本發(fā)明屬于橡膠塑煉設(shè)備，具體是一種用于廢舊橡膠加工的高效塑煉設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前回收來的廢舊橡膠會通過多級破碎機進行破碎，然后送入高效塑煉設(shè)備進行塑煉再生，橡膠在塑煉時會產(chǎn)生大量的有害氣體，這些有害氣體會通過管道集中排放到廢氣處理區(qū)域處理后再排放，這些廢氣具有一定的腐蝕性且含有顆粒物質(zhì)，廢氣在通過彎管部分時，其中顆粒物質(zhì)會對彎管處內(nèi)壁上的防腐涂層造成損傷，在防腐涂層被破壞時，會導(dǎo)致內(nèi)壁直接暴露出并與廢氣直接接觸，從而會加速彎管處管壁的腐蝕，同時廢氣在排放時，由于內(nèi)外溫差，會導(dǎo)致管壁上出現(xiàn)帶腐蝕性的酸性冷凝水，這些酸性冷凝水的堆積和殘留在管道內(nèi)的防腐涂層缺失處，會一步加速排氣管的腐蝕，從而導(dǎo)致高效塑煉設(shè)備的排氣管使用壽命下降，進而增加廢氣泄露的風(fēng)險。

2、因此提出一種用于廢舊橡膠加工的高效塑煉設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種用于廢舊橡膠加工的高效塑煉設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于廢舊橡膠加工的高效塑煉設(shè)備，包括底座、塑煉機主體、排氣管一、氣閥、水處理機構(gòu)、排氣管二、放水機構(gòu)、分離機構(gòu)和中和機構(gòu)；

3、所述塑煉機主體設(shè)置在底座上，所述排氣管一連通在塑煉機主體上，所述氣閥設(shè)置在排氣管一和塑煉機主體的連通處上，所述水處理機構(gòu)安裝在塑煉機主體上且與排氣管一連通，所述水處理機構(gòu)的頂部固定連通有排氣管二，所述放水機構(gòu)連接在水處理機構(gòu)上，所述中和機構(gòu)安裝在底座上且中和機構(gòu)上方與分離機構(gòu)連接，所述分離機構(gòu)連接在水處理機構(gòu)的下方；

4、所述水處理機構(gòu)包括處理箱，所述處理箱安裝在塑煉機主體上，所述處理箱內(nèi)部的上方設(shè)有能與排氣管一和排氣管二連通的廢氣腔，所述處理箱內(nèi)廢氣腔的下方開設(shè)有備用腔，所述廢氣腔和備用腔的連通處設(shè)有進水口，所述處理箱內(nèi)部的下方開設(shè)有能與備用腔和廢氣腔連通的處理腔；

5、所述放水機構(gòu)包括有放水箱，所述放水箱安裝在處理箱上，所述放水箱內(nèi)部的下方安裝有加熱板，所述放水箱能與廢氣腔連通，所述放水箱和廢氣腔的連通處設(shè)有出水嘴；

6、所述中和機構(gòu)包括中和箱，所述中和箱安裝在底座上，所述中和箱的頂部與分離箱連接，所述中和箱的頂部固定連通有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有堿性濾料組件；

7、所述底座的頂部安裝有輸送泵，所述輸送泵的抽水端與中和箱的內(nèi)部連通，所述輸送泵的出水端連通有輸送管，所述輸送管的另一端與放水箱的內(nèi)部連通。

8、優(yōu)選地，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有活動腔，所述活動腔內(nèi)滑移套設(shè)有移動桿，所述移動桿的底部連接有能在處理腔內(nèi)活動的連接桿一，所述連接桿一的底端連接有浮球，所述活動腔內(nèi)部的上方安裝有壓力傳感元件，所述處理箱的底部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端連接有能將處理腔封閉的閘門一，所述閘門一的一側(cè)連接有能在處理箱內(nèi)活動的連接桿二，所述連接桿二的另一端連接有閘門二。

9、優(yōu)選地，所述處理箱的內(nèi)部活動安裝有灑料塊，所述處理箱內(nèi)開設(shè)有位于灑料塊上方的進料腔，所述處理箱上連接有能與進料腔連通的料箱，所述連接桿二的外部連接有能在灑料塊內(nèi)部活動的圓軸。

10、優(yōu)選地，所述處理腔的內(nèi)部活動安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的另一端延伸至活動腔內(nèi)且固定套接有錐齒輪一，所述活動腔的內(nèi)部活動安裝有活動軸，所述活動軸的外部固定套接有能與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二。

11、優(yōu)選地，所述活動軸的外部固定套接有圓柱齒輪，所述移動桿的一側(cè)連接有能與圓柱齒輪嚙合的齒條。

12、優(yōu)選地，所述分離機構(gòu)包括分離箱，所述分離箱連接在處理箱的下方且能將電動伸縮桿和閘門一覆蓋，所述分離箱的內(nèi)部安裝有兩個限位桿，所述限位桿的外部滑移套設(shè)有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部固定套接有連通管，所述連通管的底端延伸至分離箱的下方且延伸至固定筒內(nèi)，所述連通管的另一端固定連通有進水圓塊。

13、優(yōu)選地，所述處理箱的底部連接有能與進水圓塊抵接的頂塊，所述進水圓塊外部開設(shè)進水孔，所述進水圓塊的進水孔中設(shè)有濾網(wǎng)，所述進水圓塊的外部活動套設(shè)有活動套，所述活動套的外部固定套接有浮圈，所述活動套頂部兩側(cè)連接有能在進水圓塊內(nèi)滑移的活動桿。

14、優(yōu)選地，所述進水圓塊內(nèi)部的兩側(cè)活動套設(shè)有能卡接在活動套內(nèi)的圓頭卡塊，所屬圓頭卡塊的另一側(cè)連接有彈簧，所述彈簧的另一側(cè)與進水圓塊的內(nèi)壁連接。

15、優(yōu)選地，所述活動套的底部連接有磁環(huán)二，所述進水圓塊外表面的下方固定套設(shè)有磁環(huán)一。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明通過設(shè)置放水箱、廢氣腔和堿性濾料組件，放水箱內(nèi)部的水通過出水嘴流出，并沿著廢氣腔內(nèi)壁的斜面下流至進水口處，此時可以利用流水來緩沖廢氣中的顆粒物對廢氣腔內(nèi)壁斜面的沖擊，同時廢氣腔斜面的流水會對廢氣腔內(nèi)壁斜面的酸性冷凝水進行稀釋，降低冷凝水的酸性程度，流水到達進水口處后，可以經(jīng)過處理腔和分離機構(gòu)，最終落入至固定筒的內(nèi)部，并通過堿性濾料組件中和水體中的酸性，最終落入至中和箱內(nèi)，由于輸送泵的運行，可以將中和箱內(nèi)中和后的水體通過輸送管泵回至放水箱內(nèi)，從而可以形成水循環(huán)，該設(shè)計可以利用流水對廢氣腔內(nèi)壁的斜面進行保護，避免廢氣腔內(nèi)壁斜面上的防腐涂層被破壞，同時也可以避免酸性冷凝水的堆積和殘留，進而延長了排氣管二、廢氣腔和排氣管一的使用壽命，降低了廢氣泄露的風(fēng)險。

18、本發(fā)明通過設(shè)置灑料塊和圓軸，流水到達進水口處后，會落入至處理腔的內(nèi)部，此時處理腔內(nèi)部的水位會上升，同時帶動浮球、連接桿一和移動桿在活動腔的內(nèi)部上升，當移動桿上升至與壓力傳感元件抵接時，會觸發(fā)壓力傳感元件，此時控制端會啟動電動伸縮桿，帶動閘門一、連接桿二和閘門二一同移動，閘門一移動解除對處理腔底部的封閉，閘門二移動將處理腔的頂部封閉，此時處理腔內(nèi)部的水體和顆粒物會排入分離箱的內(nèi)部，由于連接桿二移動帶動閘門二封閉處理腔，可以通過圓軸帶動灑料塊向上轉(zhuǎn)動，并使得灑料塊內(nèi)部的與進料腔的內(nèi)部連通，此時料箱內(nèi)部的絮凝劑會通過進料腔進入至灑料塊內(nèi)完成上料，當處理腔內(nèi)部的水排完時，控制端啟動電動伸縮桿，帶動閘門一、連接桿二和閘門二復(fù)位移動，使流水繼續(xù)進入處理腔內(nèi)，同時連接桿二的移動，可以通過圓軸帶動灑料塊復(fù)位旋轉(zhuǎn)，并將灑料塊內(nèi)部的絮凝劑加入至處理腔的內(nèi)部，使得流水進入處理腔內(nèi)能與絮凝劑接觸，使流水中的顆粒物聚集呈大顆粒物質(zhì)，以便后續(xù)加速顆粒物質(zhì)的沉淀和分離，減少水體中顆粒的含量，避免在水循環(huán)使用的過程中水中的顆粒物也隨同循環(huán)，避免造成廢氣腔內(nèi)壁斜面防腐蝕層的刮傷。

19、本發(fā)明通過設(shè)置攪拌桿和活動軸，由于浮球、連接桿一和移動桿的上升，可以帶動齒條一同上升，使得齒條嚙合帶動圓柱齒輪、錐齒輪二和活動軸旋轉(zhuǎn)，由于錐齒輪二的旋轉(zhuǎn)，可以嚙合帶動錐齒輪一和攪拌桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使得攪拌桿在處理腔內(nèi)部的水體中形成攪拌，從而加快絮凝劑團結(jié)顆粒的速度，同時可以使絮凝劑在水體中均勻分散，提高絮凝顆粒物質(zhì)的效果。

20、本發(fā)明通過設(shè)置浮圈和活動套，隨著分離箱內(nèi)部水位的增加，會通過浮圈帶動進水圓塊、連通管和滑塊沿著限位桿上升，當進水圓塊上升至與頂塊抵接時，隨著水位的繼續(xù)增加，會使得浮圈帶動活動套沿著進水圓塊的外部上升，解除磁環(huán)二和磁環(huán)一的吸附，并使得圓頭卡塊卡接在活動套的內(nèi)部，同時解除進水圓塊進水孔的封閉，此時分離箱內(nèi)部上方的水會通過進水圓塊和連通管排出至固定筒的內(nèi)部，由于部分顆粒物會下沉，因此在進水圓塊和連通管排水時，濾網(wǎng)的過濾強度會下降，加速分離箱內(nèi)水體的排出，同時也避免濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，該設(shè)計可以實現(xiàn)水體和顆粒物至的快速分離，進一步提高分離出水體的純凈度。