本發(fā)明涉及瓜瓣零件滾彎設(shè)備，具體為一種瓜瓣零件滾彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)壓力容器瓜瓣拼接封頭按照相應(yīng)的標準在瓜瓣成型、焊接后可滿足設(shè)計要求，通常瓜瓣零件在成型后縱縫坡口采用氣割、打磨等方式可實現(xiàn)瓜瓣封頭拼接、焊接和檢驗要求，一般不采用機械加工的方式進行坡口精加工，在球形封頭瓜瓣縱縫坡口批零化、高精度、便捷式加工和過程控制方法等技術(shù)有待攻克，我國運載火箭貯箱箱底由頂蓋、圓環(huán)、叉形環(huán)組成，箱底結(jié)構(gòu)為圓瓜結(jié)構(gòu)，同時圓環(huán)由塊瓜瓣零件組焊而成。

2、在瓜瓣零件進行生產(chǎn)的過程中，需要對瓜瓣零件的內(nèi)彎位置進行滾彎加工，進而保證瓜瓣零件內(nèi)彎結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性和精準度，而在進行滾彎生產(chǎn)時，通常采用注塑成型后進行打磨加工，雖然瓜瓣零件成型，但是容易出現(xiàn)局部凹凸不平，需要人工采用滾彎工具重新對瓜瓣零件進行滾彎加工，進而保證瓜瓣零件的彎度，導致滾彎效率降低，并且不利于控制滾彎深度和整體的統(tǒng)一性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種瓜瓣零件滾彎設(shè)備，具備方便對瓜瓣零件進行滾彎處理，同時便于調(diào)節(jié)滾彎角度和滾彎深度，保證整體加工后瓜瓣零件的統(tǒng)一性和對稱性，提高加工效率的優(yōu)點，解決了上述技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種瓜瓣零件滾彎設(shè)備，包括底座，所述底座的頂側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)通過螺紋連接有固定座，所述固定座的頂側(cè)活動安裝有擋板，所述底座的頂側(cè)通過螺栓安裝有安裝板，所述安裝板的頂側(cè)設(shè)置有緩沖板，所述底座的頂側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂側(cè)設(shè)置有絲桿本體，所述絲桿本體的外側(cè)通過螺紋連接有連接座，所述連接座的底側(cè)設(shè)置有穩(wěn)固架，所述穩(wěn)固架的底側(cè)固定安裝有滾彎架，所述滾彎架的底側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有一號滾輪，所述穩(wěn)固架的外側(cè)活動安裝有調(diào)節(jié)板，所述滾彎架的后側(cè)活動安裝有側(cè)滾座，所述側(cè)滾座的底側(cè)設(shè)置有二號滾輪。

3、優(yōu)選的，所述底座的頂側(cè)開始有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)通過軸承活動安裝有螺紋桿，所述底座的頂側(cè)設(shè)置有安裝孔，所述支撐架的頂側(cè)開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)通過軸承活動安裝有絲桿本體，所述絲桿本體和螺紋桿的右端分別固定安裝有電機。

4、通過上述技術(shù)方案，在安裝孔的作用下，方便使用螺栓將安裝板固定在底座的頂側(cè)，進而方便拆裝維修，并且通過啟動絲桿本體和螺紋桿右端的電機，進而方便帶動絲桿本體和螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，為安裝瓜瓣零件和進行滾彎處理時提供動力來源。

5、優(yōu)選的，所述固定座的底側(cè)固定安裝有螺紋套，所述螺紋套通過螺紋連接在螺紋桿的外側(cè)，所述固定座的頂側(cè)開設(shè)有限位孔，所述固定座的頂側(cè)通過軸承活動安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，且所述固定座總設(shè)置有兩個，所述固定座的相對側(cè)開設(shè)有卡槽。

6、通過上述技術(shù)方案，在兩組螺紋套和固定座的作用下，有利于當螺紋套和固定座相互移動并向瓜瓣零件移動，進而使得瓜瓣零件的兩端分別與卡槽擠壓卡合，從而方便對瓜瓣零件進行限位，而且在安裝的過程中，通過螺紋調(diào)節(jié)桿，有利于在螺紋調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動的過程中帶動擋板進行高度調(diào)節(jié)，進而方便對瓜瓣零件進行加固以及取出，而且通過限位孔有利于提高擋板移動時的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述擋板的頂側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述擋板的底側(cè)固定安裝有活動桿，所述活動桿分別以四根為一組，總設(shè)置有兩組，所述活動桿活動安裝在限位孔的內(nèi)側(cè)。

8、通過上述技術(shù)方案，加固瓜瓣零件時，轉(zhuǎn)動螺紋調(diào)節(jié)桿，此時在螺紋的作用下帶動擋板向下移動，進而對瓜瓣零件的兩端的外側(cè)進行擠壓固定，進而避免進行滾彎處理過程中出現(xiàn)脫落影響加工，安裝方便快捷，穩(wěn)固性高，而且通過活動桿在限位孔的內(nèi)側(cè)進行移動，有利于提高擋板移動過程的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述安裝板的頂側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔與安裝孔一一對應(yīng)，所述緩沖板的底側(cè)與安裝板之間固定安裝有一號伸縮桿，且所述緩沖板總設(shè)置有三塊，分別等距排布安裝在安裝板的頂側(cè)，所述一號伸縮桿的外側(cè)設(shè)置有緩沖彈簧。

10、通過上述技術(shù)方案，固定安裝板時，將安裝板放置在底座頂側(cè)的中部位置，并使通孔與安裝孔一一對應(yīng)，隨后使用螺栓穿過通孔后與安裝孔進行連接固定，有利于方便快速拆裝安裝板，而且在使用的過程中，當一號滾輪和二號滾輪對瓜瓣零件進行滾彎加工時，由于壓力的作用會導致瓜瓣零件產(chǎn)生彎曲，此時通過瓜瓣零件底側(cè)的中部位置推動緩沖板移動，進而推動一號伸縮桿伸縮，從而通過緩沖彈簧產(chǎn)生反向作用力分解壓力進而避免瓜瓣零件受壓過大而導致局部損壞，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

11、優(yōu)選的，所述連接座包括有絲桿套和底板，所述絲桿套的外側(cè)固定安裝有底板，且所述絲桿套通過螺紋安裝在絲桿本體的外側(cè)，所述底板的頂側(cè)開設(shè)有定位孔，所述穩(wěn)固架頂側(cè)的定位桿活動安裝在定位孔的內(nèi)側(cè)，所述穩(wěn)固架與底板之間固定安裝有一號電動推桿。

12、通過上述技術(shù)方案，在進行滾彎加工時，啟動一號電動推桿帶動穩(wěn)固架進行上下調(diào)節(jié)，進而有利于在進行滾彎時自動調(diào)節(jié)滾彎深度，而且在調(diào)節(jié)過程中通過穩(wěn)固架頂側(cè)的定位桿在定位孔的內(nèi)側(cè)進行滑動，有利于提高調(diào)節(jié)滾彎深度時的穩(wěn)定性和精度，隨后當一號滾輪和二號滾輪與瓜瓣零件的內(nèi)彎側(cè)貼合后，通過啟動電機帶動絲桿本體轉(zhuǎn)動，從而在螺紋的作用下帶動絲桿套、穩(wěn)固架和側(cè)滾座進行左右移動，進而對瓜瓣零件進行滾彎加工。

13、優(yōu)選的，所述滾彎架包括有滾彎座和頂桿，所述滾彎座與穩(wěn)固架之間固定安裝有頂桿，所述頂桿的外側(cè)活動安裝有調(diào)節(jié)板，且所述滾彎座的底側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有一號滾輪。

14、通過上述技術(shù)方案，由于滾彎座底側(cè)活動安裝的一號滾輪，有利于方便對瓜瓣零件的中部位置進行滾彎處理，同時通過一號滾輪在瓜瓣零件的中部位置貼合滾動，有利于提高滾彎處理過程中的穩(wěn)定性，而且在頂桿的作用下，當調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度時，有利于對調(diào)節(jié)板進行限位作用，進而提高使用過程中的穩(wěn)定性。

15、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板和滾彎座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一號調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)板左右兩側(cè)一號調(diào)節(jié)座的內(nèi)側(cè)活動安裝有連桿，且所述調(diào)節(jié)板的底側(cè)與滾彎座之間分別固定安裝有二號電動推桿和二號伸縮桿。

16、通過上述技術(shù)方案，加工的過程中，啟動二號伸縮桿帶動調(diào)節(jié)板在頂桿的外側(cè)進行升降，進而帶動連桿移動，有利于在連桿移動的過程中帶動側(cè)滾座進行角度調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)二號滾輪與瓜瓣零件之間的內(nèi)彎角度，保證滾彎時貼合度的同時便于調(diào)節(jié)滾彎角度，而且在調(diào)節(jié)過程中，通過三根二號伸縮桿，有利于提高調(diào)節(jié)板移動過程中的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述側(cè)滾遠離滾彎架一端的頂側(cè)設(shè)置有二號調(diào)節(jié)座，所述側(cè)滾座的頂側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)活動安裝有移動座，所述移動座的底側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有二號滾輪，所述二號滾輪呈錐形結(jié)構(gòu)，且所述移動座與側(cè)滾座之間固定安裝有三號電動推桿。

18、通過上述技術(shù)方案，在進行滾彎加工的過程中，同時啟動兩根三號電動推桿帶動移動座進行相對移動，進而方便調(diào)節(jié)滾彎處理時兩組錐形結(jié)構(gòu)的二號滾輪與一號滾輪的距離，從而方便對瓜瓣零件的內(nèi)彎進行同步調(diào)節(jié)加工，提高滾彎效率的同時保證加工時的統(tǒng)一性，而且采用錐形結(jié)構(gòu)的二號滾輪，有利于進行加工時對瓜瓣零件的彎曲部位進行貼合滾動，提高滾彎效果。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種瓜瓣零件滾彎設(shè)備，具備以下有益效果：

20、1、本發(fā)明通過將注塑成型的瓜瓣零件雛形放置在緩沖板的頂側(cè)，隨后通過啟動電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，進而在螺紋的作用下帶動兩組螺紋套和固定座相互移動并向瓜瓣零件移動，進而使得瓜瓣零件的兩端分別與卡槽擠壓卡合，隨后通過轉(zhuǎn)動螺紋調(diào)節(jié)桿，此時在螺紋的作用下帶動擋板向下移動，進而對瓜瓣零件的兩端的外側(cè)進行擠壓固定，進而避免進行滾彎處理過程中出現(xiàn)脫落影響加工，安裝方便快捷，穩(wěn)固性高；

21、2、本發(fā)明在進行滾彎加工時，啟動一號電動推桿帶動穩(wěn)固架進行上下調(diào)節(jié)，進而有利于在進行滾彎時自動調(diào)節(jié)滾彎深度，隨后當一號滾輪和二號滾輪與瓜瓣零件的內(nèi)彎側(cè)貼合后，通過啟動電機帶動絲桿本體轉(zhuǎn)動，從而在螺紋的作用下帶動絲桿套、穩(wěn)固架和側(cè)滾座進行左右移動，進而對瓜瓣零件進行滾彎加工，在進行滾彎加工的過程中，通過同時啟動三號電動推桿帶動移動座進行移動，進而方便調(diào)節(jié)滾彎處理時兩組錐形結(jié)構(gòu)的二號滾輪與一號滾輪的距離，從而方便對瓜瓣零件的內(nèi)彎進行同步調(diào)節(jié)加工，提高滾彎效率的同時保證加工時的統(tǒng)一性；

22、3、本發(fā)明通過啟動二號伸縮桿帶動調(diào)節(jié)板升降，進而帶動連桿和側(cè)滾座進行角度調(diào)節(jié)，有利于調(diào)節(jié)二號滾輪與瓜瓣零件之間的內(nèi)彎角度，保證滾彎時的貼合度，而且在一號滾輪和二號滾輪對瓜瓣零件進行滾彎加工時，由于壓力的作用會導致瓜瓣零件產(chǎn)生彎曲，此時通過瓜瓣零件底側(cè)的中部位置推動緩沖板移動，進而推動一號伸縮桿伸縮，從而通過緩沖彈簧產(chǎn)生反向作用力分解壓力進而避免瓜瓣零件受壓過大而導致局部損壞，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。