本技術(shù)涉及物料研磨，特別是涉及一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。為了保障樹脂的生產(chǎn)加工效率，樹脂在加工之前，需要對(duì)原材料進(jìn)行研磨細(xì)化，促進(jìn)多類型原材料混合并均勻融合，目前對(duì)原料的研磨主要采用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，然而現(xiàn)有的研磨機(jī)在實(shí)際使用的時(shí)候轉(zhuǎn)速較慢，加工效率低。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn210332789u的中國專利公開了一種酚醛樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，包括研磨桶、中空研磨輥和研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述研磨桶的內(nèi)壁通過連接桿焊接有中空研磨輥，所述中空研磨輥內(nèi)設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，所述中空研磨輥的底端焊接有收料漏斗，所述研磨桶的內(nèi)壁還設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置的一側(cè)連接有往復(fù)裝置，且往復(fù)裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在研磨桶的外側(cè)，所述研磨桶的下半部設(shè)置為漏斗狀，所述研磨桶的底端焊接有四組環(huán)形陣列排列的支撐腿，且研磨桶的底端還連通有帶有電磁閥的放料管。該酚醛樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，不僅研磨和過濾合二為一，而且過濾徹底快捷，適合大范圍的普及和推廣。

3、但是該裝置仍然存在著不足之處：該裝置中的研磨輥若長時(shí)間處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)研磨狀態(tài)，其表面溫度會(huì)越來越高，當(dāng)研磨輥的溫度超過一定值的時(shí)候，原料容易在高溫狀態(tài)下熔化，進(jìn)而影響后續(xù)研磨效率，因此該研磨設(shè)備的研磨輥的轉(zhuǎn)速通常非常低，研磨效率低，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，提出一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，包括機(jī)架、導(dǎo)向座、冷卻箱和液泵。

3、機(jī)架內(nèi)設(shè)置研磨桶，機(jī)架上設(shè)置進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部設(shè)置連通其與研磨桶的進(jìn)料管，研磨桶的底部設(shè)置與其內(nèi)部連通的出料管。導(dǎo)向座設(shè)置在研磨桶內(nèi)，導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)設(shè)置與其間隙配合的研磨輥，研磨輥上一體化設(shè)置轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)a。

4、冷卻箱設(shè)置在機(jī)架上，冷卻箱上設(shè)置與其內(nèi)部連通的回流管，回流管的另一端插入導(dǎo)向座內(nèi)并與其內(nèi)部連通，回流管上設(shè)置與其內(nèi)部連通的支管a，支管a的另一端沿轉(zhuǎn)軸底部插入其內(nèi)部并與研磨輥內(nèi)部連通。液泵設(shè)置在機(jī)架上，液泵的抽料管插入冷卻箱內(nèi)并位于液面下方，液泵的輸出端設(shè)置出液管，出液管的另一端沿轉(zhuǎn)軸頂端插入其內(nèi)部并與研磨輥內(nèi)部連通，且出液管上設(shè)置與其內(nèi)部連通的支管b，支管b的另一端插入導(dǎo)向座內(nèi)并與其內(nèi)部連通。

5、優(yōu)選的，機(jī)架的底部設(shè)置支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)置自鎖組件。

6、優(yōu)選的，導(dǎo)向座的頂端設(shè)置錐形導(dǎo)向槽，導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置冷卻槽，支管b插入冷卻槽內(nèi)，且回流管插入冷卻槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，冷卻槽內(nèi)設(shè)置螺旋板，以在冷卻槽內(nèi)形成螺旋通道，支管b的出料口以及回流管的進(jìn)料口分別與螺旋通道對(duì)應(yīng)側(cè)的一端連通。

8、優(yōu)選的，研磨輥內(nèi)設(shè)置螺旋槽，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置上空腔和下空腔，螺旋槽的上端開口以及出液管均與上空腔內(nèi)部連通，螺旋槽的下端開口以及支管a均與下空腔連通，支管a以及出液管均與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置小齒輪，機(jī)架上設(shè)置大齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合連接，電機(jī)a驅(qū)動(dòng)連接大齒輪。

10、優(yōu)選的，還包括兩個(gè)齒輪。進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下方相對(duì)設(shè)置兩個(gè)破碎輥，兩側(cè)破碎輥通過齒輪傳動(dòng)連接，進(jìn)料斗上設(shè)置驅(qū)動(dòng)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)b。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

12、通過在導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置冷卻槽，在研磨輥內(nèi)設(shè)置螺旋槽，并在機(jī)架上設(shè)置冷卻箱以及液泵，通過液泵向冷卻槽以及螺旋槽內(nèi)循環(huán)注入低溫冷卻介質(zhì)，使導(dǎo)向座以及研磨輥的溫度快速降低，防止導(dǎo)向座以及研磨輥長時(shí)間工作產(chǎn)生高溫，進(jìn)而避免原料在研磨過程中融化，該冷卻結(jié)構(gòu)使得整個(gè)裝置可以保持長時(shí)間高速研磨工作，穩(wěn)定性高，使用壽命長。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(1)、導(dǎo)向座(6)、冷卻箱(11)和液泵(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，機(jī)架(1)的底部設(shè)置支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)置自鎖組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)向座(6)的頂端設(shè)置錐形導(dǎo)向槽，導(dǎo)向座(6)內(nèi)設(shè)置冷卻槽(601)，支管b(16)插入冷卻槽(601)內(nèi)，且回流管(12)插入冷卻槽(601)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，冷卻槽(601)內(nèi)設(shè)置螺旋板(7)，以在冷卻槽(601)內(nèi)形成螺旋通道，支管b(16)的出料口以及回流管(12)的進(jìn)料口分別與螺旋通道對(duì)應(yīng)側(cè)的一端連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，研磨輥(8)內(nèi)設(shè)置螺旋槽(801)，轉(zhuǎn)軸(9)內(nèi)設(shè)置上空腔和下空腔，螺旋槽(801)的上端開口以及出液管(15)均與上空腔內(nèi)部連通，螺旋槽(801)的下端開口以及支管a(13)均與下空腔連通，支管a(13)以及出液管(15)均與轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(9)上設(shè)置小齒輪，機(jī)架(1)上設(shè)置大齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合連接，電機(jī)a(10)驅(qū)動(dòng)連接大齒輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其特征在于，還包括兩個(gè)齒輪(19)；進(jìn)料斗(3)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向板(17)，導(dǎo)向板(17)的下方相對(duì)設(shè)置兩個(gè)破碎輥(18)，兩側(cè)破碎輥(18)通過齒輪(19)傳動(dòng)連接，進(jìn)料斗(3)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)破碎輥(18)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)b(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及物料研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樹脂生產(chǎn)加工研磨設(shè)備，其包括機(jī)架、導(dǎo)向座、冷卻箱和液泵。機(jī)架內(nèi)設(shè)置研磨桶，研磨桶底部設(shè)置出料管。導(dǎo)向座設(shè)置在研磨桶內(nèi)，導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)設(shè)置研磨輥，機(jī)架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)A。冷卻箱設(shè)置在機(jī)架上，冷卻箱上設(shè)置回流管，回流管另一端插入導(dǎo)向座內(nèi)，回流管上設(shè)置支管A，支管A另一端沿轉(zhuǎn)軸底部插入其內(nèi)部并與研磨輥內(nèi)部連通。液泵設(shè)置在機(jī)架上，液泵抽料管插入冷卻箱內(nèi)，液泵出液管的另一端沿轉(zhuǎn)軸頂端插入其內(nèi)部并與研磨輥內(nèi)部連通，出液管上設(shè)置支管B，支管B的另一端插入導(dǎo)向座內(nèi)并與其內(nèi)部連通。本技術(shù)通過對(duì)導(dǎo)向座以及研磨輥進(jìn)行降溫，延長設(shè)備的使用壽命，提高研磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳浩宇,張信,萬李
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西賽樂德新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2025/1/2