本技術(shù)涉及衛(wèi)生用品，具體涉及安全套的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、安全套生產(chǎn)為流水線生產(chǎn)，批量的安全套模具連接在循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈上，在傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)下，在傳動(dòng)鏈上按序排列的安全套模具依次經(jīng)過(guò)安全套模具清洗設(shè)備、液態(tài)橡膠池、安全套翻邊設(shè)備、安全套脫模設(shè)備。其中，在液態(tài)橡膠池處，安全套模具有一下降再上升的運(yùn)行軌跡，該運(yùn)行軌跡，安全套模具下降浸漬在液態(tài)橡膠池中，液態(tài)橡膠附著在安全套模具上，初步成型安全套。

2、實(shí)際生產(chǎn)中，一批量安全套生產(chǎn)完成時(shí)，最后數(shù)量的安全套經(jīng)過(guò)液態(tài)橡膠池初步成型后，后續(xù)的安全套模具不需要再浸入液態(tài)橡膠池?；蛘撸a(chǎn)線停工，安全套模具需要脫離液態(tài)橡膠池。上述情況，要求液態(tài)橡膠池與安全套模具分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題：如何使液態(tài)橡膠池與安全套模具分離。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：升降式原料供給設(shè)備，包括橡膠池、設(shè)置在橡膠池底部的加熱裝置，橡膠池內(nèi)的左側(cè)設(shè)有左容腔，橡膠池內(nèi)的右側(cè)設(shè)有右容腔，左容腔、右容腔及左右容腔之間的中間部分能夠循環(huán)流通液態(tài)橡膠，右容腔內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，橡膠池的底部設(shè)有兩對(duì)升降裝置，兩對(duì)升降裝置分布在橡膠池底部的四角處，每一對(duì)升降裝置的兩個(gè)升降裝置聯(lián)動(dòng)。

3、按上述技術(shù)方案，在兩對(duì)升降裝置的驅(qū)動(dòng)下，橡膠池能夠升降。橡膠池上升，傳動(dòng)鏈上的安全套模具能夠浸入橡膠池。橡膠池下降，經(jīng)過(guò)橡膠池的安全套模具的最低處高于橡膠池的頂面，傳動(dòng)鏈上的安全套模具不會(huì)浸入橡膠池。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)液態(tài)橡膠池與安全套模具分離。

4、任一升降裝置包括絲桿、與絲桿配合的傳動(dòng)器，任一對(duì)升降裝置的兩個(gè)傳動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與電機(jī)連接。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，一對(duì)升降裝置的兩個(gè)傳動(dòng)器同步運(yùn)作。兩個(gè)電機(jī)同步動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)兩對(duì)升降裝置同步運(yùn)作。兩對(duì)升降裝置平穩(wěn)地抬升或下降橡膠池。

5、加熱裝置位于左容腔和右容腔之間，左容腔面對(duì)右容腔的一側(cè)設(shè)有左側(cè)頂部出口和左側(cè)底部進(jìn)口，右容腔面對(duì)左容腔的一側(cè)設(shè)有右側(cè)頂部進(jìn)口和右側(cè)底部出口。

6、工人向右容腔內(nèi)加注液態(tài)橡膠，攪拌葉片驅(qū)動(dòng)液態(tài)橡膠從右側(cè)底部出口流出右容腔，進(jìn)入橡膠池中部空間。在橡膠池中部空間，加熱裝置對(duì)液態(tài)橡膠進(jìn)行加熱，在攪拌葉片的驅(qū)動(dòng)下，液流將橡膠池中部空間的底部液態(tài)橡膠推向左側(cè)底部進(jìn)口，液態(tài)橡膠進(jìn)入左容腔。左容腔內(nèi)的液態(tài)橡膠積聚，經(jīng)左側(cè)頂部出口流出，進(jìn)入橡膠池中部空間。攪拌葉片在向下驅(qū)動(dòng)液態(tài)橡膠向左流動(dòng)的同時(shí)，其頂部形成低壓區(qū)，橡膠池中部空間上部的液態(tài)橡膠進(jìn)入所述低壓區(qū)，即，液態(tài)橡膠經(jīng)所述右側(cè)頂部進(jìn)口進(jìn)入右容腔。之后，在攪拌葉片的驅(qū)動(dòng)下，右容腔內(nèi)的液態(tài)橡膠流出右側(cè)底部出口，進(jìn)入橡膠池中部空間。如此，在攪拌葉片的驅(qū)動(dòng)下，液態(tài)橡膠按右容腔、右側(cè)底部出口、橡膠池中部空間、左側(cè)底部進(jìn)口、左容腔、左側(cè)頂部出口、橡膠池中部空間、右容腔的順序循環(huán)。

7、在上述液態(tài)橡膠的循環(huán)過(guò)程中，加熱裝置的熱量在整個(gè)液態(tài)橡膠中得到均勻擴(kuò)散。液態(tài)橡膠池中的所有橡膠能夠保持均勻的溫度，不僅能夠避免液態(tài)橡膠凝固，而且，利于提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

8、右容腔的底部設(shè)有攪拌葉片支座，右容腔的頂部設(shè)有攪拌葉片支架，攪拌葉片軸的底部安裝在所述攪拌葉片支座上，攪拌葉片軸的頂部安裝在所述攪拌葉片支架上，攪拌葉片軸的頂部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。攪拌葉片軸與攪拌葉片支座的關(guān)系為樞接，攪拌葉片軸與攪拌葉片支架的關(guān)系為樞接，攪拌葉片支架的兩端安裝在橡膠池的頂部。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，攪拌葉片軸及攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。

9、作為一種選擇，攪拌葉片軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與電機(jī)連接，電機(jī)安裝在橡膠池的外側(cè)壁上。

10、攪拌葉片軸上設(shè)有盤(pán)形擋板，盤(pán)形擋板位于攪拌葉片的上方，盤(pán)形擋板位于右容腔內(nèi)，且與右容腔內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙。液態(tài)橡膠倒入右容腔，落在盤(pán)形擋板上，隨攪拌葉片軸旋轉(zhuǎn)的盤(pán)形擋板將其上的液態(tài)橡膠分散，液態(tài)橡膠經(jīng)盤(pán)形擋板與右容腔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙下流入右容腔攪拌葉片所在空間，因此，盤(pán)形擋板具有分散液壓橡膠的作用。攪拌葉片驅(qū)動(dòng)液態(tài)橡膠在右容腔內(nèi)向下流動(dòng)，盤(pán)形擋板具有下壓液態(tài)橡膠的作用，使液態(tài)橡膠在高壓下能夠單向流動(dòng)。

11、右容腔的頂部側(cè)壁設(shè)有指向左容腔的橫向延伸部，橫向延伸部的尾端向上折彎呈豎立狀。向上折彎的橫向延伸部的尾端低于橡膠池的高度，因此，向上折彎的橫向延伸部的尾端與橡膠池頂面之間的空間構(gòu)成所述右側(cè)頂部進(jìn)口。橡膠池中部空間的液態(tài)橡膠，經(jīng)所述右側(cè)頂部進(jìn)口進(jìn)至橫向延伸部，再進(jìn)入右容腔。由于橫向延伸部具有較大面積，因此，液態(tài)橡膠經(jīng)過(guò)橫向延伸部，能夠得到有效分散，再流入右容腔，利于液態(tài)橡膠質(zhì)地均勻，溫度均勻。

12、左容腔由橡膠池側(cè)壁、橡膠池底部和立式擋板構(gòu)成，立式擋板的頂部低于橡膠池的頂部，形成所述左側(cè)頂部出口；立式擋板的底部高于橡膠池的底部，形成所述左側(cè)底部進(jìn)口。

13、橡膠池側(cè)壁上設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，立式擋板配合在卡槽結(jié)構(gòu)中，并用螺紋緊固件固定。松動(dòng)螺紋緊固件，立式擋板能夠沿卡槽結(jié)構(gòu)升降，至合適高度后，再擰緊螺紋緊固件，以固定立式擋板的位置。立式擋板高度的調(diào)節(jié)，能夠調(diào)整左側(cè)頂部出口和左側(cè)底部進(jìn)口的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)液態(tài)橡膠在橡膠池內(nèi)的流速，合適的流速，能夠使液態(tài)橡膠保持流動(dòng)的同時(shí)，高效地附著在安全套模具上。

14、橡膠池側(cè)壁采用雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)具有保溫作用，利于液態(tài)橡膠保持液態(tài)，避免固化。

15、橡膠池為前后并列的雙容腔結(jié)構(gòu)，雙容腔分別為前容腔和后容腔，前容腔和后容腔底部連通，前容腔和后容腔設(shè)有單獨(dú)的左容腔，前容腔和后容腔共用一個(gè)右容腔。傳動(dòng)鏈上的安全套模具，分布在傳動(dòng)鏈的前后兩側(cè)。在同一傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)下，兩側(cè)的安全套模具能夠同步浸入橡膠池的前容腔和后容腔，如此，能夠提升安全套的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.升降式原料供給設(shè)備，包括橡膠池(10)、設(shè)置在橡膠池底部的加熱裝置(20)，橡膠池內(nèi)的左側(cè)設(shè)有左容腔(30)，橡膠池內(nèi)的右側(cè)設(shè)有右容腔(40)，左容腔、右容腔及左右容腔之間的中間部分能夠循環(huán)流通液態(tài)橡膠，右容腔內(nèi)設(shè)有攪拌葉片(50)，其特征在于：橡膠池的底部設(shè)有兩對(duì)升降裝置(70)，兩對(duì)升降裝置分布在橡膠池底部的四角處，每一對(duì)升降裝置的兩個(gè)升降裝置聯(lián)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：任一升降裝置(70)包括絲桿(71)、與絲桿配合的傳動(dòng)器(72)，任一對(duì)升降裝置的兩個(gè)傳動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)軸(73)連接，傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與電機(jī)連接。

3.如權(quán)利要求1所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：加熱裝置(20)位于左容腔(30)和右容腔(40)之間，左容腔面對(duì)右容腔的一側(cè)設(shè)有左側(cè)頂部出口(31)和左側(cè)底部進(jìn)口(32)，右容腔面對(duì)左容腔的一側(cè)設(shè)有右側(cè)頂部進(jìn)口(41)和右側(cè)底部出口(42)。

4.如權(quán)利要求3所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：右容腔(40)的底部設(shè)有攪拌葉片支座(51)，右容腔的頂部設(shè)有攪拌葉片支架(52)，攪拌葉片軸(53)的底部安裝在所述攪拌葉片支座上，攪拌葉片軸的頂部安裝在所述攪拌葉片支架上，攪拌葉片軸的頂部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)與電機(jī)(55)連接。

5.如權(quán)利要求3所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：攪拌葉片軸(53)上設(shè)有盤(pán)形擋板(56)，盤(pán)形擋板位于攪拌葉片(50)的上方，盤(pán)形擋板位于右容腔(40)內(nèi)，且與右容腔內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙。

6.如權(quán)利要求3所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：左容腔(30)由橡膠池側(cè)壁、橡膠池底部和立式擋板(60)構(gòu)成，立式擋板的頂部低于橡膠池(10)的頂部，形成所述左側(cè)頂部出口(31)；立式擋板的底部高于橡膠池的底部，形成所述左側(cè)底部進(jìn)口(32)。

7.如權(quán)利要求6所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：橡膠池(10)側(cè)壁上設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)(11)，立式擋板(60)配合在卡槽結(jié)構(gòu)中，并用螺紋緊固件固定。

8.如權(quán)利要求3所述的升降式原料供給設(shè)備，其特征在于：橡膠池(10)為前后并列的雙容腔結(jié)構(gòu)，雙容腔分別為前容腔(101)和后容腔(102)，前容腔和后容腔底部連通，前容腔和后容腔設(shè)有單獨(dú)的左容腔(30)，前容腔和后容腔共用一個(gè)右容腔(40)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了升降式原料供給設(shè)備，包括橡膠池、設(shè)置在橡膠池底部的加熱裝置，橡膠池內(nèi)的左側(cè)設(shè)有左容腔，橡膠池內(nèi)的右側(cè)設(shè)有右容腔，左容腔、右容腔及左右容腔之間的中間部分能夠循環(huán)流通液態(tài)橡膠，右容腔內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，橡膠池的底部設(shè)有兩對(duì)升降裝置，兩對(duì)升降裝置分布在橡膠池底部的四角處，每一對(duì)升降裝置的兩個(gè)升降裝置聯(lián)動(dòng)。在兩對(duì)升降裝置的驅(qū)動(dòng)下，橡膠池能夠升降。橡膠池上升，傳動(dòng)鏈上的安全套模具能夠浸入橡膠池。橡膠池下降，經(jīng)過(guò)橡膠池的安全套模具的最低處高于橡膠池的頂面，傳動(dòng)鏈上的安全套模具不會(huì)浸入橡膠池，實(shí)現(xiàn)液態(tài)橡膠池與安全套模具分離。

技術(shù)研發(fā)人員：許遷,孔彩霞,王晴,侯紅麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江睿博零零壹高分子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2025/1/9