本技術涉及一種新型自動門封條焊接模具，涉及門封條焊接模具設備。

背景技術：

1、門封條主要用於冰箱、玻璃柜、展示柜、消毒柜、新風機柜等門封條密封領域，而門封條在切割后需要進行焊接才成作為成品使用。

2、公布號cn109703039a的專利技術公開了一種全自動門封條角焊接機，雖然該方案具有可用于四角焊接，效率高，質(zhì)量好，可適用不同規(guī)格尺寸門封條的焊接的特點。但是該方案中，門封條的固定及取出方式較為簡單，易出現(xiàn)對接不準確的情況，門封條粘附于模具上的情況，且是在焊接后直接取出，焊接面平整度不足，影響美觀度及使用效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的缺陷或者不足，提供一種新型自動門封條焊接模具，通過在前后模塊上設置定位銷釘起到鏈接和定位的作用，合模精確度更高，且在模具槽內(nèi)設置了切割刀口，在合模時能夠?qū)⒑附硬课蝗廴谖锴谐?，確保了焊接面的平整度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含模具模塊組1、焊接模具組2、加熱裝置3，模具模塊組1設置于工作臺上，且為對稱式的左右模塊組結構，焊接模具組2可拆卸設置于模具模塊組1內(nèi)，所述焊接模具組2包括對稱設置的左焊接模具與右焊接模具，左右焊接模具結構相同，加熱裝置3設置于左右焊接模具之間，所述左焊接模具包括左前模鋼模塊2-1、左后模鋼模塊2-2，左前模鋼模塊2-1與左后模鋼模塊2-2對接形成用于放置門封條的模鋼模塊，左前模鋼模塊2-1與左后模鋼模塊2-2上設置有若干定位銷孔2-7，右焊接模具上設置有若干銷釘7，銷釘7與定位銷孔2-7相匹配，左前模鋼模塊2-1與左后模鋼模塊2-2對接面設置有凹槽形成門封條定位槽2-5，位于左前模鋼模塊2-1一側(cè)的門封條定位槽2-5上設置有焊接切割刀口2-5-1，與其對立一側(cè)的門封條定位槽2-5上設置有焊接模具刀口2-5-2。

3、進一步的，所述的左前模鋼模塊2-1一側(cè)設置有左前定位鋁輔助模塊2-3，所述的左后模鋼模塊2-2一側(cè)設置有左后定位鋁輔助模塊2-4，左前定位鋁輔助模塊2-3與左后定位鋁輔助模塊2-4平行抵接設置。

4、進一步的，所述的左后模鋼模塊2-2上設置有門封條進氣通道2-2-1，門封條進氣通道2-2-1頂部設置有門封條進氣孔2-2-2，門封條進氣孔2-2-2與門封條定位槽2-5槽體部分相連通。

5、進一步的，所述的左后模鋼模塊2-2上還設置有真空吸附氣孔通道2-6，真空吸附氣孔通道2-6延伸至門封條定位槽2-5底部。

6、進一步的，所述的真空吸附氣孔通道2-6對應門封條定位槽2-5處設置有若干真空吸附孔2-6-1。

7、進一步的，所述的門封條定位槽2-5至少設置有兩組。

8、進一步的，所述的模具模塊組1一側(cè)設置有左右行程氣缸4，左右行程氣缸4活塞端與右焊接模具相連接。

9、進一步的，所述的加熱裝置3一側(cè)設置有前后行程氣缸5，加熱裝置兩側(cè)還設置有頂針氣缸6，頂針氣缸6位于前后行程氣缸5內(nèi)側(cè)，前后行程氣缸5活塞端與右焊接模具相連接，兩組頂針氣缸6的頂針分別與左焊接模具與右焊接模具相連接。

10、本實用新型的工作原理：在焊接前先進行設備的調(diào)試，將焊接模具組2安裝于模具模塊組1內(nèi)，其中右焊接模具組一側(cè)與左右行程氣缸4相連接，一側(cè)與前后行程氣缸5及頂針氣氛6相連接，通過工作臺上的plc控制器8及啟動按鈕9控制設備的運行，主要對合模行程進行調(diào)試，在合模時，定位銷釘7與定位銷孔2-7相對接，能夠防止合模時模具的抖動位移，并進行精確定位確保焊接效果，調(diào)試完成后，將門封條插入左右焊接模具中，啟動加熱裝置3對門封條進行加熱焊接，加熱完成后加熱裝置3回位，左右行程氣缸4啟動，帶動右焊接模具進行合模焊接門封條，同時，真空泵啟動，進行抽氣，通過真空吸附氣孔通道2-6將空氣抽出，真空吸附孔2-6-1對門封條進行吸附，確保合模時門封條被牢固吸附不位移，同時，在合模時左右焊接模具上的焊接切割刀口2-5-1與模具切割刀口2-5-2將焊接后門封條表面的多余熔融物進行切割，使得門封條表面平整光滑，確保后續(xù)使用效果。

11、采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：通過在前后模塊上設置定位銷釘起到鏈接和定位的作用，合模精確度更高，且在模具槽內(nèi)設置了切割刀口，在合模時能夠?qū)⒑附硬课蝗廴谖锴谐?，確保了焊接面的平整度。

技術特征：

1.一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：它包含模具模塊組(1)、焊接模具組(2)、加熱裝置(3)，模具模塊組(1)設置于工作臺上，且為對稱式的左右模塊組結構，焊接模具組(2)可拆卸設置于模具模塊組(1)內(nèi)，所述焊接模具組(2)包括對稱設置的左焊接模具與右焊接模具，左右焊接模具結構相同，加熱裝置(3)設置于左右焊接模具之間，所述左焊接模具包括左前模鋼模塊(2-1)、左后模鋼模塊(2-2)，左前模鋼模塊(2-1)與左后模鋼模塊(2-2)對接形成用于放置門封條的模鋼模塊，左前模鋼模塊(2-1)與左后模鋼模塊(2-2)上設置有若干定位銷孔(2-7)，右焊接模具上設置有若干銷釘(7)，銷釘(7)與定位銷孔(2-7)相匹配，左前模鋼模塊(2-1)與左后模鋼模塊(2-2)對接面設置有凹槽形成門封條定位槽(2-5)，位于左前模鋼模塊(2-1)一側(cè)的門封條定位槽(2-5)上設置有焊接切割刀口(2-5-1)，與其對立一側(cè)的門封條定位槽(2-5)上設置有焊接模具刀口(2-5-2)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的左前模鋼模塊(2-1)一側(cè)設置有左前定位鋁輔助模塊(2-3)，所述的左后模鋼模塊(2-2)一側(cè)設置有左后定位鋁輔助模塊(2-4)，左前定位鋁輔助模塊(2-3)與左后定位鋁輔助模塊(2-4)平行抵接設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的左后模鋼模塊(2-2)上設置有門封條進氣通道(2-2-1)，門封條進氣通道(2-2-1)頂部設置有門封條進氣孔(2-2-2)，門封條進氣孔(2-2-2)與門封條定位槽(2-5)槽體部分相連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的左后模鋼模塊(2-2)上還設置有真空吸附氣孔通道(2-6)，真空吸附氣孔通道(2-6)延伸至門封條定位槽(2-5)底部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的真空吸附氣孔通道(2-6)對應門封條定位槽(2-5)處設置有若干真空吸附孔(2-6-1)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的門封條定位槽(2-5)至少設置有兩組。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的模具模塊組(1)一側(cè)設置有左右行程氣缸(4)，左右行程氣缸(4)活塞端與右焊接模具相連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型自動門封條焊接模具，其特征在于：所述的加熱裝置(3)一側(cè)設置有前后行程氣缸(5)，加熱裝置兩側(cè)還設置有頂針氣缸(6)，頂針氣缸(6)位于前后行程氣缸(5)內(nèi)側(cè)，前后行程氣缸(5)活塞端與右焊接模具相連接，兩組頂針氣缸(6)的頂針分別與左焊接模具與右焊接模具相連接。

技術總結
一種新型自動門封條焊接模具，涉及門封條焊接模具設備技術領域。焊接模具組可拆卸設置于模具模塊組內(nèi)，所述焊接模具組包括對稱設置的左焊接模具與右焊接模具，加熱裝置設置于左右焊接模具之間，左前模鋼模塊與左后模鋼模塊對接形成用于放置門封條的模鋼模塊，左前模鋼模塊與左后模鋼模塊上設置有若干定位銷孔，右焊接模具上設置有若干銷釘，銷釘與定位銷孔相匹配，位于左前模鋼模塊一側(cè)的門封條定位槽上設置有焊接切割刀口，與其對立一側(cè)的門封條定位槽上設置有焊接模具刀口，通過在前后模塊上設置定位銷釘起到鏈接和定位的作用，合模精確度更高，且在模具槽內(nèi)設置了切割刀口，在合模時能夠?qū)⒑附硬课蝗廴谖锴谐?，確保了焊接面的平整度。

技術研發(fā)人員：盧亞文,許輝寧
受保護的技術使用者：深圳市愛思考制冷設備有限公司
技術研發(fā)日：20240129
技術公布日：2025/1/9