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具有風冷結(jié)構的EVA加工用造粒機的制作方法

文檔序號:40605955發(fā)布日期:2025-01-07 20:46閱讀:6來源:國知局
具有風冷結(jié)構的EVA加工用造粒機的制作方法

本發(fā)明涉及塑料成型,特別是涉及一種具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機。


背景技術:

1、eva造粒是一種將乙烯醋酸乙烯共聚物(eva)通過特定的工藝方法制成顆粒狀的過程,eva造粒的原因是為了方便儲存、運輸和使用乙烯醋酸乙烯共聚物。將eva制成顆粒狀可以減少體積,方便包裝和搬運,同時也便于在生產(chǎn)過程中進行計量和控制,eva造粒采用回收已經(jīng)使用過的新料或廢棄的塑料通過螺桿機擠出,再通過切粒機切成顆粒狀。

2、而在造粒時,往往需要將擠出的處于熔融狀態(tài)的eva物料快速冷卻進而便于造粒,常見的冷卻方式是將熔融的eva物料通入水中,進而快速實現(xiàn)降溫,在降溫過程中熔融物料是在高速運動的,為了保證冷卻效果,通常需要增加水槽的長度,進而增加熔融物料與水接觸的時間,但現(xiàn)有的水槽缺乏降溫的方式,容易導致水快速升溫后溫度難以下降,生產(chǎn)時,也有工人使用風扇吹水槽的方式進行降溫,但降溫效果并不理想,為了降低水槽內(nèi)水的溫度,就必須增大水槽的容積,這樣就造成現(xiàn)有的造粒機散熱用水量比較大。


技術實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術存在的技術缺陷,本發(fā)明提供一種具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,散熱快,降低了用水量。

2、本發(fā)明采用的技術解決方案是:

3、具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,包括主擠壓系統(tǒng)、副擠壓系統(tǒng)、擠出模具系統(tǒng)、熱量集中系統(tǒng)、攤水系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)和水槽牽引系統(tǒng),所述副擠壓系統(tǒng)安裝在主擠壓系統(tǒng)的末端,所述擠出模具系統(tǒng)安裝在副擠壓系統(tǒng)的末端,所述熱量集中系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述熱量集中系統(tǒng)位于擠出模具系統(tǒng)的側(cè)邊,所述攤水系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述攤水系統(tǒng)位于熱量集中系統(tǒng)下側(cè),所述風冷系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上且風冷系統(tǒng)指向攤水系統(tǒng),所述水槽牽引系統(tǒng)的遠離擠出模具系統(tǒng)一側(cè)設有造粒機。

4、優(yōu)選的,所述主擠壓系統(tǒng)包括主電機、主擠壓機和主料斗,所述主料斗連通主擠壓機,所述主電機與主擠壓機傳動連接,所述副擠壓系統(tǒng)安裝在主擠壓機的末端。

5、優(yōu)選的,所述副擠壓系統(tǒng)包括副電機和副擠壓機,所述主擠壓機連通副擠壓機,所述副電機與副擠壓機傳動連接,所述擠出模具系統(tǒng)安裝在副擠壓機的末端。

6、優(yōu)選的,所述擠出模具系統(tǒng)具有若干噴絲孔。

7、優(yōu)選的,所述熱量集中系統(tǒng)包括熱量集中槽,所述熱量集中槽的靠近擠出模具系統(tǒng)一側(cè)比遠離擠出模具系統(tǒng)一側(cè)高,所述熱量集中槽的靠近擠出模具系統(tǒng)一側(cè)低于擠出模具系統(tǒng)。

8、優(yōu)選的,所述攤水系統(tǒng)包括兩個攤水裝置,各所述攤水裝置均包括兩個攤水輥,兩個攤水輥上均繞設有攤水網(wǎng),各所述攤水裝置的攤水網(wǎng)相互平行,所述風冷系統(tǒng)指向攤水網(wǎng)的間隔區(qū)域。

9、優(yōu)選的,所述風冷系統(tǒng)包括相對安裝在水槽牽引系統(tǒng)上的兩個電動風扇。

10、優(yōu)選的,所述水槽牽引系統(tǒng)包括冷水槽,所述冷水槽內(nèi)設有若干牽引輥。

11、本發(fā)明的有益效果是:

12、副擠壓系統(tǒng)安裝在主擠壓系統(tǒng)的末端,主擠壓系統(tǒng)將物料初步熔融,主擠壓系統(tǒng)將熔融的物料注入副擠壓系統(tǒng),所述擠出模具系統(tǒng)安裝在副擠壓系統(tǒng)的末端,副擠壓系統(tǒng)將物料繼續(xù)熔融并從擠出模具系統(tǒng)擠出,副擠壓系統(tǒng)和主擠壓系統(tǒng)的相互配合是本領域的常規(guī)做法,在此不再贅述,所述熱量集中系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述熱量集中系統(tǒng)位于擠出模具系統(tǒng)的側(cè)邊,熔融的物料從擠出模具系統(tǒng)擠出后,通過熱量集中系統(tǒng),熱量集中系統(tǒng)持續(xù)加入冷水,但由于熱量集中系統(tǒng)最為靠近擠出模具系統(tǒng),快速抬高了熱量集中系統(tǒng)內(nèi)的水的溫度,所述攤水系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述攤水系統(tǒng)位于熱量集中系統(tǒng)下側(cè),熱量集中系統(tǒng)內(nèi)的熱水落入攤水系統(tǒng)上,所述風冷系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上且風冷系統(tǒng)指向攤水系統(tǒng)進而快速給攤水系統(tǒng)散熱,由于熱量集中系統(tǒng)內(nèi)的水溫溫度高,風冷系統(tǒng)帶走熱量的效率也就變高,進而降低了水槽牽引系統(tǒng)的水量,從攤水系統(tǒng)上落下的水進入水槽牽引系統(tǒng)內(nèi),值得注意的是,熱量集中系統(tǒng)的水來自于水槽牽引系統(tǒng)內(nèi),是循環(huán)使用的,所述水槽牽引系統(tǒng)的遠離擠出模具系統(tǒng)一側(cè)設有造粒機,進而實現(xiàn)造粒,散熱快,降低了用水量。



技術特征:

1.具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,其特征在于,包括主擠壓系統(tǒng)、副擠壓系統(tǒng)、擠出模具系統(tǒng)、熱量集中系統(tǒng)、攤水系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)和水槽牽引系統(tǒng),所述副擠壓系統(tǒng)安裝在主擠壓系統(tǒng)的末端,所述擠出模具系統(tǒng)安裝在副擠壓系統(tǒng)的末端,所述熱量集中系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述熱量集中系統(tǒng)位于擠出模具系統(tǒng)的側(cè)邊,所述攤水系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述攤水系統(tǒng)位于熱量集中系統(tǒng)下側(cè),所述風冷系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上且風冷系統(tǒng)指向攤水系統(tǒng),所述水槽牽引系統(tǒng)的遠離擠出模具系統(tǒng)一側(cè)設有造粒機,所述熱量集中系統(tǒng)包括熱量集中槽,所述熱量集中槽的靠近擠出模具系統(tǒng)一側(cè)比遠離擠出模具系統(tǒng)一側(cè)高,所述熱量集中槽的靠近擠出模具系統(tǒng)一側(cè)低于擠出模具系統(tǒng),所述攤水系統(tǒng)包括兩個攤水裝置,各所述攤水裝置均包括兩個攤水輥,兩個攤水輥上均繞設有攤水網(wǎng),各所述攤水裝置的攤水網(wǎng)相互平行,所述風冷系統(tǒng)指向攤水網(wǎng)的間隔區(qū)域。

2.根據(jù)權利要求1所述的具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,其特征在于,所述主擠壓系統(tǒng)包括主電機、主擠壓機和主料斗,所述主料斗連通主擠壓機,所述主電機與主擠壓機傳動連接,所述副擠壓系統(tǒng)安裝在主擠壓機的末端。

3.根據(jù)權利要求2所述的具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,其特征在于,所述副擠壓系統(tǒng)包括副電機和副擠壓機,所述主擠壓機連通副擠壓機,所述副電機與副擠壓機傳動連接,所述擠出模具系統(tǒng)安裝在副擠壓機的末端。

4.根據(jù)權利要求1所述的具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,其特征在于,所述擠出模具系統(tǒng)具有若干噴絲孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,其特征在于,所述風冷系統(tǒng)包括相對安裝在水槽牽引系統(tǒng)上的兩個電動風扇。

6.根據(jù)權利要求1所述的具有風冷結(jié)構的eva加工用造粒機,其特征在于,所述水槽牽引系統(tǒng)包括冷水槽,所述冷水槽內(nèi)設有若干牽引輥。


技術總結(jié)
本發(fā)明涉及具有風冷結(jié)構的EVA加工用造粒機,涉及塑料成型技術領域,包括主擠壓系統(tǒng)、副擠壓系統(tǒng)、擠出模具系統(tǒng)、熱量集中系統(tǒng)、攤水系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)和水槽牽引系統(tǒng),所述副擠壓系統(tǒng)安裝在主擠壓系統(tǒng)的末端,所述擠出模具系統(tǒng)安裝在副擠壓系統(tǒng)的末端,所述熱量集中系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述熱量集中系統(tǒng)位于擠出模具系統(tǒng)的側(cè)邊,所述攤水系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上,所述攤水系統(tǒng)位于熱量集中系統(tǒng)下側(cè),所述風冷系統(tǒng)安裝在水槽牽引系統(tǒng)上且風冷系統(tǒng)指向攤水系統(tǒng),所述水槽牽引系統(tǒng)的遠離擠出模具系統(tǒng)一側(cè)設有造粒機,散熱快,降低了用水量。

技術研發(fā)人員:蔡金挺,蔡輝躍
受保護的技術使用者:石獅市新華塑料機械有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/1/6
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