本技術(shù)涉及塑膠制品生產(chǎn)，具體為一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置。

背景技術(shù)：

1、模具是生產(chǎn)塑膠制品的重要工具，其質(zhì)量和精度直接影響到塑膠制品的質(zhì)量和性能。傳統(tǒng)的模具制造方法主要包括手工雕刻、機械加工和電火花加工等，這些方法不僅效率低下，而且難以制造出復雜、高精度的模具。隨著科技的不斷進步，模具制造技術(shù)也不斷得到改進，從而提高了模具制造的精度和效率，通過將熔化的塑料注入模具中進行成型的加工工藝，適合制作復雜、高精度的產(chǎn)品。

2、例如公告號cn211891765u的中國授權(quán)專利《一種塑膠制品生產(chǎn)模具》，包括底座、下模塊和上模塊，下模塊位于底座的頂端，上模塊位于下模塊的頂端，底座包括液壓管、液壓塊、伸縮桿、連接件、長桿、彈簧和限位柱，液壓管位于底座的一側(cè)，液壓塊位于底座的頂部，伸縮桿位于液壓塊的頂端，長桿位于伸縮桿的一側(cè)，彈簧位于長桿的一側(cè)，下模塊包括冷卻口、擠壓塊和穿孔，冷卻口位于下模塊的一側(cè)，擠壓塊位于下模塊的頂端，穿孔位于擠壓塊的一側(cè)，上模塊包括注塑口、成型槽、溫度傳感器和顯示屏，溫度傳感器位于上模塊的內(nèi)部，顯示屏位于上模塊的一側(cè)。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對塑膠制品的注塑成型，但是塑膠在成型后，由于自身溫度較高，塑膠材料不會完全固化，可能會導致產(chǎn)品尺寸變化甚至破損等問題，雖然現(xiàn)有技術(shù)中存在一些對成型后塑膠制品冷卻的裝置，但是在冷卻過程中易將外部的灰塵等雜質(zhì)吹至產(chǎn)品的表面，造成質(zhì)量的下降，因此不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的成型后的塑膠制品因無法及時冷卻易導致產(chǎn)品尺寸變化以及冷卻過程中易將灰塵雜質(zhì)吹至產(chǎn)品表面的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，包括熱壓成型裝置，所述熱壓成型裝置上端面的中間位置處固定安裝有下模，所述下模的上方安裝有冷卻裝置；還包括：

3、負壓風機，其設(shè)置在所述冷卻裝置內(nèi)部的下方，且負壓風機外部的安裝架與冷卻裝置的內(nèi)壁通過螺絲固定，所述冷卻裝置內(nèi)部的中間位置處安裝有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的兩端均設(shè)置有延伸至冷卻裝置外部的介質(zhì)輸送管；

4、進風機構(gòu)，其設(shè)置在所述冷卻裝置的上端，且進風機構(gòu)與冷卻裝置相卡接；

5、滑槽，其設(shè)置在所述熱壓成型裝置上端面的前后，所述冷卻裝置的前后端均固定安裝有連接架，且連接架與滑槽滑動限位。

6、優(yōu)選的，所述熱壓成型裝置內(nèi)部的一側(cè)安裝有冷凝器，所述冷凝器一側(cè)的下方設(shè)置有壓縮機，且壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器之間通過介質(zhì)輸送管連接，所述冷凝器的后方安裝有散熱扇。

7、優(yōu)選的，所述熱壓成型裝置的上方設(shè)置有頂板，且頂板與熱壓成型裝置的四角處之間通過固定架支撐，所述頂板底部的中間位置處安裝有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置的底部安裝有上模，且上模與下模卡接配合，所述上模上端面的兩側(cè)安裝有注料管。

8、優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，所述絲杠的外部安裝有滑塊，滑塊的內(nèi)螺孔與絲杠螺紋連接，且滑塊的上端與連接架相固定，所述絲杠的一端設(shè)置有伺服電機。

9、優(yōu)選的，所述進風機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有濾塵網(wǎng)環(huán)，濾塵網(wǎng)環(huán)設(shè)置有四個，且濾塵網(wǎng)環(huán)的直徑由內(nèi)至外逐漸擴大，所述濾塵網(wǎng)環(huán)的上下端均與進風機構(gòu)密封連接。

10、優(yōu)選的，所述進風機構(gòu)上端面的外圈設(shè)置有進風口，所述進風機構(gòu)底部的中間位置處設(shè)置有出風口。

11、優(yōu)選的，所述冷凝器的前端安裝有散熱格柵，且散熱格柵與熱壓成型裝置通過螺絲固定。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、本實用新型通過在冷卻裝置，塑膠制品成型后，下模會與上模分離，此時冷卻裝置移動至下模的上方，通過開啟壓縮機，制冷介質(zhì)先經(jīng)過壓縮機變成高壓氣體，經(jīng)過冷凝器冷凝放熱變成高壓液體，高壓液體經(jīng)過節(jié)流裝置變成低溫低壓的液體，然后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱變成低溫低壓的氣體，對冷卻裝置內(nèi)部的空氣進行冷卻，隨后在負壓風機的作用下，將冷氣向下吹送，當冷氣接觸至塑膠制品的表面后，會與其快速形成熱交換反應(yīng)，從而加速自身的固化，避免出現(xiàn)變形以及損壞現(xiàn)象。

14、2、本實用新型通過設(shè)有便捷式位移機構(gòu)，常規(guī)情況下冷卻裝置位于下模的一側(cè)，不會對上模和下模之間的合模配合造成影響，需要進行冷卻工作時通過伺服電機的驅(qū)動，帶動絲杠進行旋轉(zhuǎn)，在其與滑塊的螺紋摩擦下將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而通過滑塊帶動冷卻裝置快速移動至塑膠制品的上方，及時進行冷卻工作，該結(jié)構(gòu)便捷性較高，能夠在分模的第一時間進行冷卻工作，進一步提高對塑膠制品的成型效果。

15、3、本實用新型通過設(shè)有進風機構(gòu)，在負壓風機開啟時，由于冷卻裝置的內(nèi)部形成負壓，外部空氣會從進風口進入至進風機構(gòu)內(nèi)部的外圈，并逐漸通過濾塵網(wǎng)環(huán)朝中心移動，移動過程中，空氣中的灰塵等雜質(zhì)會被阻隔在濾塵網(wǎng)環(huán)的外壁，最終匯集至出風口的空氣則保持潔凈的狀態(tài)，這樣吹至塑膠制品表面的冷氣不會對其品質(zhì)造成影響，為塑膠制品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供保障。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，包括熱壓成型裝置(1)，所述熱壓成型裝置(1)上端面的中間位置處固定安裝有下模(2)，所述下模(2)的上方安裝有冷卻裝置(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，其特征在于：所述熱壓成型裝置(1)內(nèi)部的一側(cè)安裝有冷凝器(17)，所述冷凝器(17)一側(cè)的下方設(shè)置有壓縮機(19)，且壓縮機(19)、冷凝器(17)和蒸發(fā)器(20)之間通過介質(zhì)輸送管(6)連接，所述冷凝器(17)的后方安裝有散熱扇(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，其特征在于：所述熱壓成型裝置(1)的上方設(shè)置有頂板(9)，且頂板(9)與熱壓成型裝置(1)的四角處之間通過固定架(10)支撐，所述頂板(9)底部的中間位置處安裝有液壓升降裝置(12)，所述液壓升降裝置(12)的底部安裝有上模(11)，且上模(11)與下模(2)卡接配合，所述上模(11)上端面的兩側(cè)安裝有注料管(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，其特征在于：所述滑槽(7)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動安裝有絲杠(14)，所述絲杠(14)的外部安裝有滑塊(15)，滑塊(15)的內(nèi)螺孔與絲杠(14)螺紋連接，且滑塊(15)的上端與連接架(5)相固定，所述絲杠(14)的一端設(shè)置有伺服電機(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，其特征在于：所述進風機構(gòu)(4)的內(nèi)部設(shè)置有濾塵網(wǎng)環(huán)(22)，濾塵網(wǎng)環(huán)(22)設(shè)置有四個，且濾塵網(wǎng)環(huán)(22)的直徑由內(nèi)至外逐漸擴大，所述濾塵網(wǎng)環(huán)(22)的上下端均與進風機構(gòu)(4)密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，其特征在于：所述進風機構(gòu)(4)上端面的外圈設(shè)置有進風口(24)，所述進風機構(gòu)(4)底部的中間位置處設(shè)置有出風口(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，其特征在于：所述冷凝器(17)的前端安裝有散熱格柵(8)，且散熱格柵(8)與熱壓成型裝置(1)通過螺絲固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑膠制品的快速冷卻定型裝置，包括熱壓成型裝置，所述熱壓成型裝置上端面的中間位置處固定安裝有下模，所述下模的上方安裝有冷卻裝置；還包括：負壓風機，其設(shè)置在所述冷卻裝置內(nèi)部的下方，且負壓風機外部的安裝架與冷卻裝置的內(nèi)壁通過螺絲固定，所述冷卻裝置內(nèi)部的中間位置處安裝有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的兩端均設(shè)置有延伸至冷卻裝置外部的介質(zhì)輸送管；進風機構(gòu)，其設(shè)置在所述冷卻裝置的上端，且進風機構(gòu)與冷卻裝置相卡接；滑槽，其設(shè)置在所述熱壓成型裝置上端面的前后，所述冷卻裝置的前后端均固定安裝有連接架，解決了成型后的塑膠制品因無法及時冷卻易導致產(chǎn)品尺寸變化以及冷卻過程中易將灰塵雜質(zhì)吹至產(chǎn)品表面的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡俊
受保護的技術(shù)使用者：河源市俊凱科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2025/1/6