本發(fā)明涉及成型設(shè)備，且更為具體地，涉及一種利用e-tpu粒子制備高回彈性材料的二次成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、e-tpu(發(fā)泡熱塑性聚氨酯彈性體)是近幾年逐漸流行的制鞋原料之一，e-tpu是一種高分子發(fā)泡材料，產(chǎn)品呈橢圓或近似圓形，直徑5-7毫米不等。

2、爆米花鞋底學(xué)名叫e-tpu鞋底，是由無數(shù)個(gè)彈性十足的重量很輕的tpu發(fā)泡小球集結(jié)在一起的高分子材料鞋底。該鞋不僅擁有良好的彈性和減震特性，其能量反饋領(lǐng)先于行業(yè)其它鞋類產(chǎn)品。

3、tpu應(yīng)用于鞋底生產(chǎn)中所采用的工藝為tpu發(fā)泡工藝，所謂“tpu發(fā)泡工藝”,其實(shí)就像是爆米花，把tpu做成顆粒狀,可以把這些顆粒想成一粒一粒的老玉米，然后丟進(jìn)一個(gè)機(jī)器里,這個(gè)機(jī)器就類似于爆米花機(jī)，然后高溫高壓之后,這些玉米變成了爆米花,之后使用蒸氣模壓工藝將2000顆左右的爆米花顆粒加工成所需的鞋底形狀，因此tpu鞋底也稱作爆米花鞋底，在這個(gè)過程中發(fā)泡顆粒最外層輕微熔化并粘連成穩(wěn)定形狀，同時(shí)內(nèi)部氣孔結(jié)構(gòu)不受影響，使形成的爆米花鞋底具有質(zhì)地柔軟、彈性佳、緩沖性能好、受壓能耗損耗小、耐久性好、隔熱性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，其表面呈現(xiàn)出顆粒的外觀紋路，受到很多消費(fèi)者的青睞。

4、在tup發(fā)泡顆粒制成爆米花鞋底的過程中，需要對(duì)tup發(fā)泡顆粒進(jìn)行加熱，使得tup發(fā)泡顆粒相互粘結(jié)，然后通過冷卻定型；然而tup發(fā)泡顆粒加熱時(shí)對(duì)溫度需要有極高的要求，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致tup發(fā)泡顆粒收縮，整體體積變小，最后導(dǎo)致爆米花鞋底成型時(shí)尺寸縮小并變形，如果溫度過低會(huì)導(dǎo)致tup發(fā)泡顆粒之間不能夠進(jìn)行完美的粘結(jié)，大大影響了爆米花鞋底的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命，因此，在生產(chǎn)的過程中必須保持對(duì)加熱的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的把控。

5、目前，現(xiàn)有的爆米花鞋底成型機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)一般只能生產(chǎn)一只爆米花鞋底，并且成型的爆米花鞋底質(zhì)量不一，對(duì)材料的浪費(fèi)較為嚴(yán)重，同時(shí)生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，又難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)所需要，急需研發(fā)一款新式的成型機(jī)來滿足日益生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種鞋底成型機(jī)，以解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種利用e-tpu粒子制備高回彈性材料的二次成型機(jī)，包括：

3、機(jī)架，機(jī)架包括：上下設(shè)置的上安裝架以及下安裝架；

4、上模組件，沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置于上安裝架上；

5、下模組件，沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置于下安裝架上，下模組件具有兩組，并沿其滑動(dòng)方向間隔布設(shè)；

6、第一驅(qū)動(dòng)組件，用于單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩組下模組件移動(dòng)，使其沿水平方向向上模組件靠近或遠(yuǎn)離；或者是用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組下模組件移動(dòng)，以使其中一組下模組件沿水平方向向上模組件靠近，另一組下模組件向上模組件遠(yuǎn)離；

7、以及第二驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)上模組件上下移動(dòng)，使其與位于正下方的下模組件合?；蜷_模。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，上模組件包括：上模架，設(shè)置于上安裝架上；以及上模，至少為一個(gè)，并設(shè)置于上模架上；

9、下模組件包括：下模架，設(shè)置于下安裝架上；以及下模，至少為一個(gè)，并設(shè)置于下模架上；

10、其中，上模架和下模架對(duì)接后，上模和下模進(jìn)行合模。

11、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，上安裝架的兩側(cè)有橫向設(shè)置的第一橫梁以及豎向設(shè)置的第一豎梁，第一豎梁上端與第一橫梁相連，其下端向下延伸；

12、成型機(jī)還包括：用于向兩組下模上的腔室分別進(jìn)行上料的兩組第一上料組件；兩組第一上料組件均包括：

13、第一上料罐，用于存儲(chǔ)原料以及將原料向下模的腔室輸送，其上設(shè)置有第一入料口以及第一出料口；

14、以及物料通道，其進(jìn)口端與物料的存儲(chǔ)室相連，出口端通過第一軟管與第一上料罐的第一入料口端相連；

15、其中，第一橫梁和第一豎梁為空心結(jié)構(gòu)，二者相互連通，且第一橫梁上開設(shè)有第一端口，第一橫梁和第一豎梁內(nèi)腔形成物料通道，第一軟管與第一端口相連通。

16、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，第一橫梁上設(shè)置有滑軌，第一上料罐滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上；

17、其中，第一上料罐和下模架之間設(shè)置有連接梁，在下模架移動(dòng)時(shí)，第一上料罐與其同步移動(dòng)。

18、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，第一上料罐的底部設(shè)置有出料盤，第一出料口為位于出料盤上的若干個(gè)出料孔；

19、第一上料組件還包括：

20、軟管架，設(shè)置于下模架上，軟管架上設(shè)置有管接頭；

21、第二軟管，其一端與軟管架上的管接頭的上端相連，另一端與出料孔相連；

22、第三軟管，一端與管接頭的下端相連通，另一端連接料槍；

23、以及第一料槍，用于將第一上料罐內(nèi)的物料從第二軟管、第三軟管向下模的腔室內(nèi)輸送

24、其中，管接頭、第二軟管、第三軟管以及料槍均具有多個(gè)，并依次相連，各料槍分別向下模上的的各腔室輸送。

25、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，第一橫梁上開設(shè)有第二端口；

26、成型機(jī)還包括：用于向上模內(nèi)的腔室進(jìn)行上料的第二上料組件；第二上料組件包括：

27、第二上料罐，設(shè)置于上安裝架上，第二上料罐上設(shè)置有第二入料口和第二出料口；

28、第四軟管，其一端與第一橫梁上的第二端口相連通，另一端與第二入料口相連通；

29、以及第二料槍，通過第五軟管與第二出料口相連通。

30、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，上安裝架的兩側(cè)還有橫向設(shè)置的第二橫梁以及豎向設(shè)置的第二豎梁，第二豎梁上端與第二橫梁相連，其下端向下延伸；

31、成型機(jī)還包括：蒸氣加熱組件，用于向上模以及下模輸送蒸氣，使物料被加熱；蒸氣加熱組件包括：

32、蒸氣主管，用于輸送蒸汽；

33、第一蒸氣分流管，其進(jìn)口端與蒸氣主管相連通，出口端通過第一蒸氣軟管通向上模的腔室內(nèi)；

34、第二蒸氣分流管，其進(jìn)口端與蒸氣主管相連通；

35、蒸氣通道，其進(jìn)口端與第二蒸氣分流管的出口端相連通，出口端通過第二蒸氣軟管通向下模的腔室內(nèi)；

36、其中，第二橫梁和第二豎梁為空心結(jié)構(gòu)，二者相互連通，且第二橫梁上開設(shè)有第三端口，第二橫梁和第二豎梁內(nèi)腔形成蒸氣通道，第二蒸氣軟管的進(jìn)口端與第三端口相連通。

37、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，第二橫梁上設(shè)置有滑軌，第一上料罐的外壁兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)支架，第一上料罐通過兩個(gè)滑動(dòng)支架滑動(dòng)設(shè)置于第一橫梁和第二橫梁上。

38、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括：冷卻組件，用于向上模以及下模輸送冷卻液，使物料冷卻定型；冷卻組件包括：

39、冷卻液主管，用于輸送冷卻液；

40、第一冷卻液分流管，其進(jìn)口端與冷卻液主管相連通，出口端通過第一冷卻液軟管通向上模內(nèi)；

41、第二冷卻分流管，其進(jìn)口端與冷卻液主管相連通，出口端通過第二冷卻液軟管通向下模內(nèi)；

42、以及排管，用于將上模和下模內(nèi)的冷卻液向外排出。

43、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，蒸氣加熱組件還包括：

44、第三蒸氣分流管，其進(jìn)口端與蒸氣主管相連通，出口端與第一冷卻液分流管相連通；

45、以及第四蒸氣分流管，其進(jìn)口端與蒸氣主管相連通，出口端與第二冷卻液分流管相連通；

46、其中，在蒸氣主管輸送蒸氣時(shí)，第一蒸氣分流管、第二蒸氣分流管、第三蒸氣分流管、第四蒸氣分流管同步進(jìn)行蒸氣輸送，第一蒸氣分流管、第二蒸氣分流管分別向上模的腔室、下模的腔室內(nèi)輸送蒸氣，直接作用于物料上；第三蒸氣分流管、第四蒸氣分流管分別向上模、下模內(nèi)輸送蒸氣，在將上模、下模內(nèi)的冷卻液向外擠出后，對(duì)上模、下模進(jìn)行加熱。

47、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用雙工位模式，能夠有效提高加工效率。通過對(duì)蒸氣加熱組件、冷卻組件進(jìn)行優(yōu)化，不僅降低了安裝難度，而且節(jié)省了管道等零部件的成本。