本發(fā)明涉及硫化機，具體的，涉及一種橡膠內(nèi)胎用硫化機。

背景技術(shù)：

1、在橡膠內(nèi)胎生產(chǎn)制造領(lǐng)域，硫化工藝至關(guān)重要。硫化過程中，橡膠在高溫高壓環(huán)境下與下模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使內(nèi)胎在硫化完成后附著于模具。這一黏連狀況使得內(nèi)胎取出極為艱難，操作人員不得不借助外工具，或者施加外力，才能嘗試將內(nèi)胎從模具上分離。這一過程不僅會耗費大量的寶貴時間，極大地拖慢了生產(chǎn)節(jié)奏，而且由于操作的粗暴性，極易對內(nèi)胎造成諸如劃傷、撕裂甚至變形等不可挽回的損壞。如此一來，內(nèi)胎的合格率顯著降低，原材料浪費嚴(yán)重，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅攀升。在大規(guī)模批量生產(chǎn)內(nèi)胎時，頻繁出現(xiàn)的內(nèi)胎黏連情況使得每個內(nèi)胎的生產(chǎn)周期大幅延長。原本可以快速完成的硫化、取胎、再硫化的循環(huán)流程，因為取胎困難而被迫中斷，設(shè)備長時間處于等待狀態(tài)，整體產(chǎn)出量銳減。與此同時，內(nèi)胎在取胎過程中遭受的損壞以及硫化過程中因模具結(jié)構(gòu)不合理所導(dǎo)致的硫化不均勻、局部缺陷等問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，次品率居高不下。這不僅增加了產(chǎn)品檢驗與篩選的成本，還嚴(yán)重影響了企業(yè)的市場聲譽與經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，解決了相關(guān)技術(shù)中內(nèi)胎硫化完成后會與下模具黏連，導(dǎo)致不易取出的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，包括：

4、機架；

5、下模具，所述下模具相對升降設(shè)置在所述機架上，所述下模具具有第一承料部；

6、頂塊，所述頂塊升降設(shè)置在所述下模具上，所述頂塊具有第二承料部，所述頂塊升降后，所述第二承料部相接或高于所述第一承料部，所述第二承料部和所述第一承料部相接后組合形成下模承料腔，所述下模承料腔與內(nèi)胎抵接。

7、可選地，所述頂塊具有搭接部，所述下模具具有搭接面，所述下模具上升后，所述頂塊通過所述搭接部與所述搭接面搭接，使所述頂塊與所述下模具同步上升，還包括：

8、加熱架，所述加熱架升降設(shè)置在所述機架上，所述加熱架內(nèi)具有空腔，所述下模具升降設(shè)置在所述空腔內(nèi)，所述空腔底部具有若干凸起，所述下模具下降后，所述頂塊與所述凸起抵接，使所述搭接部與所述搭接面解除搭接，使所述第二承料部高于所述第一承料部。

9、可選地，所述下模具還具有若干擋槽，還包括：

10、擋桿，所述擋桿數(shù)量若干，所述擋桿設(shè)置在所述加熱架上，所述下模具上升后，所述擋槽與所述擋桿抵接，帶動所述加熱架同步上升；

11、伸縮件，所述伸縮件設(shè)置在所述機架上，所述伸縮件伸出后，伸出端貫穿所述加熱架與所述下模具抵接，推動所述下模具上升。

12、可選地，所述下模具、所述頂塊和所述加熱架共同組成第一硫化部，所述第一硫化部數(shù)量若干，若干所述第一硫化部豎向間隔設(shè)置，還包括：

13、上模具，所述上模具一端具有上模承料腔，所述上模具設(shè)置在所述機架和/或所述加熱架下端，所述第一硫化部上升后，若干所述第一硫化部依次靠近，使所述上模具與所述下模具抵接，所述上模承料腔與所述下模承料腔形成硫化空間。

14、可選地，所述加熱架具有吸氣通道，所述吸氣通道與所述空腔連通，所述第一承料部具有若干通氣孔，所述通氣孔兩端分別連通所述下模承料腔與所述空腔。

15、可選地，所述下模具內(nèi)具有滑槽，所述滑槽與所述通氣孔連通，還包括：

16、下壓桿，所述下壓桿升降設(shè)置在所述下模具上，所述下壓桿一端伸出所述下模具，另一端具有抵接部；

17、封堵桿，所述封堵桿滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述封堵桿具有抵接面，所述抵接部與所述抵接面滑動抵接；

18、所述下模具上升后，所述下壓桿一端與所述上模具抵接，使所述下壓桿下降，帶動所述封堵桿滑動，使所述封堵桿一端封堵所述通氣孔。

19、可選地，還包括：

20、第一彈性件，所述第一彈性件兩端分別作用于所述封堵桿和所述下模具，用于提供所述封堵桿遠(yuǎn)離所述通氣孔的力。

21、可選地，還包括：

22、頂柱，所述頂柱一端設(shè)置在所述下模具上，所述下模具上升后，所述頂柱與上方所述第一硫化部抵接，帶動若干所述第一硫化部同步上升。

23、可選地，所述擋桿轉(zhuǎn)動且滑動設(shè)置在所述加熱架上，所述擋桿一端位于所述空腔內(nèi)，具有平面和斜面，另一端位于所述加熱架外，所述擋桿轉(zhuǎn)動后，所述下模具上升與所述平面或所述斜面抵接，還包括：

24、第二彈性件，所述第二彈性件兩端分別作用于所述擋桿和所述加熱架，用于提供所述擋桿一端伸入所述空腔的力。

25、可選地，所述擋桿遠(yuǎn)離所述空腔的一端的兩側(cè)均具有限位槽，所述加熱架外側(cè)具有限位桿，所述擋桿轉(zhuǎn)動后，所述限位桿與任一所述限位槽側(cè)壁抵接，用于限制所述擋桿的轉(zhuǎn)動范圍。

26、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

27、本發(fā)明中，為了解決相關(guān)技術(shù)中內(nèi)胎硫化完成后會與下模具黏連，導(dǎo)致不易取出的問題，設(shè)計了一種橡膠內(nèi)胎用硫化機。首先構(gòu)建機架，機架為一個穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)。下模具在機架內(nèi)實現(xiàn)相對升降。下模具為圓形，其上設(shè)有第一承料部，頂塊位于第一承料部，在第一承料部上可以升降。頂塊上設(shè)有第二承料部。在硫化過程中，頂塊的第二承料部與下模具的第一承料部相接共同形成下模承料腔，內(nèi)胎放置在下模承料腔內(nèi)進(jìn)行硫化，確保內(nèi)胎在硫化過程中位置穩(wěn)定。當(dāng)硫化完成后，頂塊上升，此時下模具的第一承料部和頂塊的第二承料部相互交錯，即頂塊的第二承料部從下模承料腔內(nèi)部將硫化完成的內(nèi)胎頂起，破壞內(nèi)胎與下模承料腔之間因硫化產(chǎn)生的黏連，使內(nèi)胎能夠順利與下模承料腔分離。

28、好處在于，這種設(shè)計通過頂塊的升降和獨特的承料部結(jié)構(gòu)，巧妙地解決了內(nèi)胎硫化完成后與下模具黏連難以取出的問題。在保證內(nèi)胎硫化質(zhì)量的同時，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了因取胎困難而可能對內(nèi)胎造成的損壞，降低了生產(chǎn)成本。而且結(jié)構(gòu)相對簡單，易于實現(xiàn)和維護。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述頂塊（3）具有搭接部（302），所述下模具（2）具有搭接面（202），所述下模具（2）上升后，所述頂塊（3）通過所述搭接部（302）與所述搭接面（202）搭接，使所述頂塊（3）與所述下模具（2）同步上升，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述下模具（2）還具有若干擋槽（203），還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述下模具（2）、所述頂塊（3）和所述加熱架（4）共同組成第一硫化部，所述第一硫化部數(shù)量若干，若干所述第一硫化部豎向間隔設(shè)置，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述加熱架（4）具有吸氣通道（403），所述吸氣通道（403）與所述空腔（401）連通，所述第一承料部（201）具有若干通氣孔（204），所述通氣孔（204）兩端分別連通所述下模承料腔與所述空腔（401）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述下模具（2）內(nèi)具有滑槽（205），所述滑槽（205）與所述通氣孔（204）連通，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述擋桿（5）轉(zhuǎn)動且滑動設(shè)置在所述加熱架（4）上，所述擋桿（5）一端位于所述空腔（401）內(nèi)，具有平面（501）和斜面（502），另一端位于所述加熱架（4）外，所述擋桿（5）轉(zhuǎn)動后，所述下模具（2）上升與所述平面（501）或所述斜面（502）抵接，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，其特征在于，所述擋桿（5）遠(yuǎn)離所述空腔（401）的一端的兩側(cè)均具有限位槽（503），所述加熱架（4）外側(cè)具有限位桿（404），所述擋桿（5）轉(zhuǎn)動后，所述限位桿（404）與任一所述限位槽（503）側(cè)壁抵接，用于限制所述擋桿（5）的轉(zhuǎn)動范圍。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硫化機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種橡膠內(nèi)胎用硫化機，包括機架；下模具相對升降設(shè)置在機架上，下模具具有第一承料部；頂塊升降設(shè)置在下模具上，頂塊具有第二承料部，頂塊升降后，第二承料部相接或高于第一承料部，第二承料部和第一承料部相接后組合形成下模承料腔，下模承料腔與內(nèi)胎抵接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)胎硫化完成后會與下模具黏連，導(dǎo)致不易取出的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：田曉龍,田志偉,畢連江
受保護的技術(shù)使用者：唐山市三元塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2