本發(fā)明涉及多色注塑，具體為一種多通道多色注塑模具。

背景技術(shù)：

1、多通道注塑模具是一種高效、精密的模具，廣泛應(yīng)用于連接器外殼、塑料管胚等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)中，多通道注塑模具通常包括多個模板和流道系統(tǒng)，模板上設(shè)有模座、模芯以及分隔板，分隔板將相鄰的模芯分隔開，形成多個型腔，流道系統(tǒng)包括一級流道和二級流道，用于將注塑液分流至各個型腔；

2、在耳機的生產(chǎn)過程中，需注塑成型耳機外殼，而成品入耳式耳機，除硬質(zhì)外殼外，還需入耳的軟質(zhì)橡膠套，一般的注塑模具一次只能注塑成型一種原料，無法同時注塑成型硬質(zhì)外殼和軟質(zhì)橡膠套，且二者的固定還需采用其它方式，無法使二者的連接處相融固定，使得固定不牢固，縮短了使用壽命，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、經(jīng)檢索，中國專利號cn113787678a公開了一種多通道透鏡的注塑模具及其成型方法，雖然通過分步成型的方式能夠獲得內(nèi)部通道間邊緣清晰的多通道透鏡，各單通道鏡體之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，但是無法使兩種不同成分和顏色的物料成型并連接，仍無法解決上述問題，同時多個注射孔的設(shè)置，易使原料同時注射，不僅使得模具易堵塞，還無法成型產(chǎn)品，從而使得注射孔的啟閉需依據(jù)生產(chǎn)順序控制。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多通道多色注塑模具。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多通道多色注塑模具，包括底模，所述底模的頂面固接有凹模，所述凹模的頂面固接有型塊，且凹模的頂面開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動套接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端固接有凸模，所述凸模的兩側(cè)均安裝有接水口，且凸模的頂面固接有頂模，所述頂模的頂面開設(shè)有第一注射孔和第二注射孔，所述凸模與頂模內(nèi)連通開設(shè)有第一流道和第二流道，所述凸模的底面開設(shè)有型腔，所述凸模內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，所述型腔的內(nèi)頂面開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)套設(shè)有型環(huán)，所述型環(huán)內(nèi)設(shè)置有第二冷卻道，且型環(huán)的頂面固接有導(dǎo)管和拉桿，所述拉桿的頂端滑動套接有套管，所述套管的頂端與內(nèi)腔間連通有連接道；

3、所述凸模內(nèi)開設(shè)有第一冷卻道，所述接水口設(shè)置有兩個，且兩個接水口與第一冷卻道的兩端連通，所述拉桿與套管間設(shè)置有活塞，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)液，所述第一流道與型腔的底端連通，所述第二流道與型腔的頂端連通，所述型腔與型塊間形成硬質(zhì)塑料，所述型腔的頂端形成軟質(zhì)橡膠。

4、作為本發(fā)明的進一步方案：所述導(dǎo)管與第一冷卻道連通，所述第一冷卻道與第二冷卻道并聯(lián)，所述拉桿與套管設(shè)置有多個，且多個拉桿和多個套管關(guān)于型環(huán)的中軸線均勻分布。

5、作為本發(fā)明的進一步方案：所述內(nèi)腔包圍型腔的底端，所述第二流道的底端呈傾斜環(huán)狀，所述第一流道的底端呈傘骨狀。

6、作為本發(fā)明的進一步方案：所述第一冷卻道的入口端開設(shè)有擴腔，所述擴腔的端面上固接有固定架，所述固定架設(shè)置有兩個，且兩個固定架間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固接有扇葉，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固接有蝸輪，所述蝸輪的外表面嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿的導(dǎo)程角大于蝸輪嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角，且蝸桿的頂面固接有傳動軸的一端，所述傳動軸的另一端固接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的頂面嵌合套接有棱柱，所述棱柱的頂端固接有主動斜齒輪，所述主動斜齒輪的外表面嚙合連接有從動斜齒輪，所述從動斜齒輪的中軸線上固接有第二轉(zhuǎn)軸的一端，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋上嚙合套接有嚙合塊，所述嚙合塊的側(cè)壁上固接有擋板。

7、作為本發(fā)明的進一步方案：所述扇葉設(shè)置有多個，且多個扇葉關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸的中軸線均勻分布，所述傳動軸與凸模轉(zhuǎn)動套接，所述轉(zhuǎn)塊與凸模的頂面轉(zhuǎn)動套接。

8、作為本發(fā)明的進一步方案：所述棱柱、主動斜齒輪、從動斜齒輪和第二轉(zhuǎn)軸均與頂模轉(zhuǎn)動套接，所述嚙合塊和擋板與頂模滑動套接，且擋板延伸至第二流道內(nèi)。

9、作為本發(fā)明的進一步方案：所述內(nèi)螺紋的末端具有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的寬度與嚙合塊的寬度相同，所述嚙合塊的側(cè)壁與頂模間固接有彈簧，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面與頂模間固接有扭簧。

10、作為本發(fā)明的進一步方案：所述轉(zhuǎn)塊通過棱柱、主動斜齒輪和從動斜齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸通過內(nèi)螺紋帶動嚙合塊和擋板平移。

11、采用上述技術(shù)方案：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

12、本發(fā)明通過型環(huán)的底面與型腔的內(nèi)表面緊貼，使得型環(huán)、型腔和型塊間注滿硬質(zhì)塑料的料液，此時再控制外界水管輸送冷卻液，使得冷卻液通過接水口進入凸模中，從而通過第一冷卻道和第二冷卻道降溫凸模和型環(huán)，使得硬質(zhì)塑料初步成型的同時，內(nèi)腔中的蒸發(fā)液重新冷凝，進而使得內(nèi)腔中的氣壓下降，使得型環(huán)復(fù)位，待第二注射孔的密封解除時，使得軟質(zhì)橡膠的料液可通過第二注射孔進入型腔的頂端，使得硬質(zhì)塑料與型腔間形成軟質(zhì)橡膠，使得硬質(zhì)塑料與軟質(zhì)橡膠可一次注塑成型，節(jié)約了生產(chǎn)時間和投入成本，同時硬質(zhì)塑料與軟質(zhì)橡膠間的固定，可通過自然熔融來完成，無需采用其他連接方式，進一步節(jié)約時間和成本的同時，保證了連接處的固定效果，延長了使用壽命，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

13、本發(fā)明通過冷卻水帶動嚙合塊平移，使得嚙合塊上的擋板與第二流道脫離，進而解除了第二注射孔的密封，當(dāng)軟質(zhì)橡膠的料液完成注塑時，進一步通入冷卻水，使得嚙合塊進一步平移，直至嚙合塊移動至環(huán)形凹槽中，此時內(nèi)螺紋與嚙合塊脫離，彈簧與扭簧均受力，直至停止通入冷卻水，此時彈簧與扭簧回程，使得第二轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，嚙合塊重新與內(nèi)螺紋嚙合，從而使得嚙合塊與擋板復(fù)位，重新密封第二注射孔，避免原料同時注射，不僅避免了模具的堵塞，還可正常成型產(chǎn)品，使得注射孔的啟閉可依據(jù)生產(chǎn)順序自動控制，無需傳感器及其它元件參與工作，避免電氣元件的故障影響模具的壽命，也避免了排線的困難。

14、本發(fā)明冷卻水的流速越快，第二注射孔的打開速度越快，從而使得軟質(zhì)橡膠的料液注射效率越快，避免硬質(zhì)塑料完全冷卻，從而可保障軟質(zhì)橡膠與硬質(zhì)塑料的固定，二者可協(xié)同工作，無需額外控制。

技術(shù)特征：

1.一種多通道多色注塑模具，其特征在于，包括底模（1），所述底模（1）的頂面固接有凹模（2），所述凹模（2）的頂面固接有型塊（3），且凹模（2）的頂面開設(shè)有導(dǎo)槽（4），所述導(dǎo)槽（4）內(nèi)滑動套接有導(dǎo)桿（5），所述導(dǎo)桿（5）的頂端固接有凸模（6），所述凸模（6）的兩側(cè)均安裝有接水口（7），且凸模（6）的頂面固接有頂模（8），所述頂模（8）的頂面開設(shè)有第一注射孔（9）和第二注射孔（10），所述凸模（6）與頂模（8）內(nèi)連通開設(shè)有第一流道（11）和第二流道（12），所述凸模（6）的底面開設(shè)有型腔（13），所述凸模（6）內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔（14），所述型腔（13）的內(nèi)頂面開設(shè)有環(huán)槽（15），所述環(huán)槽（15）內(nèi)套設(shè)有型環(huán)（16），所述型環(huán)（16）內(nèi)設(shè)置有第二冷卻道，且型環(huán)（16）的頂面固接有導(dǎo)管（17）和拉桿（18），所述拉桿（18）的頂端滑動套接有套管（19），所述套管（19）的頂端與內(nèi)腔（14）間連通有連接道（20）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述導(dǎo)管（17）與第一冷卻道（21）連通，所述第一冷卻道（21）與第二冷卻道并聯(lián)，所述拉桿（18）與套管（19）設(shè)置有多個，且多個拉桿（18）和多個套管（19）關(guān)于型環(huán)（16）的中軸線均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述內(nèi)腔（14）包圍型腔（13）的底端，所述第二流道（12）的底端呈傾斜環(huán)狀，所述第一流道（11）的底端呈傘骨狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述第一冷卻道（21）的入口端開設(shè)有擴腔（22），所述擴腔（22）的端面上固接有固定架（23），所述固定架（23）設(shè)置有兩個，且兩個固定架（23）間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸（24），所述第一轉(zhuǎn)軸（24）的一端固接有扇葉（25），所述第一轉(zhuǎn)軸（24）的另一端固接有蝸輪（26），所述蝸輪（26）的外表面嚙合連接有蝸桿（27），所述蝸桿（27）的導(dǎo)程角大于蝸輪（26）嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角，且蝸桿（27）的頂面固接有傳動軸（28）的一端，所述傳動軸（28）的另一端固接有轉(zhuǎn)塊（29），所述轉(zhuǎn)塊（29）的頂面嵌合套接有棱柱（30），所述棱柱（30）的頂端固接有主動斜齒輪（31），所述主動斜齒輪（31）的外表面嚙合連接有從動斜齒輪（32），所述從動斜齒輪（32）的中軸線上固接有第二轉(zhuǎn)軸（33）的一端，所述第二轉(zhuǎn)軸（33）的另一端開設(shè)有內(nèi)螺紋（34），所述內(nèi)螺紋（34）上嚙合套接有嚙合塊（35），所述嚙合塊（35）的側(cè)壁上固接有擋板（36）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述扇葉（25）設(shè)置有多個，且多個扇葉（25）關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸（24）的中軸線均勻分布，所述傳動軸（28）與凸模（6）轉(zhuǎn)動套接，所述轉(zhuǎn)塊（29）與凸模（6）的頂面轉(zhuǎn)動套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述棱柱（30）、主動斜齒輪（31）、從動斜齒輪（32）和第二轉(zhuǎn)軸（33）均與頂模（8）轉(zhuǎn)動套接，所述嚙合塊（35）和擋板（36）與頂模（8）滑動套接，且擋板（36）延伸至第二流道（12）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述內(nèi)螺紋（34）的末端具有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的寬度與嚙合塊（35）的寬度相同，所述嚙合塊（35）的側(cè)壁與頂模（8）間固接有彈簧，所述第二轉(zhuǎn)軸（33）的外表面與頂模（8）間固接有扭簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道多色注塑模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)塊（29）通過棱柱（30）、主動斜齒輪（31）和從動斜齒輪（32）帶動第二轉(zhuǎn)軸（33）轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸（33）通過內(nèi)螺紋（34）帶動嚙合塊（35）和擋板（36）平移。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多通道多色注塑模具，本發(fā)明涉及多色注塑技術(shù)領(lǐng)域，包括底模，所述底模的頂面固接有凹模，所述凹模的頂面固接有型塊，且凹模的頂面開設(shè)有導(dǎo)槽，本發(fā)明的優(yōu)點在于：硬質(zhì)塑料與軟質(zhì)橡膠可一次注塑成型，節(jié)約了生產(chǎn)時間和投入成本，同時硬質(zhì)塑料與軟質(zhì)橡膠間的固定，可通過自然熔融來完成，無需采用其他連接方式，進一步節(jié)約時間和成本的同時，保證了連接處的固定效果，延長了使用壽命，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時避免了原料的同時注射，不僅避免了模具的堵塞，還可正常成型產(chǎn)品，使得注射孔的啟閉可依據(jù)生產(chǎn)順序自動控制，無需傳感器及其它元件參與工作，避免電氣元件的故障影響模具的壽命，也避免了排線的困難。

技術(shù)研發(fā)人員：康慧,洪亮亮,匡鐵平
受保護的技術(shù)使用者：鴻利達模具（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6