本發(fā)明屬于注塑成型，具體涉及一種模內切除料柄的注塑模具及注塑生產方法。

背景技術：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型是將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作成一定形狀的半成品件的工藝。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能制成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。隨著經濟的快速發(fā)展，各種各樣的塑料產品進入了人們的生活，塑料產品的生產多采用注塑成型，即利用注塑機往模具中注入熔融態(tài)的塑料，待塑料冷卻凝固后取出進行后處理即可得到產品。

2、對于不同類型的產品，通常要有對應的模具。在產品注塑成型后，常常會帶有料柄，此時需要將料柄切斷才可以得到產品?，F有技術可以通過機臺頂桿驅動頂針的運動，也可以通過氣缸驅動頂針的運動來實現自動切斷料柄。但是對于某些進膠空間較小(直徑4mm)的產品，無法通過放置頂針以及頂針的運動來實現產品與進膠點的自動分離，導致料柄無法頂出，無法實現料柄與產品的自動分離。因此，有必要設計一種模內切除料柄的注塑模具及注塑生產方法。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種模內切除料柄的注塑模具及注塑生產方法，用于解決現有技術中存在的上述問題。

2、為了實現上述目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術方案：一種模內切除料柄的注塑模具，包括相互匹配的定模組件和動模組件，所述定模組件包括滑動配合的定模芯板和定模安裝板，所述定模芯板靠近動模組件的一側設有定模型腔，定模芯板上設有澆道，所述定模安裝板上設有灌嘴和拉桿，所述灌嘴的一端滑動設置在澆道內，所述拉桿的一端貫穿定模芯板后與動模組件連接；所述動模組件包括依次設置的動模芯板、上限位板、浮動板、頂出板和下限位板，所述動模芯板靠近定模組件的一側設有動模型腔；所述浮動板和頂出板均活動設置在上限位板和下限位板之間，浮動板與拉桿之間設有連動機構，拉桿可通過連動機構驅使浮動板朝向上限位板移動，浮動板與上限位板之間設有用于驅使浮動板朝向下限位板移動的回位機構；浮動板上設有切刀筒，所述切刀筒的一端貫穿上限位板和動模芯板后與灌嘴抵接，切刀筒上開設有與動模型腔或定模型腔連通的進料口；所述頂出板上設有產品頂針和料柄頂針，所述產品頂針的一端延伸至動模型腔內，所述料柄頂針的一端滑動設置在切刀筒內并與切刀筒緊密配合。

3、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述連動機構包括開合?？刂企w，所述浮動板設有與開合?？刂企w適配的限位滑槽，且開合?？刂企w與限位滑槽之間設有彈性件；浮動板開設有與拉桿適配的滑道，所述滑道與限位滑槽連通，拉桿的末端設有凸臺；所述開合?？刂企w的底部設有轉角抵接部，所述轉角抵接部與凸臺抵接，拉桿沿著滑道滑動并脫離浮動板時，凸臺能夠對開合模控制體施加外力，使開合?？刂企w能夠帶著浮動板朝向靠近上限位板的方向移動，從而使切刀筒將進料口的料柄切斷；開合?？刂企w的頂部設有傾斜部，上限位板的底部設有傾斜導向面，傾斜部與傾斜導向面滑動配合，使得開合?？刂企w在隨著拉桿移動過程中能夠壓縮彈性件并逐漸遠離凸臺。

4、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述開合?？刂企w的頂部設有平臺部，所述上限位板的底部設有限位平面，所述限位平面用于對開合模控制體的平臺部進行限位，以限制浮動板的行程。

5、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述彈性件包括彈簧，所述彈簧的一端與開合?？刂企w相連，彈簧的另一端與限位滑槽的內壁連接。

6、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述定模芯板和定模安裝板之間設有頂出彈簧。

7、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述回位機構包括回位彈簧，所述回位彈簧設置在上限位板與浮動板之間。

8、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述切刀筒包括刀筒主體和刀筒座，所述刀筒主體的一端與灌嘴抵接，刀筒主體的另一端與刀筒座相連，刀筒主體上設置進料口，所述刀筒座安裝在浮動板上。

9、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述刀筒座上設有第一頂針孔和第二頂針孔，所述第一頂針孔與產品頂針相互匹配，所述第二頂針孔與料柄頂針相互匹配，料柄頂針通過第二頂針孔伸入刀筒主體內部。

10、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述切刀筒的外徑小于澆道的內徑。

11、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述下限位板上設有頂出機構，所述頂出機構與頂出板相連。

12、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述上限位板和下限位板之間設有左限位板和右限位板，所述浮動板和頂出板均位于左限位板和右限位板之間，左限位板和右限位板均設有與浮動板適配的支撐臺階。

13、另一方面，本發(fā)明采用以下技術方案：一種模內切除料柄的注塑生產方法，采用上述的模內切除料柄的注塑模具，所述注塑生產方法包括：

14、將定模組件和動模組件合模，通過灌嘴向定模型腔和動模型腔中注入熔融塑料，一部分熔融塑料在定模型腔和動模型腔之間形成產品，另一部分熔融塑料留在灌嘴內形成料柄，料柄與產品相連；

15、第一次開模，驅使定模安裝板朝向遠離定模芯板的方向移動，定模安裝板帶著灌嘴和拉桿一起移動，拉桿通過連動機構驅使浮動板靠近上限位板，切刀筒隨著浮動板朝向灌嘴方向移動，切刀筒將料柄切斷；

16、拉桿與連動機構逐漸分離，回位機構驅使浮動板回位，切刀筒和料柄返回原來位置；

17、第二次開模，驅使定模芯板與動模芯板分離，通過產品頂針將產品頂出，通過料柄頂針將料柄從切刀筒內頂出。

18、本發(fā)明的有益效果為：

19、本發(fā)明不用排布頂針，不影響產品進膠位置，不影響產品功能，可以實現料柄與產品在模具內完成分離的動作，確保料柄與產品的分離頂出，其結構簡單，有利于實現操作精確化以及標準化，有效提升了產品質量。

技術特征：

1.一種模內切除料柄的注塑模具，包括相互匹配的定模組件（1）和動模組件（2），其特征在于，所述定模組件（1）包括滑動配合的定模芯板（101）和定模安裝板（102），所述定模芯板（101）靠近動模組件（2）的一側設有定模型腔，定模芯板（101）上設有澆道，所述定模安裝板（102）上設有灌嘴（103）和拉桿（104），所述灌嘴（103）的一端滑動設置在澆道內，所述拉桿（104）的一端貫穿定模芯板（101）后與動模組件（2）連接；

2.根據權利要求1所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述連動機構（206）包括開合?？刂企w（2061），所述浮動板（203）設有與開合模控制體（2061）適配的限位滑槽，且開合模控制體（2061）與限位滑槽之間設有彈性件（2062）；浮動板（203）開設有與拉桿（104）適配的滑道，所述滑道與限位滑槽連通，拉桿（104）的末端設有凸臺（105）；所述開合模控制體（2061）的底部設有轉角抵接部（2063），所述轉角抵接部（2063）與凸臺（105）抵接，拉桿（104）沿著滑道滑動并脫離浮動板（203）時，凸臺（105）能夠對開合?？刂企w（2061）施加外力，使開合?？刂企w（2061）能夠帶著浮動板（203）朝向靠近上限位板（202）的方向移動，從而使切刀筒（208）將進料口的料柄（4）切斷；開合?？刂企w（2061）的頂部設有傾斜部（2064），上限位板（202）的底部設有傾斜導向面，傾斜部（2064）與傾斜導向面滑動配合，使得開合?？刂企w（2061）在隨著拉桿（104）移動過程中能夠壓縮彈性件（2062）并逐漸遠離凸臺（105）。

3.根據權利要求2所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述開合模控制體（2061）的頂部設有平臺部（2065），所述上限位板（202）的底部設有限位平面，所述限位平面用于對開合?？刂企w（2061）的平臺部（2065）進行限位，以限制浮動板（203）的行程。

4.根據權利要求2所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述彈性件（2062）包括彈簧，所述彈簧的一端與開合模控制體（2061）相連，彈簧的另一端與限位滑槽的內壁連接。

5.根據權利要求1所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述定模芯板（101）和定模安裝板（102）之間設有頂出彈簧（106）；所述回位機構（207）包括回位彈簧，所述回位彈簧設置在上限位板（202）與浮動板（203）之間。

6.根據權利要求1所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述切刀筒（208）包括刀筒主體（2081）和刀筒座（2082），所述刀筒主體（2081）的一端與灌嘴（103）抵接，刀筒主體（2081）的另一端與刀筒座（2082）相連，刀筒主體（2081）上設置進料口，所述刀筒座（2082）安裝在浮動板（203）上。

7.根據權利要求6所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述刀筒座（2082）上設有第一頂針孔和第二頂針孔（2083），所述第一頂針孔與產品頂針（2041）相互匹配，所述第二頂針孔（2083）與料柄頂針（2042）相互匹配，料柄頂針（2042）通過第二頂針孔（2083）伸入刀筒主體（2081）內部。

8.根據權利要求1所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述切刀筒（208）的外徑小于澆道的內徑。

9.根據權利要求1所述的模內切除料柄的注塑模具，其特征在于，所述下限位板（205）上設有頂出機構（209），所述頂出機構（209）與頂出板（204）相連；所述上限位板（202）和下限位板（205）之間設有左限位板（210）和右限位板（211），所述浮動板（203）和頂出板（204）均位于左限位板（210）和右限位板（211）之間，左限位板（210）和右限位板（211）均設有與浮動板（203）適配的支撐臺階（212）。

10.一種模內切除料柄的注塑生產方法，其特征在于，采用權利要求1-9任一項所述的模內切除料柄的注塑模具，所述注塑生產方法包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一種模內切除料柄的注塑模具及注塑生產方法，該注塑模具包括相互匹配的定模組件和動模組件，定模組件包括滑動配合的定模芯板和定模安裝板，定模安裝板上設有灌嘴和拉桿；動模組件包括依次設置的動模芯板、上限位板、浮動板、頂出板和下限位板，浮動板和頂出板均活動設置在上限位板和下限位板之間，浮動板與拉桿之間設有連動機構，浮動板與上限位板之間設有回位機構；浮動板上設有切刀筒，切刀筒的一端貫穿上限位板和動模芯板后與灌嘴抵接，頂出板上設有產品頂針和料柄頂針。本發(fā)明可以實現料柄與產品在模具內完成分離的動作，確保料柄與產品的分離頂出，其結構簡單，有利于實現操作精確化以及標準化，有效提升了產品質量。

技術研發(fā)人員：段定珍,李茂君,鄭雪軍,廖偉,龔宣軍,楊盛林,席振寰,郭芝忠,林崗
受保護的技術使用者：成都寶利根創(chuàng)科電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6