本技術(shù)涉及精制蠟生產(chǎn)，尤其涉及一種用于精制蠟制作成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在精制蠟制造生產(chǎn)時大多采用注蠟成型的方式，具體為將軟化后的蠟液經(jīng)注蠟嘴注入指定的模具中，而后將該模具放置于空氣中進(jìn)行冷卻，最后脫模即可?，F(xiàn)有技術(shù)利用空氣進(jìn)行自然冷卻的方式需要耗費(fèi)比較長的時間，嚴(yán)重降低了工作的效率，因此，基于上述技術(shù)問題，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于精制蠟制作成型設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于精制蠟制作成型設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有傳送組件一、傳送組件二，所述傳送組件一的一側(cè)設(shè)有注蠟組件，傳送組件一和傳送組件二的傳送方向垂直，傳送組件二的進(jìn)料端與傳送組件一的出料端銜接且該銜接處設(shè)有轉(zhuǎn)向組件，傳送組件一的上方和傳送組件二的上方分別設(shè)有冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻管和連接于冷卻管上且傾斜設(shè)置的冷卻噴頭，所述冷卻管固定于門型的冷卻支架上，所述冷卻支架固定于機(jī)架上。

3、將模具放至傳送組件一上，注蠟組件對傳送至其下方的模具注蠟，模具注蠟后經(jīng)冷卻組件冷卻，而后繼續(xù)傳送，當(dāng)其位于傳送組件一的出料端時經(jīng)轉(zhuǎn)向組件轉(zhuǎn)向并轉(zhuǎn)運(yùn)至傳送組件二，而后沿傳送組件二傳送經(jīng)冷卻組件再次冷卻。

4、優(yōu)選的，傳送組件一和傳送組件二分別包括若干個間隔設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架上的傳送輥，機(jī)架上沿傳送組件一的傳送方向依次設(shè)有兩個擋料氣缸。

5、兩個擋料氣缸分別設(shè)于注蠟組件的左右兩側(cè)，為左擋料氣缸和右擋料氣缸，兩個擋料氣缸之間的間距與一個模具的尺寸相匹配。

6、注蠟時，右擋料氣缸伸長，阻擋位于最前方的模具前移，便于注蠟組件對其進(jìn)行注蠟；而后左擋料氣缸伸長，將最前方的模具與其后方的模具隔開。注蠟完畢后，右擋料氣缸回縮，最前方的模具向前傳送，而后右擋料氣缸再次伸長，左擋料氣缸回縮，下一模具前移注蠟。通過兩個擋料氣缸的相配合實(shí)現(xiàn)模具的單個注蠟。

7、優(yōu)選的，所述注蠟組件包括設(shè)于傳送組件一一側(cè)的注蠟箱，注蠟箱上連接有注蠟氣缸，注蠟氣缸的伸縮端連接有注蠟嘴。

8、注蠟時，注蠟氣缸伸長，帶動注蠟嘴下移并伸入模具的注蠟口內(nèi)，采用現(xiàn)有技術(shù)例如液壓控制等使注蠟箱內(nèi)的蠟液通過注蠟軟管經(jīng)注蠟嘴注入模具中。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向組件包括耳板、設(shè)于傳送組件一相鄰的傳送輥之間的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)板，所述耳板固定于機(jī)架上，耳板上設(shè)有滑孔，所述滑孔包括沿豎直方向延伸的豎直段和與豎直段的中部連通的弧形段，轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)板的底部連接有滑板，所述滑板上沿豎直方向依次設(shè)有兩個連接滑桿，連接滑桿滑動設(shè)于滑孔內(nèi)，轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)板的中部通過轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)氣缸與機(jī)架連接。

10、轉(zhuǎn)向組件用于實(shí)現(xiàn)模具傳送方向的轉(zhuǎn)換，從而對模具的冷卻側(cè)面進(jìn)行轉(zhuǎn)換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對模具的全方位冷卻。

11、本實(shí)用新型還包括能夠使一種用于精制蠟制作成型設(shè)備正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外，本實(shí)用新型中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段。

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)向組件對注蠟后的模具的傳送方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，再配合冷卻組件實(shí)現(xiàn)對模具全方位的冷卻，保證冷卻均勻性，加快冷卻速度，有利于快速脫模，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于精制蠟制作成型設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)有傳送組件一、傳送組件二，所述傳送組件一的一側(cè)設(shè)有注蠟組件，傳送組件一和傳送組件二的傳送方向垂直，傳送組件二的進(jìn)料端與傳送組件一的出料端銜接且該銜接處設(shè)有轉(zhuǎn)向組件，傳送組件一的上方和傳送組件二的上方分別設(shè)有冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻管和連接于冷卻管上且傾斜設(shè)置的冷卻噴頭，所述冷卻管固定于門型的冷卻支架上，所述冷卻支架固定于機(jī)架上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精制蠟制作成型設(shè)備，其特征在于：傳送組件一和傳送組件二分別包括若干個間隔設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架上的傳送輥，機(jī)架上沿傳送組件一的傳送方向依次設(shè)有兩個擋料氣缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精制蠟制作成型設(shè)備，其特征在于：所述注蠟組件包括設(shè)于傳送組件一一側(cè)的注蠟箱，注蠟箱上連接有注蠟氣缸，注蠟氣缸的伸縮端連接有注蠟嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精制蠟制作成型設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向組件包括耳板、設(shè)于傳送組件一相鄰的傳送輥之間的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)板，所述耳板固定于機(jī)架上，耳板上設(shè)有滑孔，所述滑孔包括沿豎直方向延伸的豎直段和與豎直段的中部連通的弧形段，轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)板的底部連接有滑板，所述滑板上沿豎直方向依次設(shè)有兩個連接滑桿，連接滑桿滑動設(shè)于滑孔內(nèi)，轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)板的中部通過轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)氣缸與機(jī)架連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及精制蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于精制蠟制作成型設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送組件一、傳送組件二，傳送組件一的一側(cè)設(shè)有注蠟組件，傳送組件二的進(jìn)料端與傳送組件一的出料端銜接且該銜接處設(shè)有轉(zhuǎn)向組件，傳送組件一的上方和傳送組件二的上方分別設(shè)有冷卻組件，冷卻組件包括冷卻管和連接于冷卻管上且傾斜設(shè)置的冷卻噴頭，冷卻管固定于門型的冷卻支架上，冷卻支架固定于機(jī)架上。本技術(shù)通過設(shè)置轉(zhuǎn)向組件對注蠟后的模具的傳送方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，再配合冷卻組件實(shí)現(xiàn)對模具全方位的冷卻，保證冷卻均勻性，加快冷卻速度，有利于快速脫模，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王子許,王協(xié)菲,劉汝衡,王喆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南永樂糧油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2025/1/2