本發(fā)明涉及增韌劑生產(chǎn)，具體是一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料材料已成為現(xiàn)代制造業(yè)中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、包裝、建筑等行業(yè)。然而，塑料的脆性和韌性在某些使用場(chǎng)景中限制了其應(yīng)用效果，特別是在低溫環(huán)境下的沖擊性能。此外，要求更高的綜合性能如耐沖擊性、拉伸強(qiáng)度和耐磨性，促使研究者和生產(chǎn)廠家不斷尋求改進(jìn)的方法。

2、在增韌劑的生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響其物理特性與后續(xù)性能。傳統(tǒng)冷卻設(shè)備多采用水冷或風(fēng)冷的方式，這些方法在冷卻速率和效率上存在不足。尤其是液態(tài)增韌劑，若冷卻不均勻不完全，極易造成增韌劑聚集或晶體化不均勻等問(wèn)題，進(jìn)而影響到增韌劑的性能和塑料制品的整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，包括冷卻管和冷卻筒，所述冷卻管呈一定傾斜角度裝配于冷卻筒的上部且與冷卻筒內(nèi)部連通；所述冷卻管的另一端連接有進(jìn)料管，以用于輸入待冷卻物，且輸入的待冷卻物在重力作用下從傾斜的冷卻管中落到冷卻筒內(nèi)，所述冷卻管遠(yuǎn)離冷卻筒的一端設(shè)置有氣閥，所述氣閥與外部氣源連接以用于向冷卻筒內(nèi)輸送高壓氣體，從而對(duì)待冷卻物實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷降溫，所述冷卻管內(nèi)部設(shè)置有至少一組攪動(dòng)裝置，所述攪動(dòng)裝置在高壓氣體的驅(qū)動(dòng)下攪動(dòng)經(jīng)過(guò)的待冷卻物；所述冷卻管的下部開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的冷卻腔，所述冷卻腔的一端與水泵連通，另一端設(shè)有第一排水閥，以用于向冷卻腔內(nèi)通入冷卻水對(duì)冷卻管底面進(jìn)行冷卻處理。

3、進(jìn)一步的，所述冷卻管的上部連通有固定座，所述攪動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、攪拌軸和葉輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿沿冷卻管的寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定座內(nèi)壁，所述攪拌軸的底部與冷卻筒內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部外表面套設(shè)有第一錐齒輪，所述攪拌軸的頂端套設(shè)有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面兩側(cè)均固定套設(shè)有所述葉輪，所述葉輪的上半部位于固定座內(nèi)，下半部位于冷卻管內(nèi)部，輸入的高壓氣體帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而連動(dòng)其下的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

4、進(jìn)一步的，所述冷卻管內(nèi)設(shè)置有兩組攪動(dòng)裝置，兩組攪動(dòng)裝置分別位于冷卻管的前半部中側(cè)和后半部中側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述冷卻筒的底部設(shè)置有冷卻板，所述冷卻板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連續(xù)s型的通水腔，所述通水腔的進(jìn)水端和出水端分別與設(shè)置在冷卻筒外壁的進(jìn)水閥和第二排水閥相連通，所述進(jìn)水閥與水泵連通，以向通水腔中通入冷卻水對(duì)冷卻板的頂面進(jìn)行冷卻處理。

6、進(jìn)一步的，所述冷卻筒的底部可拆卸地裝配有儲(chǔ)料筒，所述冷卻板上遠(yuǎn)離冷卻管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有下料口，所述下料口與儲(chǔ)料筒連通，所述冷卻筒內(nèi)頂端中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有推料軸，所述推料軸的底端與冷卻板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述冷卻筒的頂端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出管貫穿延伸至與推料軸傳動(dòng)連接，所述推料軸的下部表面等間隔連接有若干個(gè)推板。

7、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料筒的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述水泵的輸入端與儲(chǔ)水腔底部通過(guò)管道相連通，所述第一排水閥和第二排水閥均通過(guò)管道與水排散熱器的輸入端連接，所述水排散熱器的輸出端與儲(chǔ)水腔的上部通過(guò)管道相連通。

8、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料筒的底端中部開(kāi)設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)置有出料閥，所述儲(chǔ)料筒內(nèi)部的底面呈邊緣向中部?jī)A斜的結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，所述冷卻筒靠近冷卻管一側(cè)的頂部設(shè)置有連通的熱氣排口，所述熱氣排口與外部的廢氣處理裝置連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、操作方便，通過(guò)傾斜結(jié)構(gòu)的冷卻管設(shè)置，進(jìn)入的增韌劑會(huì)因重力在冷卻管流動(dòng)，相對(duì)比于傳統(tǒng)采用冷卻室冷卻，存在增韌劑聚集一起而造成內(nèi)部熱量無(wú)法散發(fā)，導(dǎo)致?lián)Q熱不充分及換熱效率低等問(wèn)題，本發(fā)明中流動(dòng)攤開(kāi)的增韌劑可有效增加散熱面積，并利用水冷與空氣冷卻相結(jié)合的雙重冷卻方式，對(duì)增韌劑進(jìn)行全覆蓋熱量吸收，確保增韌劑在冷卻過(guò)程中均勻降溫，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、本發(fā)明在冷卻管中設(shè)置多個(gè)風(fēng)力驅(qū)動(dòng)的攪動(dòng)裝置，利用本身用于風(fēng)冷降溫的高壓氣體對(duì)其驅(qū)動(dòng)，使其上的攪拌軸攪動(dòng)流經(jīng)的增韌劑，提高降溫的均勻性，避免增韌劑表面與內(nèi)部的冷卻速度不一致，導(dǎo)致性能下降。

13、本發(fā)明通過(guò)在儲(chǔ)料筒內(nèi)增設(shè)冷卻板，以對(duì)落入的增韌劑進(jìn)行再次冷卻，確保落入的物料達(dá)到完全冷卻效果，且采用推板推送的周期性落料方式，避免未完全冷卻的物料影響到先前已冷卻存儲(chǔ)的物料，確保最終產(chǎn)品性能的穩(wěn)定和一致。

技術(shù)特征：

1.一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：包括冷卻管和冷卻筒，所述冷卻管呈一定傾斜角度裝配于冷卻筒的上部且與冷卻筒內(nèi)部連通；所述冷卻管的另一端連接有進(jìn)料管，以用于輸入待冷卻物，且輸入的待冷卻物在重力作用下從傾斜的冷卻管中落到冷卻筒內(nèi)，所述冷卻管遠(yuǎn)離冷卻筒的一端設(shè)置有氣閥，所述氣閥與外部氣源連接以用于向冷卻筒內(nèi)輸送高壓氣體，從而對(duì)待冷卻物實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷降溫，所述冷卻管內(nèi)部設(shè)置有至少一組攪動(dòng)裝置，所述攪動(dòng)裝置在高壓氣體的驅(qū)動(dòng)下攪動(dòng)經(jīng)過(guò)的待冷卻物；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻管的上部連通有固定座，所述攪動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、攪拌軸和葉輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿沿冷卻管的寬度方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定座內(nèi)壁，所述攪拌軸的底部與冷卻筒內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部外表面套設(shè)有第一錐齒輪，所述攪拌軸的頂端套設(shè)有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面兩側(cè)均固定套設(shè)有所述葉輪，所述葉輪的上半部位于固定座內(nèi)，下半部位于冷卻管內(nèi)部，輸入的高壓氣體帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而連動(dòng)其下的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻管內(nèi)設(shè)置有兩組攪動(dòng)裝置，兩組攪動(dòng)裝置分別位于冷卻管的前半部中側(cè)和后半部中側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻筒的底部設(shè)置有冷卻板，所述冷卻板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連續(xù)s型的通水腔，所述通水腔的進(jìn)水端和出水端分別與設(shè)置在冷卻筒外壁的進(jìn)水閥和第二排水閥相連通，所述進(jìn)水閥與水泵連通，以向通水腔中通入冷卻水對(duì)冷卻板的頂面進(jìn)行冷卻處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻筒的底部可拆卸地裝配有儲(chǔ)料筒，所述冷卻板上遠(yuǎn)離冷卻管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有下料口，所述下料口與儲(chǔ)料筒連通，所述冷卻筒內(nèi)頂端中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有推料軸，所述推料軸的底端與冷卻板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述冷卻筒的頂端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出管貫穿延伸至與推料軸傳動(dòng)連接，所述推料軸的下部表面等間隔連接有若干個(gè)推板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)料筒的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述水泵的輸入端與儲(chǔ)水腔底部通過(guò)管道相連通，所述第一排水閥和第二排水閥均通過(guò)管道與水排散熱器的輸入端連接，所述水排散熱器的輸出端與儲(chǔ)水腔的上部通過(guò)管道相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)料筒的底端中部開(kāi)設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)置有出料閥，所述儲(chǔ)料筒內(nèi)部的底面呈邊緣向中部?jī)A斜的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻筒靠近冷卻管一側(cè)的頂部設(shè)置有連通的熱氣排口，所述熱氣排口與外部的廢氣處理裝置連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種塑料增韌劑原料加工用冷卻設(shè)備，包括冷卻管和冷卻筒，冷卻管呈一定傾斜角度裝配于冷卻筒的上部且與冷卻筒內(nèi)部連通；冷卻管的另一端連接有進(jìn)料管，以用于輸入待冷卻物，且輸入的待冷卻物在重力作用下從傾斜的冷卻管中落到冷卻筒內(nèi)，冷卻管遠(yuǎn)離冷卻筒的一端設(shè)置有氣閥，氣閥與外部氣源連接以用于向冷卻筒內(nèi)輸送高壓氣體，從而對(duì)待冷卻物實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷降溫，冷卻管內(nèi)部設(shè)置有至少一組攪動(dòng)裝置，攪動(dòng)裝置在高壓氣體的驅(qū)動(dòng)下攪動(dòng)經(jīng)過(guò)的待冷卻物；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、操作方便，通過(guò)傾斜結(jié)構(gòu)的冷卻管設(shè)置，可有效增加散熱面積，并利用水冷與空氣冷卻相結(jié)合的雙重冷卻方式，確保增韌劑在冷卻過(guò)程中均勻降溫，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭磊,吳龍解,陳志國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：科艾斯化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9