本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，尤其涉及一種易于脫模的硅膠制品成型模具。

背景技術(shù)：

1、模具是工業(yè)生產(chǎn)上采用注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具是用來成型物品的工具；其主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工；

2、專利公開號（cn114434741a）公開了一種手板硅膠快速成型模具及成型方法，涉及手板模具技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括操作平臺，所述操作平臺的頂部設置有成型上模具、成型下模具、伸縮支撐裝置、硅膠液攪拌裝置、硅膠液擠壓裝置以及液冷降溫循環(huán)裝置，所述成型上模具設置于成型下模具的正上方，所述硅膠液攪拌裝置與硅膠液擠壓裝置均位于成型上模具的正上方。該發(fā)明通過硅膠液攪拌裝置對液體硅膠進行充分攪拌后，再由硅膠液擠壓裝置把硅膠液加壓擠壓至導熱模具槽內(nèi)，加快了裝置的倒模過程，再由液冷降溫循環(huán)裝置循環(huán)輸出冷凝液，對導熱模具槽在倒模過程中產(chǎn)生的熱量進行換熱，加快了硅膠手板模具的成型速度，使裝置內(nèi)手板硅膠模具的成型較為快速；

3、上述技術(shù)中，不便于同時成形多組硅膠制品，且單純的將硅膠注入模具成型，容易導致硅膠在模具內(nèi)部分布不均勻問題，且上述技術(shù)中液冷循環(huán)時，單純依靠冷凝器冷凝，冷凝效果差，不易輔助脫模，需要進行改進，為此我們提出了一種易于脫模的硅膠制品成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于提供可以同時進行多組硅膠制品注塑成型的裝置，且硅膠在模具內(nèi)部分布更加均勻的裝置；本發(fā)明還有一個目的在于提供冷凝效果更好，更加方便脫模的裝置。

2、技術(shù)方案：一種易于脫模的硅膠制品成型模具，包括注塑箱，所述注塑箱的下表面固定連接有多個電磁閥，所述注塑箱的下方設置有冷卻箱，所述冷卻箱的上表面設置有箱蓋，所述箱蓋的下表面固定連接有多個上模具，所述上模具與所述電磁閥的底端相連通，所述冷卻箱的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的上表面位于所述上模具的下方固定連接有下模具；

3、所述冷卻箱的內(nèi)部位于所述隔板的兩側(cè)均固定連接有圓桿，所述圓桿的外側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有多個敲擊桿，所述敲擊桿與所述冷卻箱之間固定連接有彈簧一，所述敲擊桿的頂端固定連接有敲擊球，所述冷卻箱的內(nèi)部位于左右相對的多個所述敲擊桿的相背側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有軸桿，所述軸桿的外側(cè)壁固定連接有扇形擠壓盤，所述軸桿的前端貫穿至所述冷卻箱的前方，且固定連接有齒輪，所述冷卻箱的前表面滑動連接有橫桿，所述橫桿的兩端均固定連接有齒條，兩個所述齒條分別與兩個所述齒輪嚙合連接。

4、更進一步的，所述注塑箱的左側(cè)與所述冷卻箱的左側(cè)固定連接有多個伸縮桿，所述注塑箱的右側(cè)固定連接有螺紋塊，所述螺紋塊的內(nèi)側(cè)固定連接有螺桿，所述螺桿的底端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定塊，所述固定塊的左側(cè)與所述冷卻箱的右側(cè)固定連接，所述螺桿的頂端固定連接有旋鈕。

5、更進一步的，所述注塑箱的前表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動輪一，兩個所述傳動輪一的外側(cè)壁共同傳動連接有傳動帶一，所述傳動輪一的后表面位于所述注塑箱的內(nèi)部固定連接有攪拌軸一，所述攪拌軸一的外側(cè)壁固定連接有多個攪拌葉一，所述注塑箱的前表面位于所述傳動帶一的右方固定連接有l(wèi)形支架一，所述l形支架一的內(nèi)側(cè)固定連接有電機一，所述電機一的輸出軸后端與所述傳動帶一內(nèi)側(cè)上方的所述傳動輪一的前表面固定連接。

6、更進一步的，位于所述傳動輪一內(nèi)側(cè)下方的所述傳動輪一的前表面固定連接有偏心盤，所述偏心盤的前表面上方通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有牽引桿，所述牽引桿的底端與所述橫桿的前表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

7、更進一步的，所述注塑箱的左方設置有水箱，所述水箱的底部固定連接有水泵，所述水泵的輸入端與所述水箱的內(nèi)部相連通，所述水泵的輸出端與所述冷卻箱之間固定連接有出水管，所述水箱的右側(cè)上方固定連通有中轉(zhuǎn)腔，所述中轉(zhuǎn)腔的右側(cè)前后對稱固定連接有冷凝管組，所述冷凝管組的右端與所述冷卻箱的內(nèi)部相連通。

8、更進一步的，所述中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)部滑動連接有密封擋板，所述密封擋板的右側(cè)前后對稱開設有對接孔組，所述密封擋板的前端貫穿至所述中轉(zhuǎn)腔的前方，且固定連接有受推板，所述受推板與所述中轉(zhuǎn)腔之間固定連接有多個彈簧二。

9、更進一步的，所述水箱的前表面右方固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的右端固定連接有擠壓圓柱，所述擠壓圓柱的外側(cè)壁一體成形有半擠壓圓盤，所述擠壓圓柱的外側(cè)壁與所述受推板的前表面相貼合，所述傳動桿的左端固定連接有蝸輪。

10、更進一步的，所述水箱的前表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動輪二，兩個所述傳動輪二的外側(cè)壁共同傳動連接有一個傳動帶二，所述傳動輪二的后表面中心處位于所述水箱的內(nèi)部固定連接有攪拌軸二，所述攪拌軸二的外側(cè)壁固定連接有多個攪拌葉二，位于所述傳動帶二內(nèi)側(cè)上方的所述傳動輪二的前表面固定連接有蝸桿，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合連接，所述水箱的前表面左方固定連接有l(wèi)形支架二，所述l形支架二的內(nèi)部固定連接有電機二，所述電機二的輸出軸后端與所述蝸桿的前端固定連接。

11、更進一步的，所述水箱的底部固定連接有支撐腿，多個所述支撐腿的底端與所述冷卻箱的底部共同固定連接有底板。

12、有益效果

13、裝置使用時，將待注塑成型的硅膠材料放入到注塑箱內(nèi)部，通過打開電磁閥，使得成型材料注入到下模具和上模具之間，用于注塑成型，注塑完成后，可以通過手持旋鈕帶動螺桿轉(zhuǎn)動，控制注塑箱和箱蓋一同上升，使得下模具和上模具分開，繼而便于實現(xiàn)脫模功能；

14、當扇形擠壓盤的扇形面遠離敲擊桿后，在彈簧一的拉動下，敲擊桿會沿著圓桿外側(cè)壁轉(zhuǎn)動，此時敲擊球會敲擊隔板，使其震動，從而便于模具內(nèi)部的材料震動，使得注塑材料注入后更加均勻，且同一軸桿外側(cè)壁上的多個扇形擠壓盤的扇形面朝向不同，使得多個扇形擠壓盤的扇形面隨著轉(zhuǎn)動，會依次脫離敲擊桿，使得多個敲擊球依次敲擊，且隨著齒條帶動齒輪回轉(zhuǎn)，再次依次敲擊，敲擊頻率更快，震動效果更好；

15、啟動電機一，可以帶動兩個攪拌軸一一同轉(zhuǎn)動，繼而多個攪拌葉一可以對注塑材料進行攪拌，起到輔助下料的效果，同時電機一啟動，偏心盤會一同轉(zhuǎn)動，從而在牽引桿的拉動下，帶動橫桿上下反復移動，繼而控制敲擊球敲擊震動；

16、啟動水泵抽取液體進入冷卻箱內(nèi)部進行冷卻，同時會通過冷凝管組使得水回流至水箱內(nèi)部，達到循環(huán)冷卻的效果，啟動電機二，可以同時帶動兩個攪拌軸二轉(zhuǎn)動，繼而通過攪拌葉二對水進行攪拌，加速水冷卻；

17、蝸輪受到撥動轉(zhuǎn)動時，會通過擠壓圓柱和半擠壓圓盤依次擠壓受推板，可以控制密封擋板間歇式的向前或者向后移動，繼而使得兩組對接孔組可以依次與兩組冷凝管組對接連通，繼而冷卻液可以交替著從兩組冷凝管組內(nèi)部流會水箱內(nèi)部，使得兩個冷凝管組可以一個循環(huán)冷卻液，一個停止循環(huán)進行自身冷卻，使得液冷循環(huán)效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種易于脫模的硅膠制品成型模具，包括注塑箱（1），其特征在于：所述注塑箱（1）的下表面固定連接有多個電磁閥（2），所述注塑箱（1）的下方設置有冷卻箱（3），所述冷卻箱（3）的上表面設置有箱蓋（4），所述箱蓋（4）的下表面固定連接有多個上模具（5），所述上模具（5）與所述電磁閥（2）的底端相連通，所述冷卻箱（3）的內(nèi)部固定連接有隔板（6），所述隔板（6）的上表面位于所述上模具（5）的下方固定連接有下模具（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述注塑箱（1）的左側(cè)與所述冷卻箱（3）的左側(cè)固定連接有多個伸縮桿（17），所述注塑箱（1）的右側(cè)固定連接有螺紋塊（18），所述螺紋塊（18）的內(nèi)側(cè)固定連接有螺桿（19），所述螺桿（19）的底端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定塊（20），所述固定塊（20）的左側(cè)與所述冷卻箱（3）的右側(cè)固定連接，所述螺桿（19）的頂端固定連接有旋鈕（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述注塑箱（1）的前表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動輪一（22），兩個所述傳動輪一（22）的外側(cè)壁共同傳動連接有傳動帶一（23），所述傳動輪一（22）的后表面位于所述注塑箱（1）的內(nèi)部固定連接有攪拌軸一（24），所述攪拌軸一（24）的外側(cè)壁固定連接有多個攪拌葉一（25），所述注塑箱（1）的前表面位于所述傳動帶一（23）的右方固定連接有l(wèi)形支架一（26），所述l形支架一（26）的內(nèi)側(cè)固定連接有電機一（27），所述電機一（27）的輸出軸后端與所述傳動帶一（23）內(nèi)側(cè)上方的所述傳動輪一（22）的前表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：位于所述傳動輪一（22）內(nèi)側(cè)下方的所述傳動輪一（22）的前表面固定連接有偏心盤（28），所述偏心盤（28）的前表面上方通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有牽引桿（29），所述牽引桿（29）的底端與所述橫桿（15）的前表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述注塑箱（1）的左方設置有水箱（30），所述水箱（30）的底部固定連接有水泵（31），所述水泵（31）的輸入端與所述水箱（30）的內(nèi)部相連通，所述水泵（31）的輸出端與所述冷卻箱（3）之間固定連接有出水管（32），所述水箱（30）的右側(cè)上方固定連通有中轉(zhuǎn)腔（33），所述中轉(zhuǎn)腔（33）的右側(cè)前后對稱固定連接有冷凝管組（34），所述冷凝管組（34）的右端與所述冷卻箱（3）的內(nèi)部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)腔（33）的內(nèi)部滑動連接有密封擋板（35），所述密封擋板（35）的右側(cè)前后對稱開設有對接孔組（36），所述密封擋板（35）的前端貫穿至所述中轉(zhuǎn)腔（33）的前方，且固定連接有受推板（37），所述受推板（37）與所述中轉(zhuǎn)腔（33）之間固定連接有多個彈簧二（38）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述水箱（30）的前表面右方固定連接有轉(zhuǎn)動塊（39），所述轉(zhuǎn)動塊（39）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（40），所述傳動桿（40）的右端固定連接有擠壓圓柱（41），所述擠壓圓柱（41）的外側(cè)壁一體成形有半擠壓圓盤（42），所述擠壓圓柱（41）的外側(cè)壁與所述受推板（37）的前表面相貼合，所述傳動桿（40）的左端固定連接有蝸輪（43）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述水箱（30）的前表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動輪二（44），兩個所述傳動輪二（44）的外側(cè)壁共同傳動連接有一個傳動帶二（45），所述傳動輪二（44）的后表面中心處位于所述水箱（30）的內(nèi)部固定連接有攪拌軸二（46），所述攪拌軸二（46）的外側(cè)壁固定連接有多個攪拌葉二（47），位于所述傳動帶二（45）內(nèi)側(cè)上方的所述傳動輪二（44）的前表面固定連接有蝸桿（48），所述蝸桿（48）與所述蝸輪（43）嚙合連接，所述水箱（30）的前表面左方固定連接有l(wèi)形支架二（49），所述l形支架二（49）的內(nèi)部固定連接有電機二（50），所述電機二（50）的輸出軸后端與所述蝸桿（48）的前端固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易于脫模的硅膠制品成型模具，其特征在于：所述水箱（30）的底部固定連接有支撐腿（51），多個所述支撐腿（51）的底端與所述冷卻箱（3）的底部共同固定連接有底板（52）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種易于脫模的硅膠制品成型模具，屬于注塑成型領(lǐng)域。包括注塑箱，所述注塑箱的下表面固定連接有多個電磁閥，所述注塑箱的下方設置有冷卻箱，所述冷卻箱的上表面設置有箱蓋，所述箱蓋的下表面固定連接有多個上模具，所述上模具與所述電磁閥的底端相連通，所述冷卻箱的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的上表面位于所述上模具的下方固定連接有下模具；裝置使用時，將待注塑成型的硅膠材料放入到注塑箱內(nèi)部，通過打開電磁閥，使得成型材料注入到下模具和上模具之間，用于注塑成型，注塑完成后，可以通過手持旋鈕帶動螺桿轉(zhuǎn)動，控制注塑箱和箱蓋一同上升，使得下模具和上模具分開，繼而便于實現(xiàn)脫模功能。

技術(shù)研發(fā)人員：韋雄天,李林,匡國賢,石磊
受保護的技術(shù)使用者：鴻利達模具科技（中山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6