本技術(shù)涉及密煉機，特別的涉及一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、塑煉其原理在于利用機械的高剪切力作用使橡膠大分子鏈破壞降解而獲得可塑性；混煉是混煉機中加入相應(yīng)的配合劑，并與塑膠充分混合反應(yīng)后改變塑膠的物理及化學(xué)性能；

2、現(xiàn)有設(shè)備在塑煉過程中需要將配合劑與膠料充分混合，現(xiàn)有設(shè)備不便于快速將配合劑與膠料進行混合。

3、因此，提出一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，改善了現(xiàn)有設(shè)備不能快速將配合劑與膠料進行混合的問題。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，包括：殼體，所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有密煉腔，所述密煉腔的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)量為兩個且對稱分布的轉(zhuǎn)子；導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)入結(jié)構(gòu)設(shè)置于殼體的一側(cè)，所述導(dǎo)入結(jié)構(gòu)用于原料輸入密煉腔的內(nèi)部加工；混合機構(gòu)；其中，所述混合機構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)入結(jié)構(gòu)頂部的混合罐，所述混合罐的頂部連通有進料管，所述混合罐的底部連通有數(shù)量為兩個且對稱分布的導(dǎo)入管，所述混合罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)用于混合罐內(nèi)部原料的初步混合。

3、優(yōu)選的，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于混合罐頂部的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的下端貫穿出混合罐，所述轉(zhuǎn)動軸的表面固定連接有均勻分布且位于混合罐內(nèi)部的攪拌桿；所述導(dǎo)入管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有安裝軸，所述安裝軸的表面設(shè)置傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的另一端貫穿出導(dǎo)入管并與轉(zhuǎn)動軸的表面固定連接，所述安裝軸的表面固定連接有第二螺旋輸送葉板。

4、優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)入管之間設(shè)置有防護殼，所述防護殼的兩端貫穿并延伸至相鄰所述導(dǎo)入管的內(nèi)部，所述傳動機構(gòu)位于防護殼的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述防護殼的頂部固定連接有防護套，所述防護套的橫截面形狀為平頂圓錐形。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括固定連接于殼體一側(cè)的連接殼，所述連接殼的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為兩個且對稱分布的輸送腔，所述殼體的表面開設(shè)有與輸送腔相連通的連接口。

7、優(yōu)選的，所述連接殼的頂部開設(shè)有數(shù)量為兩個的導(dǎo)入口，兩個所述導(dǎo)入口的分別與相鄰所述輸送腔相連通，所述導(dǎo)入管與相鄰所述導(dǎo)入口相連通。

8、優(yōu)選的，所述輸送腔的內(nèi)部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的一端貫穿出連接殼，所述連接軸的另一端貫穿連接口并與相鄰所述轉(zhuǎn)子的端部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述連接軸的表面固定連接有位于輸送腔內(nèi)部的第一螺旋輸送葉板。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1、混合機構(gòu)的設(shè)置能夠在原料以及相應(yīng)的化學(xué)試劑導(dǎo)入密煉腔內(nèi)部的過程中，通過混合機構(gòu)能夠初步對原料和相應(yīng)的化學(xué)試劑進行混合，從而加快了混勻效果以便于后續(xù)的塑煉，有效提高了后續(xù)的加工效率，且在第二螺旋葉板和第一螺旋葉板的作用下能夠進一步提高混勻效果，降低了傳統(tǒng)設(shè)備混勻的時間，提高了生產(chǎn)效率；

12、2、輸送腔的設(shè)置能夠吸收部分加工過程中密煉腔內(nèi)部的熱量，從而能夠在原料導(dǎo)入過程中進行預(yù)熱，有效利用了余熱，同時利用預(yù)熱的方式利于后續(xù)的加工，進而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于混合罐(301)頂部的驅(qū)動電機(303)，所述驅(qū)動電機(303)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸(304)，所述轉(zhuǎn)動軸(304)的下端貫穿出混合罐(301)，所述轉(zhuǎn)動軸(304)的表面固定連接有均勻分布且位于混合罐(301)內(nèi)部的攪拌桿；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個所述導(dǎo)入管(302)之間設(shè)置有防護殼(308)，所述防護殼(308)的兩端貫穿并延伸至相鄰所述導(dǎo)入管(302)的內(nèi)部，所述傳動機構(gòu)(307)位于防護殼(308)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護殼(308)的頂部固定連接有防護套(309)，所述防護套(309)的橫截面形狀為平頂圓錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)入結(jié)構(gòu)(2)包括固定連接于殼體(1)一側(cè)的連接殼(201)，所述連接殼(201)的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為兩個且對稱分布的輸送腔(205)，所述殼體(1)的表面開設(shè)有與輸送腔(205)相連通的連接口(206)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接殼(201)的頂部開設(shè)有數(shù)量為兩個的導(dǎo)入口(202)，兩個所述導(dǎo)入口(202)的分別與相鄰所述輸送腔(205)相連通，所述導(dǎo)入管(302)與相鄰所述導(dǎo)入口(202)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輸送腔(205)的內(nèi)部設(shè)置有連接軸(203)，所述連接軸(203)的一端貫穿出連接殼(201)，所述連接軸(203)的另一端貫穿連接口(206)并與相鄰所述轉(zhuǎn)子(102)的端部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接軸(203)的表面固定連接有位于輸送腔(205)內(nèi)部的第一螺旋輸送葉板(204)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密煉機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可用于塑煉和混煉的密煉室結(jié)構(gòu)，包括：殼體，所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有密煉腔，所述密煉腔的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)量為兩個且對稱分布的轉(zhuǎn)子；導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)入結(jié)構(gòu)設(shè)置于殼體的一側(cè)，所述導(dǎo)入結(jié)構(gòu)用于原料輸入密煉腔的內(nèi)部加工；混合機構(gòu)；其中，所述混合機構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)入結(jié)構(gòu)頂部的混合罐；混合機構(gòu)的設(shè)置能夠在原料以及相應(yīng)的化學(xué)試劑導(dǎo)入密煉腔內(nèi)部的過程中，通過混合機構(gòu)能夠初步對原料和相應(yīng)的化學(xué)試劑進行混合，從而加快了混勻效果以便于后續(xù)的塑煉，有效提高了后續(xù)的加工效率，且在第二螺旋葉板和第一螺旋葉板的作用下能夠進一步提高混勻效果，降低了傳統(tǒng)設(shè)備混勻的時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王乾,冷超,張燕
受保護的技術(shù)使用者：吳江市旭云紡織后整理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2025/1/6