本發(fā)明涉及控制設(shè)備領(lǐng)域，具體是3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、3d真空壓膜貼合設(shè)備，也稱為3d曲面真空貼合機或真空壓合貼膜機，是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備。3d真空壓膜貼合設(shè)備主要用于將不同材料在高溫、真空環(huán)境下精確地壓合在一起，形成高精度、高強度的產(chǎn)品。該設(shè)備在電子、光學(xué)、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，特別是在手機屏幕、透鏡、濾光片、反射鏡以及醫(yī)用器械等產(chǎn)品的制造過程中發(fā)揮著重要作用。

2、3d真空壓膜貼合設(shè)備的工作原理主要基于真空壓力技術(shù)。在貼合過程中，設(shè)備通過抽真空的方式，使待貼合的材料與模具緊密貼合，然后在高溫下施加壓力，使材料之間形成牢固的結(jié)合。而3d真空壓膜貼合設(shè)備在運行過程中，需要通過智能化控制設(shè)備對其運行狀態(tài)進行實時調(diào)控，而現(xiàn)有的智能化控制設(shè)備通常是將各種控制元件集成在電控箱內(nèi)。

3、現(xiàn)有智能電控箱存在如下問題：無法在散熱與防澇環(huán)境下根據(jù)需求進行自動調(diào)整，不便于使用。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，能夠在散熱與防澇環(huán)境下根據(jù)需求進行自動調(diào)整，便于使用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，包括底座，所述底座的頂端面固定連接有內(nèi)框體，且內(nèi)框體的外部套接有外框體，所述內(nèi)框體的兩側(cè)面底部開設(shè)有下散熱窗，所述外框體的兩側(cè)面頂部開設(shè)有上散熱窗；

4、所述內(nèi)框體的內(nèi)部設(shè)有升降密封組件，且內(nèi)框體與外框體之間設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有腔室，且腔室內(nèi)設(shè)有間歇式驅(qū)鼠組件。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降密封組件，具體包括：兩個并列設(shè)置在內(nèi)框體內(nèi)部的密封板，兩個所述密封板之間固定連接有橫板，且密封板的內(nèi)部嵌設(shè)有承重板，所述下散熱窗上方的內(nèi)框體側(cè)面上開設(shè)有兩個并列的限位槽，所述外框體內(nèi)側(cè)面對應(yīng)限位槽的位置固定連接有滑塊，且滑塊與密封板之間連接有鋼絲繩，所述限位槽一側(cè)面頂端開設(shè)有供鋼絲繩穿過的槽孔，且限位槽與滑塊之間活動連接。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述橫板的內(nèi)側(cè)面沿其長度方向開設(shè)有若干個均勻分布的半圓豎槽，且半圓豎槽內(nèi)部嵌設(shè)有與其相匹配的亞克力板。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述密封板的底端面嵌設(shè)有強磁鐵。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)，具體包括：兩個并列固定在外框體內(nèi)側(cè)面上的豎向直線導(dǎo)軌，所述內(nèi)框體外側(cè)面對應(yīng)豎向直線導(dǎo)軌的位置開設(shè)有豎滑槽，且豎向直線導(dǎo)軌的外部活動連接有直線電機，所述直線電機與豎滑槽固定連接。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述間歇式驅(qū)鼠組件，具體包括：固定在腔室內(nèi)部下方的支撐板，所述支撐板的頂端面中心轉(zhuǎn)動連接有圓盤體，且圓盤體的頂端面固定連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的外側(cè)面開設(shè)有五個均勻分布的驅(qū)動槽，且驅(qū)動塊的一側(cè)設(shè)有凸輪，所述底座頂端面對應(yīng)凸輪的位置固定連接有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機底部輸出軸與凸輪固定連接，所述凸輪底端面固定連接有與驅(qū)動槽相匹配的第一傳動軸，所述圓盤體的四周嵌設(shè)有彈性氣囊，且彈性氣囊內(nèi)部填充有樟腦丸，所述底座的頂端面對應(yīng)彈性氣囊的位置嵌設(shè)有氣嘴，且氣嘴與彈性氣囊連通，所述圓盤體與彈性氣囊之間設(shè)有傳動件。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳動件，具體包括：五個均勻轉(zhuǎn)動連接在圓盤體周圍的傳動塊，所述圓盤體的外側(cè)面開設(shè)有缺口，且缺口內(nèi)部固定連接有第二傳動軸，所述傳動塊的外側(cè)面開設(shè)有三個均勻分布的傳動槽，且傳動槽與第二傳動軸相匹配。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述內(nèi)框體的一側(cè)面活動連接有內(nèi)開關(guān)門，且內(nèi)開關(guān)門外側(cè)面上設(shè)有扣槽。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述外框體的頂端固定連接有蓋體。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述外框體的內(nèi)部頂壁固定連接有元件安裝板。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本申請通過設(shè)置的升降密封組件以及驅(qū)動機構(gòu)，能夠在散熱與防澇環(huán)境下根據(jù)需求進行自動調(diào)整，便于使用。其中，在設(shè)備所處環(huán)境溫度較高時，本申請的驅(qū)動機構(gòu)運行可帶動外框體上升，進而露出上散熱窗與下散熱窗，方便設(shè)備進行散熱。而在設(shè)備所處環(huán)境溫度較低時，將外框體下降落在底座上，此時的外框體套在內(nèi)框體外部形成雙層殼體，不僅擋住了上散熱窗與下散熱窗，還通過雙層殼體營造更好的保溫環(huán)境。最后，當設(shè)備所處環(huán)境發(fā)生城市內(nèi)澇時，在積水的液面高度上升到危險線前，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動外框體上升到頂點，此時的升降密封組件封住下散熱窗，防止積水進入內(nèi)框體中，而外框體上的元件安裝板以及元件安裝板上安裝的元器件同步上升，能夠有效避免元器件過早浸泡在積水中，為救援提供足夠時間。

16、2、本申請的升降密封組件在外框體上升過程中，通過承重板與密封板的自重來驅(qū)動整個密封板與橫板下降，無需額外的動力便于使用，而下降的密封板與橫板將附著在內(nèi)框體內(nèi)側(cè)面的灰塵鏟下，避免灰塵影響內(nèi)框體的散熱。此外，本申請在橫板上設(shè)置了與半圓豎槽相匹配的亞克力板，亞克力由于其表面光滑，容易產(chǎn)生靜電，從而會吸附大量灰塵和污垢，該設(shè)置能夠有效對外框體進行一定的除塵效果。

17、3、本申請通過設(shè)置的間歇式驅(qū)鼠組件能夠向外框體內(nèi)部間歇性鼓風(fēng)，而所鼓風(fēng)的氣流中含有樟腦丸揮發(fā)的氣味，這種氣味可以驅(qū)鼠，因此，在設(shè)備運行過程中，間歇式驅(qū)鼠組件的循序鼓風(fēng)不僅起到驅(qū)鼠效果，還從下向上噴射氣流起到散熱效果。

技術(shù)特征：

1.3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的頂端面固定連接有內(nèi)框體（2），且內(nèi)框體（2）的外部套接有外框體（3），所述內(nèi)框體（2）的兩側(cè)面底部開設(shè)有下散熱窗（4），所述外框體（3）的兩側(cè)面頂部開設(shè)有上散熱窗（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述升降密封組件，具體包括：兩個并列設(shè)置在內(nèi)框體（2）內(nèi)部的密封板（12），兩個所述密封板（12）之間固定連接有橫板（13），且密封板（12）的內(nèi)部嵌設(shè)有承重板（16），所述下散熱窗（4）上方的內(nèi)框體（2）側(cè)面上開設(shè)有兩個并列的限位槽（8），所述外框體（3）內(nèi)側(cè)面對應(yīng)限位槽（8）的位置固定連接有滑塊（9），且滑塊（9）與密封板（12）之間連接有鋼絲繩（10），所述限位槽（8）一側(cè)面頂端開設(shè)有供鋼絲繩（10）穿過的槽孔（11），且限位槽（8）與滑塊（9）之間活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述橫板（13）的內(nèi)側(cè)面沿其長度方向開設(shè)有若干個均勻分布的半圓豎槽（14），且半圓豎槽（14）內(nèi)部嵌設(shè)有與其相匹配的亞克力板（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述密封板（12）的底端面嵌設(shè)有強磁鐵（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)，具體包括：兩個并列固定在外框體（3）內(nèi)側(cè)面上的豎向直線導(dǎo)軌（18），所述內(nèi)框體（2）外側(cè)面對應(yīng)豎向直線導(dǎo)軌（18）的位置開設(shè)有豎滑槽（19），且豎向直線導(dǎo)軌（18）的外部活動連接有直線電機（20），所述直線電機（20）與豎滑槽（19）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述間歇式驅(qū)鼠組件，具體包括：固定在腔室（21）內(nèi)部下方的支撐板（24），所述支撐板（24）的頂端面中心轉(zhuǎn)動連接有圓盤體（25），且圓盤體（25）的頂端面固定連接有驅(qū)動塊（26），所述驅(qū)動塊（26）的外側(cè)面開設(shè)有五個均勻分布的驅(qū)動槽（27），且驅(qū)動塊（26）的一側(cè)設(shè)有凸輪（28），所述底座（1）頂端面對應(yīng)凸輪（28）的位置固定連接有驅(qū)動電機（36），且驅(qū)動電機（36）底部輸出軸與凸輪（28）固定連接，所述凸輪（28）底端面固定連接有與驅(qū)動槽（27）相匹配的第一傳動軸（29），所述圓盤體（25）的四周嵌設(shè)有彈性氣囊（34），且彈性氣囊（34）內(nèi)部填充有樟腦丸，所述底座（1）的頂端面對應(yīng)彈性氣囊（34）的位置嵌設(shè)有氣嘴（35），且氣嘴（35）與彈性氣囊（34）連通，所述圓盤體（25）與彈性氣囊（34）之間設(shè)有傳動件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述傳動件，具體包括：五個均勻轉(zhuǎn)動連接在圓盤體（25）周圍的傳動塊（32），所述圓盤體（25）的外側(cè)面開設(shè)有缺口（30），且缺口（30）內(nèi)部固定連接有第二傳動軸（31），所述傳動塊（32）的外側(cè)面開設(shè)有三個均勻分布的傳動槽（33），且傳動槽（33）與第二傳動軸（31）相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)框體（2）的一側(cè)面活動連接有內(nèi)開關(guān)門（22），且內(nèi)開關(guān)門（22）外側(cè)面上設(shè)有扣槽（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述外框體（3）的頂端固定連接有蓋體（6）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，其特征在于，所述外框體（3）的內(nèi)部頂壁固定連接有元件安裝板（7）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了3D真空壓膜貼合設(shè)備用智能化控制設(shè)備，屬于控制設(shè)備領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端面固定連接有內(nèi)框體，且內(nèi)框體的外部套接有外框體，所述內(nèi)框體的兩側(cè)面底部開設(shè)有下散熱窗，所述外框體的兩側(cè)面頂部開設(shè)有上散熱窗；所述內(nèi)框體的內(nèi)部設(shè)有升降密封組件，且內(nèi)框體與外框體之間設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有腔室，且腔室內(nèi)設(shè)有間歇式驅(qū)鼠組件，所述升降密封組件具體包括：兩個并列設(shè)置在內(nèi)框體內(nèi)部的密封板，兩個所述密封板之間固定連接有橫板，且密封板的內(nèi)部嵌設(shè)有承重板，所述下散熱窗上方的內(nèi)框體側(cè)面上開設(shè)有兩個并列的限位槽。本發(fā)明，能夠在散熱與防澇環(huán)境下根據(jù)需求進行自動調(diào)整，便于使用。

技術(shù)研發(fā)人員：歐文灝,任亞洲,吳繼承,胡鵬
受保護的技術(shù)使用者：深圳市磐鋒精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9