷卻液的存在而發(fā)生結(jié)塊或粘連現(xiàn)象,有助于使母粒分散開來,防止母粒堆積在一起,保證母粒的松散狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員:黃旭雷,卞小芬,黃東輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:常州圣雅塑母粒有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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