本發(fā)明涉及開煉機，具體涉及一種具有定量投料結構的開煉機。

背景技術：

1、在橡膠制品生產中，開煉機常用于將密煉機出來的膠料進一步塑煉和壓片。在塑料制品生產中，開煉機用于將混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料開煉機通過兩個相對回轉的輥筒對膠料施加強烈的剪切和擠壓作用，使橡膠大分子鏈發(fā)生斷裂、重組，從而改變其分子結構，使其具有可塑性狀態(tài)的塑煉膠。具體來說，開煉機的兩個輥筒以不同的轉速相對回轉，膠料在輥筒之間被帶入輥距中，受到摩擦剪切作用和擠壓作用，反復通過輥距進行塑煉。

2、現有的大部分開煉機在使用過程中，需要人工向輥筒之間分批次添加多種試劑，容易一次性加入過多，導致原料煉塑化不均勻，人工成本較高，生產效率不夠高。

技術實現思路

1、為解決現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種具有定量投料結構的開煉機，能夠克服技術缺陷。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：

3、一種具有定量投料結構的開煉機，包括u型機箱和用于對膠料剪切和擠壓的輥筒，所述u型機箱的水平段頂端設置有載料盤，所述u型機箱的兩個豎直段相向的一側均通過滑槽設置有用于安裝輥筒的支承組件，所述u型機箱內設置有用于驅動兩個輥筒的驅動組件，所述u型機箱的一側設置有兩組用于調節(jié)輥距的驅動機構，所述u型機箱的頂端設置有用于向輥筒之間添加試劑的投料組件，所述u型機箱的頂端設置有兩組用于清理輥筒上塑煉膠的刮平組件；

4、所述投料組件包括用于承載試劑的方盒和支撐架，所述方盒的頂端和底端均呈開放設置，所述支撐架用于支撐方盒，所述方盒的頂端設置有向外翻折的折邊，所述支撐架底部設置有兩個向內翻折的折邊，所述方盒的折邊位于支撐架折邊的上方，所述支撐架的折邊和方盒的折邊之間設置有壓力傳感器，所述方盒的內壁設置有隔板，所述隔板的頂端設置有兩個第一下料口，所述方盒靠近兩個支承組件的兩側分別貫穿且滑動安裝有l(wèi)型板，所述l型板的水平段頂端與隔板的底端呈貼合滑動設置，所述l型板的水平段設置有第二下料口，所述l型板的豎直段與方盒外壁之間設置有彈簧，所述支撐架通過升降組件安裝于u型機箱的頂部，所述l型板的頂端設置有限位結構；

5、所述刮平組件包括支撐座，所述支撐座固定安裝于u型機箱的頂端，所述支撐座貫穿且固定安裝有兩個限位管，兩個所述限位管分別貫穿且滑動安裝有限位桿，兩個所述限位桿之間固定安裝有折板，兩個所述折板相向的一側均通過銷軸轉動安裝有刮平板，所述刮平板的底端設置有兩個弧面，所述刮平板的弧面與輥筒相匹配。

6、優(yōu)選的，所述支承組件包括第一支承套座和第二支承套座，所述第一支承套座滑動安裝于u型機箱的滑槽內，所述第二支承套座固定安裝于u型機箱的滑槽內，所述第一支承套座和第二支承套座內壁均安裝有軸承。

7、優(yōu)選的，所述驅動組件包括圓柱齒輪減速箱、第一電機和兩個從動齒輪，所述圓柱齒輪減速箱固定安裝于u型機箱底壁，所述第一電機固定安裝于u型機箱底壁，所述第一電機的輸出軸通過聯軸器與圓柱齒輪減速箱的輸入軸固定連接，兩個所述從動齒輪分別與相鄰的輥筒鍵連接，所述圓柱齒輪減速箱的輸出軸通過聯軸器與相鄰的輥筒固定連接。

8、優(yōu)選的，所述驅動機構包括套管和變徑軸，所述套管貫穿且固定安裝于u型機箱的一側，所述變徑軸轉動安裝于套管內，所述變徑軸位于u型機箱外側的軸體鍵連接有驅動管，所述變徑軸伸入u型機箱滑槽內的一端固定安裝有呈一體設置的螺桿，所述螺桿螺紋連接有支撐筒，所述支撐筒與相鄰的第一支承套座側壁呈固定連接。

9、優(yōu)選的，所述u型機箱的一側外壁設置有第一蝸輪減速箱，所述第一蝸輪減速箱的輸出蝸輪與驅動管鍵連接，所述第一蝸輪減速箱的一側外壁設置有第二蝸輪減速箱，所述第二蝸輪減速箱的輸出軸通過聯軸器與第一蝸輪減速箱的輸入軸固定連接，所述u型機箱的一側外壁設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸通過聯軸器與第二蝸輪減速箱的輸入軸呈固定連接。

10、優(yōu)選的，所述方盒的頂端設置與支撐架頂壁之間留有間距，所述方盒和支撐架之間設置有多組雙頭螺柱，所述雙頭螺柱貫穿方盒和支撐架的折邊。

11、優(yōu)選的，所述升降組件包括第一液壓缸，所述u型機箱的兩個豎直段頂端均設置有u型架，兩個所述u型架的水平段之間固定安裝有橫板，所述第一液壓缸固定安裝于橫板的頂端，所述第一液壓缸的活塞桿底端與支撐架的頂端固定連接。

12、優(yōu)選的，所述限位結構包括擠壓板，所述擠壓板固定安裝于l型板的頂端，所述擠壓板與方盒呈貫穿且滑動連接，所述兩個所述擠壓板相鄰的一端均設置有朝下設置的斜面，所述擠壓板的斜面用于擠壓試劑，所述擠壓板的頂端設置有凸條，所述凸條位于方盒內，所述凸條配合擠壓板用于防止l型板脫離方盒。

13、優(yōu)選的，兩個所述支撐座相遠離的一側均設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿頂端與折板固定連接，所述折板的頂端安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸的軸端通過銷軸連接有支撐桿，所述支撐桿與刮平板的頂端固定連接。

14、本發(fā)明的有益效果為：

15、1、通過設置刮平組件和投料組件，可以得到的有益效果是第一電機配合圓柱齒輪減速箱驅動相鄰的輥筒轉動，配合兩個從動齒輪嚙合傳動，兩個輥筒相對回轉的輥筒對膠料施加強烈的剪切和擠壓，與此同時，兩個第二液壓缸分別驅動相鄰折板往復滑動，限位桿在限位管內滑動，刮平板與折板同步滑動將兩個輥筒之間靠近端部的膠料往中部刮送，其中刮平板向輥筒端部復位過程中，第三液壓缸驅動刮平板向上翻轉，將待投放的試劑分批次間隔導入方盒內，兩個壓力傳感器對方盒內試劑重量進行稱量，第一液壓缸驅動支撐架下降，方盒同步下降，直到l型板與兩個刮平板高度相匹配，接著兩個第二液壓缸分別驅動相鄰折板往復滑動，限位桿在限位管內滑動，刮平板與折板同步滑動將兩個輥筒之間靠近端部的膠料往中部刮送的同時，刮平板擠壓l型板，彈簧壓縮，兩個l型板相向滑動，第二下料口和第一下料口重合，部分試劑掉落到兩個輥筒之間，刮平板往復擠壓l型板，直到試劑投放完畢，具有了間歇式稱量給投料結構，具有了對試劑的定量投放功能，降低了人力成本。

16、2、通過設置限位結構，可以得到的有益效果是限位結構擠壓板固定安裝于l型板的頂端，擠壓板與方盒呈貫穿且滑動連接，兩個擠壓板相鄰的一端均設置有朝下設置的斜面，擠壓板的斜面用于擠壓試劑，擠壓板的頂端設置有凸條，凸條位于方盒內，凸條配合擠壓板用于防止l型板脫離方盒；

17、兩個l型板滑動過程中，擠壓板與l型板同步滑動，提高了l型板滑動過程的穩(wěn)定性，兩個擠壓板相互靠近的過程中，通過斜面將試劑向第一下料口和第二下料口擠壓，兩個凸條具有對l型板的防脫作用。

18、3、通過設置驅動機構，可以得到的有益效果是套管貫穿且固定安裝于u型機箱的一側，變徑軸轉動安裝于套管內，變徑軸位于u型機箱外側的軸體鍵連接有驅動管，變徑軸伸入u型機箱滑槽內的一端固定安裝有呈一體設置的螺桿，螺桿螺紋連接有支撐筒，支撐筒與相鄰的第一支承套座側壁呈固定連接，u型機箱的一側外壁設置有第一蝸輪減速箱，第一蝸輪減速箱的輸出蝸輪與驅動管鍵連接，第一蝸輪減速箱的一側外壁設置有第二蝸輪減速箱，第二蝸輪減速箱的輸出軸通過聯軸器與第一蝸輪減速箱的輸入軸固定連接，u型機箱的一側外壁設置有第二電機，第二電機的輸出軸通過聯軸器與第二蝸輪減速箱的輸入軸呈固定連接；

19、第二電機驅動第二蝸輪減速箱傳動，帶動第一蝸輪減速箱傳動，帶動驅動管、變徑軸和螺桿同步轉動，驅動支撐筒和第一支承套座同步滑動，調節(jié)兩個輥筒間距，具有了對輥筒間距的自動調節(jié)功能。