本技術(shù)涉及雙螺桿擠出機(jī)，具體涉及一種便于升降的雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、雙螺桿擠出機(jī)是在單螺桿擠出機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。

2、但是，現(xiàn)在雙螺桿擠出機(jī)本體的結(jié)構(gòu)簡單，缺少上下高度的調(diào)節(jié)功能，在適應(yīng)在不同的場地或者不同的工作人員進(jìn)行使用時(shí)，統(tǒng)一的高度會(huì)影響使用效果，同時(shí)現(xiàn)在的雙螺桿擠出機(jī)不便于進(jìn)行移動(dòng)，一旦位置固定后，后續(xù)的運(yùn)輸及移動(dòng)就較為麻煩，影響適應(yīng)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，通過伸出和回縮的萬向輪能在實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的情況下進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，已解決背景技術(shù)所提到的問題。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)，所述雙螺桿擠出機(jī)的底面上安裝有多個(gè)底座，底座的里面均形成下端開口的安裝槽，安裝槽中均設(shè)有多個(gè)萬向輪，萬向輪的支架上均安裝有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座均相對(duì)設(shè)置，調(diào)節(jié)座的中心處均設(shè)有絲桿孔，安裝槽的頂面正對(duì)于絲桿孔處均嵌入式安裝有第一密封軸承，第一密封軸承的內(nèi)圈中均安裝有絲桿，絲桿下端均螺紋連接于對(duì)應(yīng)的絲桿孔中，底座之間安裝有同步帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、作為有效的技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、多根第一蝸桿、第二蝸桿和多個(gè)第一蝸輪和第二蝸輪，第一蝸輪均安裝于絲桿上，第一蝸桿均設(shè)置于安裝槽的內(nèi)部，并均與第一蝸輪嚙合連接，第二蝸輪均安裝于第一蝸桿的中間處，第二蝸桿均設(shè)置于第二蝸輪的下方，并均與第二蝸輪嚙合連接。

4、作為有效的技術(shù)方案，底座的相對(duì)面上均設(shè)有軸孔，底座的相反面上均設(shè)有安裝孔，安裝孔中均安裝有第二密封軸承，底座之間設(shè)有軸桿，軸桿的兩端均穿過軸孔，并均與第二蝸桿固定連接，第二蝸桿遠(yuǎn)離軸桿的一端均安裝于第二軸承的內(nèi)圈中，電機(jī)安裝于一側(cè)的底座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一側(cè)的第二蝸桿固定連接。

5、作為有效的技術(shù)方案，安裝槽寬度方向的兩端均嵌入式安裝有第三密封軸承，第三密封軸承的內(nèi)圈中均安裝后旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的相對(duì)端均與第一蝸桿的端面固定連接。

6、作為有效的技術(shù)方案，安裝槽的中間處凹陷形成避讓槽，第二蝸輪的上半部分均延伸至避讓槽中。

7、作為有效的技術(shù)方案，萬向輪的底面未凸出底座的底面設(shè)置。

8、作為有效的技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊的側(cè)面均與安裝槽的內(nèi)側(cè)面接觸。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能同步的帶動(dòng)四根絲桿的旋轉(zhuǎn)，通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿能同步的的帶動(dòng)萬向輪的移動(dòng)，通過伸出和回縮的萬向輪能在實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的情況下進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，大大的增加了適應(yīng)性，且在不使用時(shí)，萬向輪能縮入到安裝槽的內(nèi)部，并對(duì)其進(jìn)行密封，以確保其使用的壽命。

技術(shù)特征：

1.一種便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：包括雙螺桿擠出機(jī)(1)，所述雙螺桿擠出機(jī)(1)的底面上安裝有多個(gè)底座(2)，底座(2)的里面均形成下端開口的安裝槽，安裝槽中均設(shè)有多個(gè)萬向輪(4)，萬向輪(4)的支架上均安裝有調(diào)節(jié)座(5)，調(diào)節(jié)座(5)均相對(duì)設(shè)置，調(diào)節(jié)座(5)的中心處均設(shè)有絲桿孔，安裝槽的頂面正對(duì)于絲桿孔處均嵌入式安裝有第一密封軸承(14)，第一密封軸承(14)的內(nèi)圈中均安裝有絲桿(6)，絲桿(6)下端均螺紋連接于對(duì)應(yīng)的絲桿孔中，底座(2)之間安裝有同步帶動(dòng)絲桿(6)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(3)、多根第一蝸桿(8)、第二蝸桿(11)和多個(gè)第一蝸輪(15)和第二蝸輪(13)，第一蝸輪(15)均安裝于絲桿(6)上，第一蝸桿(8)均設(shè)置于安裝槽的內(nèi)部，并均與第一蝸輪(15)嚙合連接，第二蝸輪(13)均安裝于第一蝸桿(8)的中間處，第二蝸桿(11)均設(shè)置于第二蝸輪(13)的下方，并均與第二蝸輪(13)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：底座(2)的相對(duì)面上均設(shè)有軸孔，底座(2)的相反面上均設(shè)有安裝孔，安裝孔中均安裝有第二密封軸承(12)，底座(2)之間設(shè)有軸桿(9)，軸桿(9)的兩端均穿過軸孔，并均與第二蝸桿(11)固定連接，第二蝸桿(11)遠(yuǎn)離軸桿(9)的一端均安裝于第二軸承的內(nèi)圈中，電機(jī)(3)安裝于一側(cè)的底座(2)上，電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸與一側(cè)的第二蝸桿(11)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：安裝槽寬度方向的兩端均嵌入式安裝有第三密封軸承，第三密封軸承的內(nèi)圈中均安裝后旋轉(zhuǎn)軸(16)，旋轉(zhuǎn)軸(16)的相對(duì)端均與第一蝸桿(8)的端面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：安裝槽的中間處凹陷形成避讓槽(7)，第二蝸輪(13)的上半部分均延伸至避讓槽(7)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：萬向輪(4)的底面未凸出底座(2)的底面設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：調(diào)節(jié)塊的側(cè)面均與安裝槽的內(nèi)側(cè)面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于升降的雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)，所述雙螺桿擠出機(jī)的底面上安裝有多個(gè)底座，底座的里面均形成下端開口的安裝槽，安裝槽中均設(shè)有多個(gè)萬向輪，萬向輪的支架上均安裝有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座均相對(duì)設(shè)置，調(diào)節(jié)座的中心處均設(shè)有絲桿孔，安裝槽的頂面正對(duì)于絲桿孔處均嵌入式安裝有第一密封軸承，第一密封軸承的內(nèi)圈中均安裝有絲桿，絲桿下端均螺紋連接于對(duì)應(yīng)的絲桿孔中，底座之間安裝有同步帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，通過伸出和回縮的萬向輪能在實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的情況下進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，大大的增加了適應(yīng)性，且在不使用時(shí)，萬向輪能縮入到安裝槽的內(nèi)部，并對(duì)其進(jìn)行密封，以確保其使用的壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：胡忠平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華星（深圳）新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2025/1/2