本發(fā)明涉及環(huán)保加工制作，具體為一種環(huán)保型的橡膠加工制作方法。

背景技術(shù)：

1、橡膠的加工制作步驟主要包括?原材料準(zhǔn)備、?塑煉、?混煉、?成型、硫化、冷卻以及?成品檢驗(yàn)與包裝，在橡膠的加工過程中，為了保證橡膠的產(chǎn)出質(zhì)量，還需要對其進(jìn)行相應(yīng)檢測，壓出法則是一種常用的橡膠可塑性檢測方式，即在一定溫度、壓力、口型下，測定膠料的壓出速度，從而形成所需的橡膠密封圈，用于不同的管道與密封要求的使用，其中在中國專利公開了一種硅橡膠混煉膠檢測儀，公開號(hào)為cn216485041u，該儀器，解決了現(xiàn)有的檢測儀操作便捷性較差，無法滿足使用者操作需求的問題；

2、但是目前在橡膠的加工制作過程中主要通過調(diào)節(jié)塑煉時(shí)長對塑煉程度進(jìn)行簡單限定，橡膠塑練結(jié)束后方能對其可塑性和流動(dòng)性進(jìn)行直接檢測，無法實(shí)現(xiàn)對塑煉質(zhì)量的直接同步檢測，以致塑煉質(zhì)量把控存在滯后性，橡膠塑煉后的性能容易過大偏離性能需求，不僅影響后續(xù)加工，也容易產(chǎn)生廢料，增加了環(huán)境負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種環(huán)保型的橡膠加工制作方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的目前在橡膠的加工制作過程中主要通過調(diào)節(jié)塑煉時(shí)長對塑煉程度進(jìn)行簡單限定，橡膠塑練結(jié)束后方能對其可塑性和流動(dòng)性進(jìn)行直接檢測，無法實(shí)現(xiàn)對塑煉質(zhì)量的直接同步檢測，以致塑煉質(zhì)量把控存在滯后性，橡膠塑煉后的性能容易過大偏離性能需求，不僅影響后續(xù)加工，也容易產(chǎn)生廢料，增加了環(huán)境負(fù)擔(dān)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型的橡膠加工制作方法，包括如下步驟：

3、s1、前置填料：將機(jī)座平穩(wěn)放置在地面上，根據(jù)實(shí)際加工的橡膠種類，向?yàn)V盒內(nèi)部填入對應(yīng)的過濾介質(zhì)，向密煉座內(nèi)部投入原料；

4、s2、密煉加工：啟動(dòng)壓力機(jī)，驅(qū)使頂栓對原料進(jìn)行加壓，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)使轉(zhuǎn)子相向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行橡膠的密煉加工；

5、s3、尾氣控溫：根據(jù)溫度表示數(shù)，對尾氣的平衡氣壓進(jìn)行限定，調(diào)整冷熱氣流配比，通過尾氣控溫機(jī)構(gòu)對密煉溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)限定，并將尾氣同步凈化；

6、s4、可塑性同步檢測：向動(dòng)力箱內(nèi)部注入空氣，為壓出法檢測可塑性提供前置壓力條件，配以擠出頭的口型限制和尾氣控溫機(jī)構(gòu)的溫度限定，等效利用壓出法對橡膠的可塑性進(jìn)行同步檢測；

7、s5、后續(xù)加工：在完成密煉工作后，通過壓力機(jī)驅(qū)使頂栓復(fù)位，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制密煉座，將密煉后的橡膠卸下，即可進(jìn)行后續(xù)的加工工作。

8、優(yōu)選的，所述機(jī)座頂端安裝有壓力機(jī)，所述壓力機(jī)輸出軸端部安裝有頂栓，所述機(jī)座頂端位于頂栓底部一側(cè)位置處安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)輸出軸端部安裝有密煉座，所述密煉座側(cè)端面安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述密煉座內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)子，所述密煉座側(cè)壁嵌入安裝有動(dòng)態(tài)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)；

9、所述動(dòng)態(tài)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)包括施壓座；

10、所述密煉座頂端一側(cè)嵌入安裝有施壓座，所述密煉座底端對應(yīng)施壓座位置處嵌入安裝有接料盒，所述密煉座底端另一側(cè)安裝有環(huán)盒，所述環(huán)盒底端通過螺紋安裝有渦輪盒，所述密煉座側(cè)端面位于渦輪盒一側(cè)位置處安裝有動(dòng)力箱，所述接料盒側(cè)端面頂部安裝有擠入頭，所述接料盒側(cè)端面底部安裝有擠出頭，所述擠出頭端部安裝有耐壓管，所述環(huán)盒外曲面另一側(cè)對應(yīng)耐壓管位置處安裝有細(xì)管，所述細(xì)管端部安裝有回料頭；

11、所述施壓座內(nèi)部開設(shè)有推送腔，所述推送腔內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塞，所述推送腔底端對稱嵌入滑動(dòng)安裝有推桿，所述推桿底端安裝有壓板，所述施壓座側(cè)端面頂部和底部均安裝有連通管，所述動(dòng)力箱內(nèi)部滑動(dòng)安裝有條形板，且動(dòng)力箱內(nèi)腔通過連通管與推送腔連通，所述動(dòng)力箱底端中部嵌入滑動(dòng)安裝有連動(dòng)桿，所述連動(dòng)桿底端安裝有回形齒板，一個(gè)所述轉(zhuǎn)子端部對應(yīng)回形齒板位置處安裝有齒輪板；

12、所述渦輪盒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有渦輪，所述渦輪頂端位于環(huán)盒內(nèi)部位置處安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述渦輪盒外曲面一側(cè)安裝有導(dǎo)氣頭，所述導(dǎo)氣頭側(cè)端面中部嵌入滑動(dòng)安裝有阻力芯，所述阻力芯側(cè)端面中部開設(shè)有流道，所述導(dǎo)氣頭側(cè)端面頂部安裝有開關(guān)。

13、優(yōu)選的，所述擠入頭和回料頭均與密煉座內(nèi)腔導(dǎo)通，且擠入頭和回料頭軸心均與轉(zhuǎn)子軸心等高，所述擠出頭通過耐壓管與環(huán)盒導(dǎo)通。

14、優(yōu)選的，所述壓板通過推桿與滑動(dòng)塞連接，且壓板與推桿長度之和大于施壓座長度，所述施壓座長度與接料盒長度相同，所述壓板與接料盒相契合，所述滑動(dòng)塞和條形板所處高度均位于兩個(gè)連通管所處高度之間，所述滑動(dòng)塞和條形板可滑動(dòng)距離均小于兩個(gè)連通管的高度差，所述動(dòng)力箱內(nèi)腔和推送腔內(nèi)部均填充有壓縮空氣。

15、優(yōu)選的，所述齒輪板為半齒輪，所述齒輪板通過輪齒與回形齒板相嚙合，所述回形齒板通過連動(dòng)桿與條形板連接，所述齒輪板周長等于動(dòng)力箱內(nèi)腔高度的二倍。

16、優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣頭內(nèi)部位于阻力芯一側(cè)位置處填充有壓縮空氣，所述開關(guān)為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端與開關(guān)出端電性連接，所述開關(guān)輸入端與外部電源輸出端電性連接。

17、優(yōu)選的，所述密煉座一側(cè)安裝有尾氣控溫機(jī)構(gòu)，所述尾氣控溫機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)存箱；

18、所述機(jī)座頂端邊部安裝有集成箱，所述集成箱側(cè)端面底部嵌入安裝有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱頂部安裝有傳動(dòng)座，所述傳動(dòng)座頂部安裝有加熱盒，所述傳動(dòng)座側(cè)端面安裝有活塞座，所述活塞座一側(cè)安裝有氣控箱，所述集成箱頂端位于氣控箱一側(cè)拐角位置處嵌入安裝有凈化器，所述密煉座底端嵌入安裝有布?xì)庾?，所述傳?dòng)座內(nèi)部對稱滑動(dòng)安裝有推板，所述傳動(dòng)座側(cè)端面頂部位于兩個(gè)推板之間位置處嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪；

19、所述推板側(cè)端面頂部位于齒輪兩側(cè)位置處對稱安裝有齒板，所述儲(chǔ)存箱和傳動(dòng)座頂端均對稱安裝有連接閥，所述加熱盒側(cè)端面中部安裝有回流管，所述儲(chǔ)存箱內(nèi)部對應(yīng)回流管端部位置處開設(shè)有氣推槽，所述氣推槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有阻力塞，所述氣推槽頂端靠近回流管端部位置處開設(shè)有條形槽，所述加熱盒內(nèi)部安裝有加熱管，所述儲(chǔ)存箱內(nèi)部安裝有冷卻管，所述加熱管和冷卻管一端均安裝有出氣管；

20、所述活塞座頂端、底端和側(cè)端面兩側(cè)均對稱安裝有止回閥，所述活塞座內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活塞板，所述活塞板側(cè)端面中部安裝有連軸桿，所述加熱管和冷卻管另一端均安裝有導(dǎo)流管，且兩個(gè)導(dǎo)流管端部分別與氣控箱內(nèi)腔頂部和底部連接，所述氣控箱內(nèi)部滑動(dòng)安裝有十字塞，所述布?xì)庾锥酥胁堪惭b有混熱管，且混熱管與氣控箱內(nèi)腔中部連通，所述密煉座一側(cè)端面中部安裝有回氣管，所述凈化器底端中部安裝有尾氣管。

21、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存箱和加熱盒均通過連接閥與傳動(dòng)座連接，且連接閥為單向流通閥，所述儲(chǔ)存箱、傳動(dòng)座、加熱盒和氣推槽內(nèi)部均填充有氣液平衡狀態(tài)制冷劑，所述阻力塞厚度大于條形槽寬度，所述齒輪通過輪齒與齒板嚙合，且齒輪為半齒輪，所述齒輪與另一個(gè)轉(zhuǎn)子端部固定連接。

22、優(yōu)選的，所述止回閥由進(jìn)氣單向閥和出氣單向閥組成，且進(jìn)氣單向閥端部安裝有過濾頭，所述凈化器側(cè)端面嵌入滑動(dòng)安裝有濾盒，所述加熱管和冷卻管端部均通過出氣單向閥與活塞座連接，所述加熱管呈蛇形，所述冷卻管呈螺旋形。

23、優(yōu)選的，所述回氣管和尾氣管端部均與氣控箱內(nèi)部位于十字塞一側(cè)的空間導(dǎo)通，所述導(dǎo)氣頭側(cè)端面底部、動(dòng)力箱側(cè)端面位于條形板兩側(cè)位置處和氣控箱側(cè)端面位于十字塞另一側(cè)位置處均嵌入安裝有閥門，所述氣控箱頂端靠近回氣管一側(cè)位置處嵌入安裝有溫度表。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便；

25、1、設(shè)置有動(dòng)態(tài)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，通過動(dòng)力箱條形板、連動(dòng)桿、回形齒板和齒輪板相配合，可構(gòu)造動(dòng)力動(dòng)力轉(zhuǎn)化結(jié)構(gòu)，化轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)扭力為往復(fù)驅(qū)動(dòng)力，不僅有效提高了密煉機(jī)的有效能量利用率，降低橡膠加工過程中的總能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排效果，配以施壓座、推送腔、滑動(dòng)塞、推桿和壓板的傳動(dòng)作用以及接料盒、擠出頭和擠入頭的限位阻流作用，可構(gòu)造完整的橡膠壓出結(jié)構(gòu)，可等效利用壓出法實(shí)現(xiàn)對橡膠的可塑性和流動(dòng)性的檢測工作，大幅度提高了橡膠塑煉質(zhì)量檢測的便捷性和可靠性，充實(shí)并豐富了塑煉檢測方法，可更加精準(zhǔn)的把控塑煉進(jìn)程；

26、與環(huán)盒、耐壓管、細(xì)管、連通管和回料頭相配合，可構(gòu)造完整的橡膠傳輸通路，可有效兼顧塑煉工作與塑煉檢測工作，提高塑煉工作與塑煉檢測工作的兼容同步性，在塑煉過程中實(shí)現(xiàn)對塑煉進(jìn)程的動(dòng)態(tài)檢測，有效消除滯后檢測對橡膠塑煉質(zhì)量把控工作的掣肘，大幅減少因質(zhì)量檢測不同步而造成的廢品產(chǎn)出，充分緩解環(huán)境壓力，在提高有效產(chǎn)出率的同時(shí)同步提高了橡膠加工的環(huán)保性，與渦輪盒、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、渦輪、導(dǎo)氣頭、阻力芯和流道相配合，可進(jìn)一步將檢測工作形象化和具體化，提高檢測工作的直接性，可更加簡單有效的對產(chǎn)出橡膠的流動(dòng)性和可塑性進(jìn)行直接把控，加之開關(guān)的限制作用，可在實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測的同時(shí)對塑煉進(jìn)程進(jìn)行自動(dòng)化控制，極大的提高了塑煉工作的加工精度和質(zhì)量，提高了橡膠產(chǎn)出品質(zhì)，可為后續(xù)加工提供更充分的前置條件。

27、2、設(shè)置有尾氣控溫機(jī)構(gòu)，通過儲(chǔ)存箱、傳動(dòng)座、加熱盒、連接閥、回流管、氣推槽、阻力塞和條形槽相配合，可構(gòu)造輔助性換熱回路，加之推板、齒板和齒輪的傳動(dòng)轉(zhuǎn)化作用，可進(jìn)一步對轉(zhuǎn)子的扭轉(zhuǎn)力進(jìn)行傳動(dòng)轉(zhuǎn)化，在提高能量利用率的同時(shí)，可為控溫工作提供充足驅(qū)動(dòng)力，化間接換熱為直接換熱，化靜態(tài)調(diào)控為動(dòng)態(tài)調(diào)控，可極大的提高換熱效率，提高溫度調(diào)控工作的及時(shí)有效性，可充分保證密煉過程中的溫度適宜性和穩(wěn)定性，在提高密煉進(jìn)程掌控精度的同時(shí)，可充分保證橡膠的加工質(zhì)量，提高橡膠的密煉品質(zhì)；

28、與活塞座、止回閥、連軸桿和活塞板相配合，可構(gòu)造同步氣流驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高橡膠加工過程中的節(jié)能效果，提高各項(xiàng)工作間的銜接穩(wěn)定性和同步性，加之氣控箱、布?xì)庾?、加熱管、冷卻管、出氣管、導(dǎo)流管、十字塞、混熱管、回氣管和尾氣管的限流導(dǎo)向作用，可促使換熱介質(zhì)定向流動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)換熱工作高效進(jìn)行，化被動(dòng)為主動(dòng)，在保證換熱效率的同時(shí)可提高換熱工作的均衡性，使各部分橡膠的可塑性和流動(dòng)性更加平衡，提高橡膠的產(chǎn)出質(zhì)量，同時(shí)與凈化器相配合，可在提高尾氣處理工作的靈活性和可靠性，提高尾氣凈化工作的有效性，降低對環(huán)境的污染，提高橡膠加工工作的環(huán)保性的同時(shí)，可利用尾氣對密煉溫度進(jìn)行等效直接把控，大幅提升橡膠加工過程中的溫控精度。

29、綜上所述，本橡膠加工制作方法在進(jìn)行橡膠的塑煉過程中實(shí)現(xiàn)對橡膠可塑性和流動(dòng)性的動(dòng)態(tài)同步檢測，可更加便捷高效的對密煉進(jìn)程進(jìn)行掌控，提高橡膠加工質(zhì)量和精度，并可利用尾氣溫度對橡膠加工溫度進(jìn)行直接動(dòng)態(tài)調(diào)控，提高加工過程中原料的受熱均衡穩(wěn)定性，大幅降低了廢品產(chǎn)出率和尾氣污染率，提升加工工作的節(jié)能性和環(huán)保性。