本技術(shù)涉及注塑模具冷卻，具體為一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑裝置是指在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，注塑裝置具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。注塑裝置一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入型腔成形。

2、目前市面上的快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置主要采用循環(huán)水流與水庫相接方法對模具進行冷卻，雖然可以運用冷卻液在模具中流動帶走熱量，但是模具開模后，不能對模塑件的表面進行二次散熱，不方便開模后吹掉模塑件上方掉落的灰塵，故而提出一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種模具開模后能對模塑件的表面進行二次散熱，方便開模后吹掉模塑件上方掉落的灰塵的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，包括動模，所述動模的底部設(shè)置有活動柱，所述活動柱的底部設(shè)置有定模，所述定模的左側(cè)固定安裝有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括散熱箱、制冷水箱、冷卻管一、冷卻管二、電機、傳動桿、錐齒輪一、錐齒輪二、轉(zhuǎn)動桿、扇葉一、扇葉二、固定桿、風箱和水泵，所述定模的左側(cè)固定安裝有散熱箱，所述散熱箱內(nèi)部設(shè)置有制冷水箱，所述散熱箱的內(nèi)部固設(shè)置有冷卻管一，所述散熱箱的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管二，所述散熱箱的內(nèi)頂壁設(shè)置有電機，所述電機的輸出端固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的外部固定安裝有錐齒輪一，所述錐齒輪一的外部嚙合有錐齒輪二，所述錐齒輪二的外部固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外部固定安裝有扇葉一，所述傳動桿的外部固定安裝有扇葉二，所述散熱箱外部固定安裝有固定桿，所述固定桿的右側(cè)固定安裝有風箱，所述散熱箱的內(nèi)底壁固定安裝有水泵。

5、進一步，所述動模和定模的內(nèi)部均開設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管一的頂部與動模冷卻管相連通。所述冷卻管道可以使冷卻水在動模和定模內(nèi)部流動，帶走模具中的溫度，達到冷卻效果。

6、進一步，所述制冷水箱的進水端與冷卻管一的底部連通，所述制冷水箱的出水端與冷卻管二的左端連通，所述制冷水箱可以使從模具中流出的熱水快速冷卻。

7、進一步，所述轉(zhuǎn)動桿的外部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)動桿的外部固定連接，所述軸承的外環(huán)與散熱箱固定連接，所述軸承可以使轉(zhuǎn)動桿能夠在散熱箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動。

8、進一步，所述動模和定模的的外部設(shè)置有連接管。所述軟管的頂部與動模冷卻管道相連通，所述軟管的底部與定模冷卻管道相連通，可以使動模內(nèi)部的冷卻管道與動定模內(nèi)部的冷卻管道相連通，達到水路循環(huán)的效果。

9、進一步，所述水泵的進水口與冷卻管二的底部連通，所述水泵的出水口處設(shè)置有運水管，所述運水管與定模的冷卻管道連通，所述水泵可以使冷卻管道中的水路循環(huán)流動，帶走模具中的熱量。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，具備以下有益效果：

12、該快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，通過設(shè)置散熱機構(gòu)，當模具合模注塑后，水泵和制冷水箱開始工作，模具內(nèi)部的冷卻水循環(huán)流動，同時電機轉(zhuǎn)動，帶動扇葉一轉(zhuǎn)動對制冷水箱的外部進行風冷散熱，防止散熱箱過熱后提高冷卻管二中的水溫，當模具開模后，電機帶動錐齒輪一轉(zhuǎn)動，錐齒輪一嚙合錐齒輪二帶動扇葉二轉(zhuǎn)動，扇葉二轉(zhuǎn)動對模塑件進行二次散熱，且可以吹走模塑件上方掉落灰塵和碎屑，保證模塑件的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，包括動模(1)，其特征在于：所述動模(1)的底部設(shè)置有活動柱(2)，所述活動柱(2)的底部設(shè)置有定模(3)，所述定模(3)的左側(cè)固定安裝有散熱機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，其特征在于：所述動模(1)和定模(3)的內(nèi)部均開設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管一(403)的頂部與動模(1)冷卻管道連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，其特征在于：所述制冷水箱(402)的進水端與冷卻管一(403)的底部連通，所述制冷水箱(402)的出水端與冷卻管二(404)的左端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(409)的外部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)動桿(409)的外部固定連接，所述軸承的外環(huán)與散熱箱(401)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，其特征在于：所述動模(1)的左側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的靠近頂部的一端與動模(1)內(nèi)部的冷卻管道相連通，所述連接管的靠近底部的一端與定模(3)內(nèi)部的冷卻管道相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，其特征在于：所述水泵(4014)的進水口與冷卻管二(404)的底部連通，所述水泵(4014)的出水口處設(shè)置有運水管，所述運水管與定模的冷卻管道連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具冷卻技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，包括動模，所述動模的底部設(shè)置有活動柱，所述活動柱的底部設(shè)置有定模，所述定模的左側(cè)固定安裝有散熱機構(gòu)。該快速降溫的模塑件生產(chǎn)用注塑裝置，通過設(shè)置散熱機構(gòu)，當模具合模注塑后，水泵和制冷水箱開始工作，模具內(nèi)部的冷卻水循環(huán)流動，同時電機轉(zhuǎn)動，帶動扇葉一轉(zhuǎn)動對制冷水箱的外部進行風冷散熱，防止散熱箱過熱后提高冷卻管二中的水溫，當模具開模后，電機帶動錐齒輪一轉(zhuǎn)動，錐齒輪一嚙合錐齒輪二帶動扇葉二轉(zhuǎn)動，扇葉二轉(zhuǎn)動對模塑件進行二次散熱，且可以吹走模塑件上方掉落灰塵和碎屑，保證模塑件的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：江正權(quán),陳恩建,朱以超,龔波
受保護的技術(shù)使用者：成都振鴻精密模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/9