本發(fā)明涉及回收聚酯切片的，尤其涉及一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酯（pet）具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能。通過回收聚酯，不僅可以減少對(duì)原油的依賴，節(jié)約石油資源，而且回收聚酯比生產(chǎn)聚酯產(chǎn)生的二氧化碳排放量低，有助于減少溫室氣體排放，對(duì)抗氣候變化，還可以能夠促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

2、在聚酯回收的過程中，切片工序扮演著至關(guān)重要的角色。該工序中，回收的聚酯經(jīng)過反應(yīng)處理后，送入切片機(jī)或造粒機(jī)，切割成具有特定長度和形狀的粒狀產(chǎn)品。為了保證聚酯切片在后續(xù)的回收再造過程中便于加工，對(duì)聚酯切片的均勻性有一定的要求，切片的大小需保持一致均勻。

3、參照公開號(hào)為cn118418324a，公開日期為2024年8月2日，名稱為一種塑料造粒機(jī)的中國專利申請(qǐng)文件，包括導(dǎo)流板和切粒室，切粒室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料輥。裝置運(yùn)行時(shí)，熔體經(jīng)熔體泵擠出后送入鑄帶頭，從鑄帶頭分股擠出后分散開來形成鑄帶條，鑄帶條首先通過溢流水換熱并沿導(dǎo)流板向下流動(dòng)，流動(dòng)過程中經(jīng)噴淋水進(jìn)一步降溫，鑄帶條的端部受到兩個(gè)進(jìn)料輥牽引，使由鑄帶頭處擠出的鑄帶條粗細(xì)均勻，切粒室內(nèi)有用于進(jìn)行切粒的動(dòng)刀和定刀。

4、針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，鑄帶條在未冷卻時(shí)，需對(duì)鑄帶條進(jìn)行牽引，使其被拉伸變形成一定粗細(xì)，然而，由于溫度、材料性能以及切片裝置的影響，鑄帶條在移動(dòng)過程中可能發(fā)生斷裂，尤其是未完全冷卻的鑄帶條，且斷裂后的鑄帶條因失去牽引力，會(huì)導(dǎo)致鑄帶頭處擠出的鑄帶條粗細(xì)不均；并且在移動(dòng)過程中鑄帶條位置可能偏移，進(jìn)而引發(fā)多條鑄帶條相互糾纏，這些都影響了聚酯切片的均勻性。因此，為了保證聚酯切片的均勻性，需要將失去牽引后變形的鑄帶條作為廢料去除，并且需要使鑄帶條的端部重新進(jìn)入兩個(gè)進(jìn)料輥之間，以進(jìn)行牽引。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在鑄帶條斷裂后需要去除廢料并重新牽引鑄帶條的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，采用如下的技術(shù)方案：一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，包括位于擠出鑄帶頭下方的冷卻池，冷卻池右端設(shè)有傳送皮帶，傳送皮帶右端上方設(shè)有進(jìn)料輥，傳送皮帶右側(cè)設(shè)有切片室；

3、冷卻池左端上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有多個(gè)沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向排列的導(dǎo)流板，冷卻池上設(shè)有用于控制導(dǎo)流板繞轉(zhuǎn)動(dòng)輥中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)件，導(dǎo)流板左端連接有出水管，導(dǎo)流板頂面設(shè)有下凹的導(dǎo)流槽一；

4、冷卻池上連接有固定板，固定板底面開設(shè)有多個(gè)沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向排列的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽豎向延伸并能夠供導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、冷卻池內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料輥，下料輥與冷卻池內(nèi)部底壁之間留有供導(dǎo)流板上鑄帶條穿過的間隔；

6、冷卻池內(nèi)連接有切刀，切刀與導(dǎo)流板右端相接；

7、冷卻池上方設(shè)有輔助皮帶，輔助皮帶的底面與傳送皮帶的頂面相配合，向右傳送鑄帶條。

8、通過采用上述技術(shù)方案，裝置運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)至下方，鑄帶條前半部分沿導(dǎo)流板移動(dòng)，鑄帶條右端位于傳送皮帶上，位于傳送皮帶上的鑄帶條已經(jīng)冷卻，鑄帶條靠近傳送皮帶的部分懸空位于導(dǎo)向槽內(nèi)。

9、當(dāng)鑄帶條突然斷裂時(shí)，位于傳送皮帶上的部分鑄帶條繼續(xù)沿傳送皮帶輸送并切片，另一部分鑄帶條向下掉落至導(dǎo)流板上，鑄帶頭持續(xù)擠出，鑄帶條向下移動(dòng)，直至鑄帶條右端部進(jìn)入下料輥與冷卻池之間，下料輥與冷卻池相配合，持續(xù)為鑄帶條提供牽引力，使鑄帶頭處擠出的鑄帶條被拉伸成一定粗細(xì)，導(dǎo)流板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀與導(dǎo)流板相配合，將鑄帶條切斷，其中未經(jīng)拉伸的鑄帶條廢料被切斷并掉落至冷卻池內(nèi)，導(dǎo)流板上的鑄帶條為被下料輥拉伸的部分，導(dǎo)流板繼續(xù)向上，將已拉伸鑄帶條的端部送入傳送皮帶與輔助皮帶之間，輔助皮帶與傳送皮帶相配合，對(duì)鑄帶條進(jìn)行牽引與輸送。解決鑄帶條斷裂后需要去除廢料并重新牽引的問題。裝置能夠進(jìn)行連續(xù)化操作，減少工人的工作量。

10、設(shè)置固定板和導(dǎo)向槽，將多條鑄帶條分隔開，盡可能避免多條鑄帶條相互糾纏的情況發(fā)生。解決多條鑄帶條之間相互糾纏的問題，與導(dǎo)流板相配合，保證導(dǎo)流板能夠承接相對(duì)應(yīng)的鑄帶條，便于重新牽引。

11、可選的，所述導(dǎo)流板左端連接有兩個(gè)在前后方向上排列的隔板，兩個(gè)隔板自下而上逐漸背向遠(yuǎn)離。

12、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)隔板用于對(duì)鑄帶頭處擠出的鑄帶條進(jìn)行導(dǎo)向，使其進(jìn)入至導(dǎo)流槽一內(nèi)，隔板傾斜設(shè)置，有助于分隔開多條鑄帶條，并對(duì)鑄帶條進(jìn)行導(dǎo)向。

13、可選的，所述導(dǎo)向槽頂壁開設(shè)有向上凸起的導(dǎo)流槽二。

14、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流槽二與導(dǎo)流槽一相配合，限制鑄帶條在導(dǎo)流槽一內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向，減少鑄帶條偏移的情況發(fā)生。

15、可選的，所述輔助皮帶自左至右向下傾斜。

16、通過采用上述技術(shù)方案，輔助皮帶傾斜設(shè)置，便于鑄帶條端部進(jìn)入至輔助皮帶的底部與傳送皮帶的頂部之間，有利于盡可能避免固定板、導(dǎo)流板與輔助皮帶之間結(jié)構(gòu)沖突。

17、可選的，所述冷卻池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)輔助皮帶下側(cè)皮帶進(jìn)行導(dǎo)向的壓桿。

18、可選的，所述下料輥周向側(cè)壁固定連接有沿下料輥軸向延伸的防滑紋，多條防滑紋沿下料管周向排列。

19、通過采用上述技術(shù)方案，有利于下料輥對(duì)鑄帶條提供牽引力，使鑄帶條向右移動(dòng)。

20、可選的，所述傳送皮帶上方設(shè)有干燥件。

21、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)鑄帶條進(jìn)行干燥后再對(duì)鑄帶條進(jìn)行切片，無需在切片后進(jìn)行干燥，且切片前進(jìn)行干燥較為簡單，若在切片后進(jìn)行干燥，還需額外設(shè)置攪拌裝置與干燥裝置對(duì)切片進(jìn)行干燥，較為復(fù)雜。

22、可選的，所述干燥件包括干燥室、吹風(fēng)機(jī)和加熱管道，吹風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱管道加熱后吹向傳送皮帶上方。

23、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

24、切刀與導(dǎo)流板相配合，將鑄帶條切斷，其中未經(jīng)拉伸的鑄帶條廢料被切斷并掉落至冷卻池內(nèi)，導(dǎo)流板上的鑄帶條為被下料輥拉伸的部分，導(dǎo)流板繼續(xù)向上，將已拉伸鑄帶條的端部送入傳送皮帶與輔助皮帶之間，輔助皮帶與傳送皮帶相配合，對(duì)鑄帶條進(jìn)行牽引與輸送，解決鑄帶條斷裂后需要去除廢料并重新牽引的問題。裝置能夠進(jìn)行連續(xù)化操作，減少工人的工作量；設(shè)置固定板和導(dǎo)向槽，將多條鑄帶條分隔開，盡可能避免多條鑄帶條相互糾纏的情況發(fā)生，解決多條鑄帶條之間相互糾纏的問題，與導(dǎo)流板相配合，保證導(dǎo)流板能夠承接相對(duì)應(yīng)的鑄帶條，便于重新牽引；

25、2、兩個(gè)隔板用于對(duì)鑄帶頭處擠出的鑄帶條進(jìn)行導(dǎo)向，使其進(jìn)入至導(dǎo)流槽一內(nèi)，隔板傾斜設(shè)置，有助于分隔開多條鑄帶條，并對(duì)鑄帶條進(jìn)行導(dǎo)向。

26、3、輔助皮帶傾斜設(shè)置，便于鑄帶條端部進(jìn)入至輔助皮帶與傳送皮帶之間，有利于盡可能避免固定板、導(dǎo)流板與輔助皮帶之間結(jié)構(gòu)沖突。

27、4、設(shè)置防滑紋，有利于下料輥對(duì)鑄帶條提供牽引力，使鑄帶條向右移動(dòng)。

28、5、對(duì)鑄帶條進(jìn)行干燥后再對(duì)鑄帶條進(jìn)行切片，無需在切片后進(jìn)行干燥，且切片前進(jìn)行干燥較為簡單。

技術(shù)特征：

1.一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，包括位于擠出鑄帶頭（1）下方的冷卻池（2），冷卻池（2）右端設(shè)有傳送皮帶（31），傳送皮帶（31）右端上方設(shè)有進(jìn)料輥（32），傳送皮帶（31）右側(cè)設(shè)有切片室（33），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板（42）左端連接有兩個(gè)在前后方向上排列的隔板（422），兩個(gè)隔板（422）自下而上逐漸背向遠(yuǎn)離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽（451）頂壁開設(shè)有向上凸起的導(dǎo)流槽二（452）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述輔助皮帶（48）自左至右向下傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述冷卻池（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)輔助皮帶（48）下側(cè)皮帶進(jìn)行導(dǎo)向的壓桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述下料輥（46）周向側(cè)壁固定連接有沿下料輥（46）軸向延伸的防滑紋，多條防滑紋沿下料管周向排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述傳送皮帶（31）上方設(shè)有干燥件（5）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：所述干燥件（5）包括干燥室（51）、吹風(fēng)機(jī)（52）和加熱管道，吹風(fēng)機(jī)（52）吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱管道加熱后吹向傳送皮帶（31）上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及回收聚酯切片的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收聚酯切片生產(chǎn)制備裝置，其包括冷卻池，冷卻池右端設(shè)有傳送皮帶、進(jìn)料輥、切片室；冷卻池左端上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板左端連接有出水管；固定板，底面開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽能夠供導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)；下料輥，下料輥與冷卻池內(nèi)部底壁之間留有供導(dǎo)流板上鑄帶條穿過的間隔；切刀，切刀與導(dǎo)流板右端相接；輔助皮帶，輔助皮帶的底面與傳送皮帶的頂面相配合，向右傳送鑄帶條。本發(fā)明能夠重新續(xù)接鑄帶條，并將未經(jīng)拉伸的鑄帶條作為廢料切斷，提升產(chǎn)品的均勻性，將多條鑄帶條分隔開，盡可能避免多條鑄帶條相互糾纏的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：曾勇,夏勇,鄔曉利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海菲利科思新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9