本發(fā)明涉及吹塑機(jī)構(gòu)，具體為一種吹塑電動合模架及吹塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、吹塑機(jī)構(gòu)是一種塑料加工機(jī)器，它利用空氣壓力將塑料型坯吹脹并緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過冷卻脫模后，得到各種中空制品，塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過口模成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻；

2、現(xiàn)有的合模架采用的是單一的合模機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行吹塑時、只能進(jìn)行一組單獨的吹氣工作，吹塑成品的加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、一方面，本發(fā)明提供一種吹塑電動合模架，包括合模架本體，所述合模架本體包括：

3、后模板、中模板和前模板；

4、模具，所述模具安裝在中模板和前模板之間，所述模具的內(nèi)腔形狀與吹塑產(chǎn)品形狀匹配；

5、所述后模板和前模板之間連接有模板軸，所述中模板的四角與模板軸的外壁滑動連接；

6、所述后模板和中模板之間連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述中模板沿著模板軸的方向往復(fù)滑動；

7、當(dāng)所述中模板在模板軸上往復(fù)滑動時、所述中模板與前模板之間相互靠近或者遠(yuǎn)離。

8、優(yōu)選的，所述后模板的上方固定安裝有伺服電機(jī)，所述后模板的中部安裝有絲杠，所述絲杠的一端與后模板的中部轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠的一端連接有第一傳動輪，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間通過傳動帶傳動連接。

9、優(yōu)選的，所述中模板的一端連接有絲杠套，所述絲杠套與中模板之間通過螺栓連接，所述絲杠套與中模板之間還連接有合模彈簧，所述絲杠與絲杠套螺紋連接，當(dāng)所述伺服電機(jī)帶動所述絲杠轉(zhuǎn)動的時候，在絲杠套的配合作用下、能夠讓中模板在模板軸上往復(fù)滑動。

10、另一方面，本發(fā)明還提供一種吹塑設(shè)備，包括擠塑機(jī)和吹塑機(jī)構(gòu)，所述吹塑機(jī)構(gòu)安裝在擠塑機(jī)的一端，所述擠塑機(jī)包括螺筒和底座，所述螺筒的內(nèi)部安裝有螺桿，所述螺桿與螺筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的一端安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述底座的頂部安裝有擠出機(jī)架，所述擠出機(jī)架的底部與底座的頂部之間通過電動滑軌滑動安裝，所述螺筒固定安裝在所述擠出機(jī)架的頂部，所述擠出機(jī)架的頂部周圍還連接有護(hù)欄；

11、所述吹塑機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體的四周設(shè)置有箱門，所述箱體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與箱體的中部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤的底部安裝有轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤的底部連接，所述合模架本體隨著轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動。

12、優(yōu)選的，所述螺筒設(shè)有三個，所述螺筒的外部還安裝有鑄鋁加熱圈，所述鑄鋁加熱圈用于對螺筒內(nèi)部的塑料原料加熱，所述螺筒的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部與螺筒的內(nèi)部連通。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂部還安裝有水套，所述水套的周圍連接有水管，所述水管與水套連通，所述水套與外部水源連接，所述水管的另一端與所述模具的一端連接，所述模具的內(nèi)部具有冷卻腔，所述水管與冷卻腔的內(nèi)部連通。

14、優(yōu)選的，所述后模板和前模板的底部固定安裝在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁底部，所述轉(zhuǎn)盤上具有六組合模架本體，所述螺筒靠近吹塑機(jī)構(gòu)的一端連接有模頭，所述模頭的出料口朝下并且對準(zhǔn)合模架本體，將位于模頭下方的合模架本體定義為第一工位，以轉(zhuǎn)盤的順時針方向分布的合模架本體依次為第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，六個所述合模架本體的上方均安裝有吹氣組件，所述吹氣組件包括固定塊、吹氣桿和伸縮缸，所述伸縮缸、固定塊和吹氣桿從上往下依次相連，所述伸縮缸的頂部固定在轉(zhuǎn)盤上，所述伸縮缸能夠帶動固定塊和吹氣桿上下運(yùn)動。

15、優(yōu)選的，所述吹塑機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳送帶和加工間，所述第六工位的一側(cè)設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手能夠?qū)⒌诹の簧系拇邓墚a(chǎn)品夾至傳送帶上。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過在模板軸的作用，讓前模板和后模板固定在一起，中模板在模板軸上滑動，在伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動下通過同步帶和同步輪的變比帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠套固定在中模板在絲杠的作用向前運(yùn)動實現(xiàn)合模動作，絲杠套與中模板之間安裝有合模彈簧，在實際生產(chǎn)時通過合模彈簧持續(xù)產(chǎn)生鎖模力，通過伺服電機(jī)驅(qū)動，相比現(xiàn)有技術(shù)的油缸驅(qū)動，具有綠色環(huán)保、速度快、節(jié)能的效果。

18、2、本發(fā)明伺服電機(jī)在運(yùn)動到位后合模彈簧提供鎖模力，采用的是彈性變形軟連接能更好地保護(hù)伺服電機(jī)使其不過載，利用受到擠壓的合模彈簧對模具擠壓。

19、3、本發(fā)明通過設(shè)置多個合模架本體，并且設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，從而當(dāng)擠塑機(jī)將塑料原料加熱并且擠壓成膏狀材料時，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動讓其中一個合模架本體與擠塑機(jī)的模頭對應(yīng)，通過模頭將塑料材料擠成空心圓柱形材料、注入到中模板和前模板之間的模具內(nèi)，然后再通過吹氣組件將塑料材料吹成成品，通過轉(zhuǎn)盤可以讓合模架本體不間斷地工作，提高吹塑的工作效率。

20、4、本發(fā)明通過設(shè)置多個合模架本體，并且圍繞轉(zhuǎn)盤呈均勻的一整圈，從而相比現(xiàn)有技術(shù)的平行雙工位或者單工位，可以大大提高吹塑的效率。

技術(shù)特征：

1.一種吹塑電動合模架，其特征在于，包括合模架本體（3），所述合模架本體（3）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑電動合模架，其特征在于：所述后模板（301）的上方固定安裝有伺服電機(jī)（305），所述后模板（301）的中部安裝有絲杠（306），所述絲杠（306）的一端與后模板（301）的中部轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠（306）的一端連接有第一傳動輪（307），所述伺服電機(jī)（305）的輸出端連接有第二傳動輪（308），所述第一傳動輪（307）與第二傳動輪（308）之間通過傳動帶（309）傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹塑電動合模架，其特征在于：所述中模板（302）的一端連接有絲杠套（310），所述絲杠套（310）與中模板（302）之間通過螺栓連接，所述絲杠套（310）與中模板（302）之間還連接有合模彈簧（311），所述絲杠（306）與絲杠套（310）螺紋連接，當(dāng)所述伺服電機(jī)（305）帶動所述絲杠（306）轉(zhuǎn)動的時候，在絲杠套（310）的配合作用下、能夠讓中模板（302）在模板軸（304）上往復(fù)滑動。

4.一種吹塑設(shè)備，具有權(quán)利要求3所述的一種吹塑電動合模架，其特征在于：包括擠塑機(jī)（1）和吹塑機(jī)構(gòu)（2），所述吹塑機(jī)構(gòu)（2）安裝在擠塑機(jī)（1）的一端，所述擠塑機(jī)（1）包括螺筒（105）和底座（101），所述螺筒（105）的內(nèi)部安裝有螺桿，所述螺桿與螺筒（105）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的一端安裝有驅(qū)動電機(jī)（104），所述底座（101）的頂部安裝有擠出機(jī)架（102），所述擠出機(jī)架（102）的底部與底座（101）的頂部之間通過電動滑軌滑動安裝，所述螺筒（105）固定安裝在所述擠出機(jī)架（102）的頂部，所述擠出機(jī)架（102）的頂部周圍還連接有護(hù)欄（103）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吹塑設(shè)備，其特征在于：所述螺筒（105）設(shè)有三個，所述螺筒（105）的外部還安裝有鑄鋁加熱圈，所述鑄鋁加熱圈用于對螺筒（105）內(nèi)部的塑料原料加熱，所述螺筒（105）的頂部安裝有進(jìn)料斗（106），所述進(jìn)料斗（106）的內(nèi)部與螺筒（105）的內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吹塑設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（202）的頂部還安裝有水套（204），所述水套（204）的周圍連接有水管（203），所述水管（203）與水套（204）連通，所述水套（204）與外部水源連接，所述水管（203）的另一端與所述模具（312）的一端連接，所述模具（312）的內(nèi)部具有冷卻腔，所述水管（203）與冷卻腔的內(nèi)部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吹塑設(shè)備，其特征在于：所述后模板（301）和前模板（303）的底部固定安裝在轉(zhuǎn)盤（202）的內(nèi)壁底部，所述轉(zhuǎn)盤（202）上具有六組合模架本體（3），所述螺筒（105）靠近吹塑機(jī)構(gòu)（2）的一端連接有模頭，所述模頭的出料口朝下并且對準(zhǔn)合模架本體（3），將位于模頭下方的合模架本體（3）定義為第一工位，以轉(zhuǎn)盤（202）的順時針方向分布的合模架本體（3）依次為第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，六個所述合模架本體（3）的上方均安裝有吹氣組件（5），所述吹氣組件（5）包括固定塊（501）、吹氣桿（502）和伸縮缸（503），所述伸縮缸（503）、固定塊（501）和吹氣桿（502）從上往下依次相連，所述伸縮缸（503）的頂部固定在轉(zhuǎn)盤（202）上，所述伸縮缸（503）能夠帶動固定塊（501）和吹氣桿（502）上下運(yùn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吹塑電動合模架及吹塑設(shè)備，其特征在于：所述吹塑機(jī)構(gòu)（2）的一側(cè)設(shè)置有傳送帶（402）和加工間（401），所述第六工位的一側(cè)設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手能夠?qū)⒌诹の簧系拇邓墚a(chǎn)品夾至傳送帶（402）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及吹塑機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，且公開了一種吹塑電動合模架，包括合模架本體，合模架本體包括后模板、中模板和前模板；模具，模具安裝在中模板和前模板之間，模具的內(nèi)腔形狀與吹塑產(chǎn)品形狀匹配；后模板和前模板之間連接有模板軸，中模板的四角與模板軸的外壁滑動連接；后模板和中模板之間連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動中模板沿著模板軸的方向往復(fù)滑動。本發(fā)明通過在模板軸的作用，讓前模板和后模板固定在一起，中模板在模板軸上滑動，在伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動下通過同步帶和同步輪的變比帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠套固定在中模板在絲杠的作用向前運(yùn)動實現(xiàn)合模動作，絲杠套與中模板之間安裝有合模彈簧，在實際生產(chǎn)時通過合模彈簧持續(xù)產(chǎn)生鎖模力。

技術(shù)研發(fā)人員：俞文龍,李怡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市偉雄電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2