本發(fā)明涉及混合攪拌，具體涉及一種塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置。

背景技術：

1、目前塑料制品的混合機體積較大，混合攪拌常用于固體塑料顆粒和固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)的樹脂進行混合的工序?，F(xiàn)有技術中的混合攪拌裝置一般包括攪拌葉和攪拌桶，由于攪拌葉和攪拌桶內(nèi)壁之間存在間隙，現(xiàn)有的攪拌裝置附帶加熱功能提升攪拌效果；攪拌裝置攪拌時物料之間也存在摩擦生熱的現(xiàn)象，同時，樹脂多為液態(tài)（或者說受熱后的最終形態(tài)為液態(tài)），這就造成了攪拌時樹脂受熱融化或者本身為液態(tài)的情況下，會黏附在攪拌桶內(nèi)側(cè)壁上而無法被攪拌葉攪拌，使得攪拌效果差或者是攪拌不均勻，進而導致產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。

2、基于此用處，市場亟需一種能夠使得混合物均勻的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種能夠使得混合物均勻的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

3、一種塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，包括攪拌筒、攪拌葉、攪拌電機和氣體循環(huán)組件；

4、所述攪拌筒包括筒體和蓋體，所述蓋體可拆卸蓋裝在筒體上；所述蓋體和筒體配合時攪拌筒為密封空間；所述蓋體上設置有安裝孔、出氣孔，所述蓋體上表面上設置有安裝座；所述筒體由內(nèi)至外依次包括內(nèi)壁層、支撐層、加熱層、保溫層和外殼層，所述內(nèi)壁層與支撐層之間具有間隔，所述間隔內(nèi)具有支撐柱連接內(nèi)壁層與支撐層形成氣體空間；所述內(nèi)壁層上設置有多個圓臺型的出氣通孔，所述出氣通孔較大的一端朝向氣體空間，所述出氣通孔朝向密封空間的中心處；所述支撐層和支撐柱為導熱材料；

5、所述氣體循環(huán)組件包括氣泵、過濾器、三通閥和散熱器，所述出氣孔、過濾器、氣泵、三通閥和氣體空間依次連通；所述三通閥、散熱器和氣體空間依次連接；

6、所述攪拌葉包括攪拌軸和葉片，所述攪拌軸位于筒體內(nèi)，一端穿過安裝孔并轉(zhuǎn)動連接在安裝孔上；所述攪拌電機設置在安裝座上并與攪拌軸傳動連接；

7、所述塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置進行攪拌時，開啟蓋體向筒體內(nèi)加入固體塑料顆粒和樹脂，倒料完成安裝蓋體后實現(xiàn)密封空間的密封，啟動攪拌電機、加熱層和氣體循環(huán)組件，同時通過三通閥使得氣泵和氣筒空間連通；加熱層進行加熱使得樹脂的最終狀態(tài)為液態(tài)，攪拌電機帶動攪拌葉對塑料顆粒和樹脂進行攪拌并使部分液態(tài)的樹脂黏附在內(nèi)壁層上；氣體循環(huán)組件的氣泵將密封空間內(nèi)的氣體通過出氣孔吸出再通過過濾器和氣泵后送入氣體空間，使密封空間內(nèi)產(chǎn)生負壓和氣體空間內(nèi)產(chǎn)生正壓，兩者之間產(chǎn)生壓力差，使黏附在筒體內(nèi)壁上的液態(tài)樹脂受到壓力差向密封空間內(nèi)受力吹起膨脹，膨脹后的樹脂與塑料顆粒接觸面積增加或膨脹后的液態(tài)樹脂受力膨脹破裂朝向密封空間的中心處濺射樹脂；同時氣體空間內(nèi)產(chǎn)生正壓通過出氣通孔排出的氣體在內(nèi)壁層表面形成氣膜，減少樹脂的附著量；

8、攪拌完成后切換三通閥使得三通閥、散熱器和氣體空間連通后對密封空間內(nèi)混合后的塑料顆粒和樹脂進行降溫后倒出。

9、本發(fā)明的有益效果在于：通過內(nèi)壁層、支撐層之間的氣體空間，配合氣泵，能夠?qū)崿F(xiàn)密封空間內(nèi)的氣體進行循環(huán)，同時循環(huán)后的氣體能夠通過出氣通孔將黏附在筒體內(nèi)壁上的液態(tài)樹脂像吹氣球或者吹泡泡糖一樣吹起膨脹，使得與攪拌中的塑料顆粒的接觸面積大大增加，進而增加混合效果；同時吹出的氣體會在內(nèi)壁層表面形成氣膜，由于氣膜的存在，使得液態(tài)的樹脂不容易黏附在內(nèi)壁層的表面上，進而液態(tài)的樹脂更容易與塑料顆粒進行混合，進而進一步提升混合效果；同時圓臺型的出氣通孔且較大的一端朝向氣體空間，能夠使得氣體通過時被壓縮，進而使得氣體的流速更快，使得液態(tài)的樹脂容易被吹開吹破，膨脹破裂朝向密封空間的中心處濺射樹脂，避免液態(tài)樹脂在離心攪拌的情況下被甩出攪拌的中心，使得攪拌不均勻，保證攪拌混合的效果；氣體循環(huán)提升受熱均勻效果和導熱效果，支撐層和支撐柱為導熱材料能夠?qū)⒓訜釋拥臒崃扛斓膸У矫芊饪臻g內(nèi)，并且加熱后的氣體能夠使得液態(tài)樹脂的黏度更低，更容易飛濺，并且過濾器能夠?qū)ξ⑿〉乃芰项w粒進行收集，同時過濾掉樹脂和塑料加工時產(chǎn)生的有毒有害氣體，避免堵塞出氣通孔。

技術特征：

1.一種塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌筒、攪拌葉、攪拌電機和氣體循環(huán)組件；

2.根據(jù)權利要求1所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌軸包括內(nèi)軸和外軸，所述內(nèi)軸和外軸同軸設置；

3.根據(jù)權利要求2所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述框架朝向內(nèi)壁層的一側(cè)上設置有若干擋片。

4.根據(jù)權利要求2所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述框架朝向筒體底部上設置有推板。

5.根據(jù)權利要求2所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述氣泵間歇工作。

6.根據(jù)權利要求1所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述蓋體上還設置有壓力平衡閥；

7.根據(jù)權利要求1所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述蓋體上還設置有觀察窗。

8.根據(jù)權利要求1所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述蓋體上還設置有可啟閉的加料口。

9.根據(jù)權利要求8所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述蓋體、加料口上分別設置有若干把手。

10.根據(jù)權利要求1所述的塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁層表面進行拋光處理。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及混合攪拌技術領域，具體涉及一種塑料粘接樹脂制作的加料混合攪拌裝置，包括攪拌筒、攪拌葉、攪拌電機和氣體循環(huán)組件；攪拌筒包括筒體和蓋體，蓋體上設有出氣孔，筒體由內(nèi)至外依次包括內(nèi)壁層、支撐層、加熱層，內(nèi)壁層與支撐層之間具有間隔形成氣體空間；內(nèi)壁層上設置有多個圓臺型的出氣通孔；氣體循環(huán)組件包括連通出氣孔和氣體空間的氣泵；本發(fā)明過內(nèi)壁層、支撐層之間的氣體空間，配合氣泵實現(xiàn)氣體循環(huán)，能夠通過將黏附在筒體內(nèi)壁上的液態(tài)樹脂吹起膨脹，與塑料顆粒的接觸面積增加；吹出的氣體會在內(nèi)壁層表面形成氣膜，由于氣膜的存在，使得液態(tài)的樹脂不容易黏附在內(nèi)壁層的表面上，進一步提升混合效果。

技術研發(fā)人員：鄭磊,吳龍解,陳志國
受保護的技術使用者：科艾斯化學有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9