本發(fā)明涉及pi薄膜對貼，具體為一種pi薄膜簡便快速對貼生產(chǎn)線及其對貼工藝。

背景技術(shù)：

1、pi薄膜，即聚酰亞胺薄膜，是一種高性能的薄膜類絕緣材料，pi薄膜可用于柔性印刷線路板、ptc電熱膜、tab、電磁線、變壓器、音響、手機(jī)、電腦等電子電器產(chǎn)品的絕緣和封裝材料，pi薄膜的加工過程中需要與對貼卷材使用對貼裝置進(jìn)行施壓以及加熱完成對貼加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在對pi薄膜進(jìn)行對貼加工時，通常是將pi薄膜完成施壓對貼后，再經(jīng)過加熱輥的使用對薄膜進(jìn)行加熱確保對貼穩(wěn)固，然而加熱輥的使用只能在薄膜的收卷過程中實現(xiàn)短暫的接觸加熱并且薄膜處于持續(xù)收卷狀態(tài)熱量流失很大，對于薄膜的接觸時間較短，加熱效果不夠理想，往往達(dá)不到理想的對貼效果，所以此時就需要在生產(chǎn)線上布置多個加熱輥對薄膜進(jìn)行較長時間的加熱，此種加熱方式仍然處于開放狀態(tài)，熱量流失很大，并且布置成本較高，運行時能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pi薄膜簡便快速對貼生產(chǎn)線及其對貼工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的加熱方式仍然處于開放狀態(tài)，熱量流失很大，并且布置成本較高，運行時能耗較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pi薄膜簡便快速對貼生產(chǎn)線，包括：底架、收放卷組件、封閉組件、穩(wěn)定組件、驅(qū)動組件和加熱組件，所述收放卷組件固定連接在底架頂部，包括支架，所述支架后表面固定連接有第一氣泵和第二氣泵，所述第一氣泵輸出端固定連接有第一出氣管；所述封閉組件固定連接在底架頂部，包括底座，所述底座頂部固定連接有圓桶，所述圓桶前端面鉸接有封閉蓋；所述穩(wěn)定組件位于圓桶內(nèi)部，包括多個環(huán)形管；所述驅(qū)動組件固定連接在圓桶后端面，包括圓板；所述加熱組件位于圓桶內(nèi)部用于對薄膜進(jìn)行環(huán)形收卷并在收卷過程中進(jìn)行長時間覆蓋式均勻加熱，包括滾珠軸承、從動桿、第一平面軸承、多個轉(zhuǎn)動接頭和兩個第三引導(dǎo)軸，所述滾珠軸承內(nèi)表面固定連接有驅(qū)動軸，多個所述轉(zhuǎn)動接頭端面均固定連接有轉(zhuǎn)動管，多個所述轉(zhuǎn)動接頭呈環(huán)形狀態(tài)分布固定連接在圓板前表面，且多個轉(zhuǎn)動接頭處于靠近圓桶內(nèi)壁位置。

3、優(yōu)選的，所述支架前表面對稱轉(zhuǎn)動連接有第一支撐軸，所述第一支撐軸外表面套設(shè)有放卷輥，所述支架前表面對稱轉(zhuǎn)動連接有第二支撐軸，所述第二支撐軸外表面固定連接有支撐輥，所述支架前表面對稱轉(zhuǎn)動連接有兩組第一引導(dǎo)軸，所述支架后表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端貫穿支架并延伸至前側(cè)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面套設(shè)有收卷輥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使得pi薄膜與對貼卷材經(jīng)過引導(dǎo)后布置到收卷輥位置，通過收卷輥的位置對加工完成的pi薄膜進(jìn)行收卷。

5、優(yōu)選的，所述第二氣泵輸出端固定連接有第二出氣管，所述第二出氣管端面固定連接有連接頭，所述連接頭端面固定連接有連通罩，所述連通罩底部固定連接有噴氣嘴，所述噴氣嘴底部固定連接有橫板，所述橫板底部固定連接有支座，所述支座內(nèi)表面對稱轉(zhuǎn)動連接有上貼合軸，所述支座內(nèi)表面等距轉(zhuǎn)動連接有多個下貼合軸，所述下貼合軸位于上貼合軸下側(cè)位置，所述支架前表面靠近收卷輥右側(cè)位置轉(zhuǎn)動連接有第二引導(dǎo)軸。

6、通過采用上述技術(shù)方案，由于噴氣嘴的出口為扁平狀態(tài)，利用氣流施加的壓力完成對pi薄膜與對貼卷材的對貼加工，對貼時與薄膜表面無直接接觸，避免對貼時直接壓制造成薄膜的磨損，提升了pi薄膜的加工質(zhì)量。

7、優(yōu)選的，所述圓桶外表面開設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口與上貼合軸和下貼合軸位置相配合，所述圓桶內(nèi)表面等距開設(shè)有多個環(huán)形槽，多個所述環(huán)形管分別固定連接在多個環(huán)形槽內(nèi)表面，所述環(huán)形管外表面均勻固定連接有多個噴氣管，多個所述環(huán)形管另一側(cè)外表面均固定連接有第一連通管，所述第一連通管貫穿圓桶并延伸至外側(cè)，多個所述第一連通管端面之間固定連接有第二連通管，所述第二連通管內(nèi)表面固定連接有第一電熱絲。

8、通過采用上述技術(shù)方案，氣流從多個噴氣管位置能夠噴出作用到薄膜表面，由于薄膜收卷時處于噴氣管與轉(zhuǎn)動管之間位置，所以利用噴氣管的作用能夠?qū)Ρ∧は蜣D(zhuǎn)動管方向施壓，使得薄膜與轉(zhuǎn)動管貼合面較大，對于薄膜的熱壓效果較好。

9、優(yōu)選的，所述圓板內(nèi)表面均勻固定連接有多個連接管，多個所述連接管分別與多個轉(zhuǎn)動接頭呈連通狀態(tài)，多個所述連接管端面之間固定連接有連通環(huán)，所述連通環(huán)后表面固定連接有架管，所述架管與第二連通管固定連接，所述圓板后表面靠近連通環(huán)內(nèi)側(cè)位置固定連接有排氣閥，所述圓板后表面中心處開設(shè)有通孔，所述滾珠軸承固定連接在通孔內(nèi)表面，所述圓板后表面固定連接有罩體，所述罩體端面固定連接有罩蓋，所述罩體位于驅(qū)動軸外側(cè)位置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一氣泵運行時吹出的氣流能夠作用到圓桶內(nèi)部對薄膜進(jìn)行加熱以及施壓，同時在氣流吹出時，利用氣流產(chǎn)生的作用力能夠?qū)崿F(xiàn)對加熱組件的驅(qū)動。

11、優(yōu)選的，所述罩蓋前表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面均勻固定連接有多個葉片，所述轉(zhuǎn)動桿與驅(qū)動軸固定連接，所述罩體與第一出氣管固定連接，所述第一出氣管與葉片位置相配合，所述罩體外表面固定連接有排氣管，所述排氣管與連通環(huán)固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，完成驅(qū)動后的氣流能夠進(jìn)入到連通環(huán)內(nèi)部，隨后流通進(jìn)入到轉(zhuǎn)動管內(nèi)部對薄膜進(jìn)行均勻的加熱。

13、優(yōu)選的，所述從動桿與第三引導(dǎo)軸均與圓板前表面轉(zhuǎn)動連接，所述第一平面軸承與圓板前表面固定連接，所述驅(qū)動軸外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪位于圓板前側(cè)位置，所述從動桿端面固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪呈嚙合狀態(tài)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪組的驅(qū)動能夠?qū)崿F(xiàn)減速驅(qū)動轉(zhuǎn)動管的目的，避免轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致薄膜受損。

15、優(yōu)選的，所述第一平面軸承前表面均勻固定連接有多個延長桿，多個所述延長桿端面之間固定連接有第一齒環(huán)，所述第一齒環(huán)內(nèi)表面均勻固定連接有多個連接塊，多個所述連接塊之間固定連接有第二齒環(huán)，所述第二齒環(huán)與第二齒輪呈嚙合狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動管外表面固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪位于第一齒環(huán)外側(cè)位置且呈嚙合狀態(tài)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪組的嚙合連接，能夠利用第一氣泵運行產(chǎn)生的氣流，同步帶動多個第三齒輪進(jìn)行運轉(zhuǎn)。

17、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動管端面固定連接有第二平面軸承，所述第二平面軸承前表面固定連接有蓋板，所述蓋板前表面固定連接有出氣口，所述蓋板外表面固定連接有固定板，所述固定板固定連接在圓桶內(nèi)表面，所述蓋板后表面固定連接有第二電熱絲，所述第二電熱絲位于轉(zhuǎn)動管內(nèi)部，所述驅(qū)動軸外表面靠近前端面位置均勻固定連接有多個扇葉，所述扇葉位于出氣口前側(cè)位置，所述驅(qū)動軸外表面均勻固定連接有多個擾流片。

18、通過采用上述技術(shù)方案，扇葉與擾流片配合能夠使得熱風(fēng)均勻地擴(kuò)散在圓桶內(nèi)部，確保熱風(fēng)擴(kuò)散到各個位置與薄膜均勻接觸。

19、一種pi薄膜簡便快速對貼生產(chǎn)線的對貼工藝，包括以下步驟：

20、s1、選取表面整潔且貼合面附著力良好的pi薄膜與對貼卷材套設(shè)收卷后套設(shè)在放卷輥位置；

21、s2、pi薄膜與對貼卷材經(jīng)過收放卷組件與封閉組件的布置路徑，薄膜經(jīng)過支座位置完成對貼后從圓桶內(nèi)送出到收卷輥位置進(jìn)行收卷，薄膜經(jīng)過圓桶內(nèi)部進(jìn)行收卷時，確保薄膜經(jīng)過多個轉(zhuǎn)動管進(jìn)行引導(dǎo)處于環(huán)形收卷狀態(tài)；

22、s3、薄膜在經(jīng)過圓桶內(nèi)部進(jìn)行收卷時，通過第一氣泵、第二氣泵、第一電熱絲和第二電熱絲的配合使用，使得轉(zhuǎn)動管在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下與薄膜接觸進(jìn)行熱壓，同時轉(zhuǎn)動管內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)均勻地充滿到圓桶內(nèi)部，完成對薄膜的對貼以及均勻加熱處理；

23、s4、從收卷輥位置取出薄膜完成對貼加工。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、在對pi薄膜進(jìn)行對貼加工時，薄膜在圓桶內(nèi)部處于環(huán)形狀態(tài)進(jìn)行收卷，薄膜能夠在貼合轉(zhuǎn)動管表面進(jìn)行熱壓的同時，與圓桶內(nèi)部充滿的熱風(fēng)均勻接觸，此時由于薄膜處于圓桶內(nèi)部為環(huán)形布置的收卷狀態(tài)，薄膜在收卷經(jīng)過圓桶內(nèi)部時，會與多個轉(zhuǎn)動管均勻接觸，并且收卷路徑較長，會在圓桶內(nèi)停留較長的時間，能夠在單組熱源的情況下實現(xiàn)對薄膜對貼后的長時間覆蓋加熱，對于薄膜的對貼效果較好，且較為節(jié)約能耗。

26、2、由于噴氣嘴的出口為扁平狀態(tài)，利用氣流施加的壓力完成對pi薄膜與對貼卷材的對貼加工，通過噴氣嘴位置噴氣對薄膜進(jìn)行施壓對貼的設(shè)置，噴氣的設(shè)置能夠?qū)Ρ∧な┘虞^大壓力，確保薄膜穩(wěn)定對貼，同時與薄膜表面無直接接觸，避免對貼時直接壓制造成薄膜的磨損，提升了pi薄膜的加工質(zhì)量。

27、3、噴氣管以環(huán)形管為承托處于朝向薄膜的環(huán)形分布的狀態(tài)，所以此時氣流從多個噴氣管位置能夠噴出作用到薄膜表面，由于薄膜收卷時處于噴氣管與轉(zhuǎn)動管之間位置，所以利用噴氣管的作用能夠?qū)Ρ∧は蜣D(zhuǎn)動管方向施壓，使得薄膜與轉(zhuǎn)動管貼合面較大，對于薄膜的熱壓效果較好。